【正文】 環(huán)保投資 200 萬元；總占地面積：66668m 2；其中綠化面積 8000m2；工作制度：300d/a，一班制每班 8 小時，2400h/a；項目人員編制：350 人；投產(chǎn)時間：2022 年 3 月試運行，2022 年 8 月正式運行。表 本項目產(chǎn)品方案序號 產(chǎn)品名稱* 規(guī)格 設計能力 年運行時數(shù)1 鋁框 1600 萬套/a（） 2400h2 接線盒 1600 萬只/a （2080t） 2400h表 本項目主體工程序號 建筑物名稱 占地面積 (m2) 建筑面積 (m2) 層數(shù) 高度（m） 結構形式 備注1 生產(chǎn)車間 A 1368 1368 一層 8 鋼筋混凝土 氧化車間2 生產(chǎn)車間 B 13068 13068 一層 8 鋼筋混凝土 接線盒加工3 生產(chǎn)車間 C(暫不使用) 3300 6600 二層 12 鋼筋混凝土 ——4 生產(chǎn)車間 D（暫作倉庫） 10780 10780 一層 8 鋼筋混凝土 ——5 生產(chǎn)車間 E 1008 1008 一層 8 鋼筋混凝土 熔鑄擠壓車間6 研發(fā)車間 871 2613 三層 12 鋼筋混凝土 研發(fā)設計、無污染物產(chǎn)生7 辦公樓 1050 4200 四層 16 鋼筋混凝土 ——8 配電房、廁所 272 272 一層 4 鋼筋混凝土 ——9 門衛(wèi) 72 72 一層 4 鋼筋混凝土 ——（2）公用及輔助工程本項目的公輔工程詳見表 。設置熔鑄擠壓車間（車間 E） 、表面處理車間（車間 A）和型材加工車間（車間 B） 。生產(chǎn)工藝流程見圖 。鋁 棒 （ 鋁 錠 ）G 1N 1加 熱 擠 壓 冷 卻S 1鋁 型 材時 效圖 熔鑄擠壓車間生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程簡述：（1）加熱：將鋁棒（或鋁錠）投入加熱爐（即熔鑄爐） ，用天然氣作為燃料，加熱溫度達到 500℃時，鋁棒軟化。投加鋁棒同時，按比例投加鎂錠、速溶硅、鋁鈦硼，投加量（以 1 噸鋁計）分別為：鎂錠 、速溶硅 、鋁鈦硼 kg。本項目設置擠壓機 10 臺。（3）冷卻：從擠壓機出口的型材溫度約 420℃，利用強風冷卻至 205℃。時效就是通過保溫爐在一定溫度下（100150℃）保溫一段時間（520 小時）改變鋁材的物理結構，使鋁材硬度達到使用要求。鋁型材加熱和保溫皆通過天然氣來實現(xiàn)，由一個排氣筒排放，產(chǎn)生廢氣G1，廢氣主要成分為煙（粉）塵、二氧化硫及氮氧化物，煙（粉）塵主要來源于加熱的原輔材料及天然氣燃燒，二氧化硫、氮氧化物主要來源于天然氣燃燒。 表面處理生產(chǎn)工藝流程 通過熔鑄擠壓工序產(chǎn)生鋁型材，進入表面處理工序，該工序包括兩個過程，首先為表面噴砂過程，然后是表面氧化過程。（1）表面噴砂過程表面噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色） ，鋁型材經(jīng)噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。噴砂工藝如下：①開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴 2~5 分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂丸潮濕，然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂丸中。③接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂?！?0176。④每批鋁型材噴完后，立即關嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出鋁型材。（2）表面氧化過程表面氧化包括脫脂、堿蝕、中和、氧化、封孔以及相應的清洗工序，氧化采用鋁行業(yè)較先進的硫酸陽極氧化，硫酸利用儲罐儲存，并用計量泵直接從儲罐經(jīng)管道送至車間使用。6鋁 型 材脫脂水洗1水洗2堿蝕水洗中和水洗1水洗2氧化封孔水洗1水洗2水洗1水洗2風干自 來 水去 污 水 系 統(tǒng)著色水洗1水洗2純 水去 污 水 系 統(tǒng)脫 脂 劑片 堿 濃 硫