【正文】 議、辦公室 140 全過程工地辦公室 201 全過程 鋼筋原材料、加工場(chǎng) 116 結(jié)構(gòu)時(shí)用 模板及配件堆放區(qū)120 結(jié)構(gòu)時(shí)用木工房 52 全過程材料庫房 241 全過程 架子管 12 全過程工人宿舍（二層）442 全過程 鋼材 30 結(jié)構(gòu)時(shí)用 食堂 56 全過程 盥洗室 9 全過程廁所 36 全過程 門衛(wèi) 全過程攪拌站 120 裝修用 砂石料 40 裝修用（1）基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段施工機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算(表13)： 施工機(jī)械用電一覽表 表13 P1=+55+14+12++1+14+12+12+6+10+55+= P2=+150= 照明用電取總用電量的10%， K1= K2= cosψ= 供電設(shè)備總需要容量： P=(K1 現(xiàn)場(chǎng)用水主要是消防用水和施工中混凝土養(yǎng)護(hù)用水，經(jīng)計(jì)算， q消q施+q生，取Q=q消=10s/L，v=v1000 = 410/1000 = 上水鋼管，消防水管線直徑不小于φ100。 （2）水、電線路在施工前，沿建筑物周圍直埋敷設(shè)，考慮冬期施工，上水管埋深不小于800mm，具體詳臨時(shí)設(shè)施方案。 （3） 兩臺(tái)塔吊分別設(shè)在基坑?xùn)|、西側(cè)，塔吊主要進(jìn)行模板、鋼筋及零星材料的吊運(yùn)，經(jīng)核算，每臺(tái)塔吊每班次吊運(yùn)量不足100 吊，可滿足施工要求。記錄要清楚、完整。根據(jù)給定的平面和高程條件，建立坐標(biāo)網(wǎng)（直角坐標(biāo)系），紅線網(wǎng)（規(guī)劃紅線）及樓座軸線網(wǎng)的三線聯(lián)網(wǎng)總控制。在每層樓面測(cè)設(shè)+500 控制線。標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)不少于3 處，以便相互校核。采用樁徑為800mm 的護(hù)坡樁加一道錨桿的方法進(jìn)行支護(hù)，嵌固深度3m，樁頂做一道混凝土連梁與自然地面平，（連梁頂外側(cè)砌磚墻240mm 厚400mm 高，外抹水泥砂漿作為擋水堰與硬化路面結(jié)合）。由于樁距較近，采取跳鉆法。在距連梁上皮4m 處作一道錨桿，錨桿采用三樁兩錨，錨桿長(zhǎng)度20m，桿傾角20176。具體詳護(hù)坡樁工程施工方案?，F(xiàn)場(chǎng)的兩臺(tái)塔吊利用槽邊三棵樁，（此三棵樁較其他樁加深、加筋）， 作6000mm6000mm1700mm 的混凝土基座。由于3 號(hào)通風(fēng)道坑底較主體基坑淺，有一段直立邊壁，為了保證該段的邊坡穩(wěn)定，采用錨噴護(hù)壁工藝進(jìn)行該部位的處理，具體施工方案另詳。 高于靜止水位標(biāo)高，因此，在挖土前不進(jìn)行普遍的降水，在打第一根護(hù)坡樁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)底板標(biāo)高處出現(xiàn)地下水，便與建設(shè)單位聯(lián)系，根據(jù)需要采取降水措施。4. 挖土采用單斗反鏟挖土，基坑深13m，自南向北采用分層開挖方式，當(dāng)挖至4m 深土后，進(jìn)行護(hù)坡樁基坑支護(hù)施工，在錨桿施工完成后，由槽底的挖土機(jī)取土、推土機(jī)配合在槽坑?xùn)|北側(cè)修建車輛下槽的內(nèi)置坡道（此處護(hù)坡樁頂標(biāo)高降低，以利走車）。第二步挖土深度4～ ，～，第三步為深基坑部分，至持力層以上20～30cm 土，組織人工清至持力層(實(shí)際深度要將防水砂漿保護(hù)層、防水層、細(xì)石混凝土保護(hù)層所需厚度考慮進(jìn)去)。土方嚴(yán)禁超挖，若有超挖應(yīng)與設(shè)計(jì)洽商后，進(jìn)行處理。內(nèi)置坡道下端留挖土收尾平臺(tái)，在車輛難于繼續(xù)裝土?xí)r，車輛、挖土機(jī)開出，剩余土方用人工清運(yùn)。 水泥砂漿找平層并經(jīng)清理后，均勻涂刷底油(在正溫度下進(jìn)行)經(jīng)4h 后，用熱熔法進(jìn)行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面。第二層卷材與第一層錯(cuò)開1/2 寬。6. 鋼筋工程（1） 所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“S” 形鉤，并加焊“限位筋”，“限位筋”縱橫間距不大于1m。根據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋，并經(jīng)拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。第十七層柱及暗柱的箍筋全長(zhǎng)加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集96G101 中規(guī)定執(zhí)行。角，直鉤長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）， 箍筋開口方向應(yīng)錯(cuò)開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。同時(shí)保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足大于或等于15mm。（4）墻體鋼筋 綁扎鋼筋時(shí)，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯(cuò)開50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。墻鋼筋每個(gè)橫豎筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)進(jìn)行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè)，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋，型卡具，墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層≥15mm 的要求。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋（詳圖15）。剪力墻開洞處附加筋按設(shè)計(jì)總說明要求施工。（6）樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3/ E 軸處柱中心設(shè)有工字鋼，翼緣bt=60040，腹板htw=540 40，施工中，每3m 為一節(jié)，為保證工字鋼的垂直度，用纜風(fēng)繩與翼環(huán)拉結(jié)，找準(zhǔn)、緊固后施焊，焊接時(shí)焊縫為坡口滿焊，焊縫用超聲波探傷UT100%。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進(jìn)行試驗(yàn)，求得理想焊接效果。2）水平筋閃光對(duì)焊 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，以免“打火”， 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。同時(shí)，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。必要時(shí)接頭部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼趽酢?）帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈，下料時(shí)用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標(biāo)記，便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過10mm，擠壓時(shí)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)垂直。豎向鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32 水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質(zhì)量和加快進(jìn)度。為確保柱筋不位移，除認(rèn)真調(diào)直鋼筋，準(zhǔn)確綁扎外，需每層設(shè)定位箍筋，并在打混凝土?xí)r進(jìn)行觀察和調(diào)正。而為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，采用何種形式的模板至關(guān)重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用編板拼裝。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。（具體方案及計(jì)算書另詳模板施工方案及架子施工方案）。為保證門窗口不變形，四角可增設(shè)木帶。 的鋼管做鉸鏈，吊裝前將絲杠搖緊使板面內(nèi)收，外形尺寸相應(yīng)減少，然后用塔吊吊入，就位后搖開絲杠使板面伸開成矩形，筒型模采用內(nèi)定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板（局部為鋼制大模板） 墻螺栓固定緊固，每層最上層的穿墻螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木平臺(tái)，筒型模由此鋼木平臺(tái)支撐進(jìn)行支拆。圓柱模板（圖111）及3 號(hào)樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板。當(dāng)立好一側(cè)模 板穿入穿墻螺栓后，將門口模板套入相應(yīng)部位的穿墻螺栓。模板在墻體、梁、柱及后澆帶等處下端均需留置清掃口，以便雜物清除。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長(zhǎng)凝固時(shí)間。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，作坍落度測(cè)定，合格后方可使用，嚴(yán)禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。澆筑點(diǎn)混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋?；炷猎跐仓?，作好模板內(nèi)的清理工作，用空壓機(jī)將模內(nèi)的碎雜物吹出，個(gè)別碎木塊等用鐵釬扎出，細(xì)碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。先澆筑50～ 100 mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。用高頻振搗器振搗密實(shí)，梁板澆筑方法為趕漿法。如圖112 所示?！瑢俅篌w積混凝土。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不大于2h。底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實(shí)，防止漏振和過振，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實(shí)，并用大杠刮平，木抹搓平。為測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部溫度，在澆筑混凝土?xí)r，用鋼筋棍留置出測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫人員：經(jīng)過培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)。測(cè)溫：使用混凝土電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)，將保溫材料掀開，放入測(cè)溫儀，隨后覆蓋保溫；測(cè)溫儀放入規(guī)定深度以后，進(jìn)行溫度讀數(shù)。測(cè)溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時(shí)應(yīng)減少保溫；混凝土內(nèi)部與表面溫度差過高時(shí)，增加保溫。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。設(shè)計(jì)給定的后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在42d 后進(jìn)行?；炷猎噳K制作時(shí)，數(shù)量要較常規(guī)做法多1～2 倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時(shí)將標(biāo)養(yǎng)試塊放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度75℃；混凝土內(nèi)部與表面的溫度差25℃；混凝土表面與大氣的溫度差25℃。為此對(duì)本工程大體積混凝土熱工計(jì)算如下：經(jīng)與攪拌站、實(shí)驗(yàn)室研究，初步確定混凝土配比如下：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40 S6； 水泥： 級(jí)，單方用量395kg； 砂： 門頭溝中砂，單方用量690kg； 石子：門頭溝碎石，粒徑25mm，單方用量1025kg；水：飲用井水，單方用量194kg；摻和料：粉煤灰，單方用量69kg；CEAB：?jiǎn)畏綋搅?4kg?；炷涟韬蜏囟?TC=(℃) 混凝土出罐溫度: 混凝土溫度損失計(jì)算: 由于使用商品混凝土,攪拌站為敞開式,T1=TC=（℃）混凝土澆筑溫度: 裝卸料一次: A1= 攪拌車運(yùn)輸時(shí)間平均為20min: A2=20=混凝土布料、振搗1h: A3=60= 則ΣA=A1+A2+A3=++= 澆筑溫度Tj=+(20－)=(℃) 混凝土絕熱溫升: 混凝土3d 齡期時(shí)水化熱最大，混凝土的溫升相對(duì)較大，計(jì)算3d 的絕熱溫升。環(huán)境平均溫度20℃。β） β=1/（Σδi/λi）+（1/βq）=1/（++）= 混凝土虛厚度:h，=K（λ247。89= 混凝土計(jì)算厚度:H=h+2h，= 混凝土最高溫度與大氣溫度差: ΔT(τ)=Tmax －Tq=－20=(℃) (Tq=20℃) Tb(τ)=Tq+4[h，(H－h(huán)，)ΔT(τ)]/H2=20+=(℃) 混凝土的表面溫度: －=25（℃） －20=25（℃） 經(jīng)上述計(jì)算，采用此配比的大體積混凝土在相應(yīng)大氣溫度下施工，可滿足混凝土內(nèi)外及混凝土表面與大氣溫度差均小于25℃和混凝土內(nèi)部最高溫度小于75℃的規(guī)定，不采取其他降溫措施可以保證施工質(zhì)量。10. 陶?；炷量招钠鰤K砌筑陶?；炷量招钠鰤K（200 mm 厚240 mm 厚和290 mm 厚）， 用于室內(nèi)隔墻砌筑。砌筑砂漿為M5 水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照配比進(jìn)行機(jī)械攪拌，砂漿隨攪拌隨使用，并在3～4h 內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。 陶粒磚墻在每軸線交叉處均設(shè)有構(gòu)造柱，配筋為4φ12，箍筋φ8200。 門洞口抱框柱、配筋混凝土帶、配筋及做法按設(shè)計(jì)及京94SJ19 圖集施工。不同品種及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每層（或每250m3 砌體）制作一組試塊。第8節(jié) 擬采用新技術(shù)和新工藝為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，落實(shí)建設(shè)部在建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝，結(jié)合本工程的情況，擬采用如下新技術(shù)、新工藝：1. 泵送混凝土技術(shù)本工程混凝土澆筑采用泵送，布料桿下料，可加快混凝土澆筑速度，取消中間環(huán)節(jié)，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工進(jìn)度。3. 鋼筋連接新技術(shù)豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，粗直徑鋼筋采用冷擠壓連接，該項(xiàng)技術(shù)可保證鋼筋的焊接質(zhì)量和連接強(qiáng)度，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。從材料、施工機(jī)具、勞動(dòng)力等方面保證關(guān)鍵線路上工程項(xiàng)目的需要，促進(jìn)工程進(jìn)度，狠抓計(jì)劃的落實(shí)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。利用先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝和施工機(jī)械、施工材料，提高工作效率，在保證質(zhì)量的前提下，節(jié)省工期。及時(shí)、細(xì)致地審圖，對(duì)不清楚的問題，主動(dòng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)協(xié)商，及時(shí)提出意見和建議，爭(zhēng)取支持，做到提前發(fā)現(xiàn)，及早解決。（二）質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程達(dá)到“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量職責(zé)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，做好均衡生產(chǎn)和工序管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度和質(zhì)量控制程序，定期召開質(zhì)量例會(huì)，開展職工的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)。（3） 工長(zhǎng)：強(qiáng)化“質(zhì)量第一”的意識(shí)，在貫徹生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。嚴(yán)格按工序程序組織，各專業(yè)配合施工，既不延誤也不丟項(xiàng)漏項(xiàng)。負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵工序方案。（5） 質(zhì)檢員：嚴(yán)格按圖樣、規(guī)范、工藝操作規(guī)程檢驗(yàn)工程質(zhì)量，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，對(duì)錯(cuò)檢、漏檢造成質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行隱預(yù)檢，督促檢查“三檢”制的執(zhí)行情況，并配合上級(jí)和有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。（6） 試驗(yàn)員：嚴(yán)格按工藝及試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行材料試驗(yàn)，并及時(shí)將結(jié)果報(bào)告有關(guān)部門，并做好試驗(yàn)單的保管，對(duì)因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。（8）材料員：對(duì)所采購的材料、成品、半成品等負(fù)質(zhì)量責(zé)任。（9） 計(jì)量員：做好現(xiàn)場(chǎng)所用計(jì)量器具的送檢和檢驗(yàn)工作，并監(jiān)督檢查材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)。（11）班組質(zhì)量員：對(duì)班組實(shí)行質(zhì)量管理，監(jiān)督檢查班組工人按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。3. 加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和對(duì)本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的宣傳和落實(shí)工作： 健全崗位責(zé)任制，狠抓管理到位，落實(shí)管理人員的責(zé)、權(quán)、利，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)管理人員的積極性和主動(dòng)性。要求在操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，必保項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)。5. 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料要由質(zhì)檢小組和材料部門共同檢查驗(yàn)收。6. 認(rèn)真做好技術(shù)和質(zhì)量資料的收集、整理工作。 （三）質(zhì)量控制中心點(diǎn)將本工程混凝土質(zhì)量作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，對(duì)于澆筑后的混凝土，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和覆蓋，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)周期，延緩拆模時(shí)間，待混凝土水化熱散失后，再拆模板，墻體后澆帶間距留置按規(guī)范要求，防止混凝土收縮開裂。（1） 在現(xiàn)場(chǎng)作混凝土硬化路面時(shí)，考慮雨水的走向，做好路拱，道路兩側(cè)做好排水溝，坡度不小于5‰，且雨水走勢(shì)分南北，兩側(cè)坡度不小于3‰，使現(xiàn)場(chǎng)、塔基、暫設(shè)門前的雨水均流向南北門排出至市政雨水井。（3） 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、加工場(chǎng)搭設(shè)防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各種機(jī)具設(shè)備、電閘箱除有防雨防潮措施外，并安裝漏電及接地保護(hù)裝置，定期檢查、測(cè)試。（4）配備苫布、抽水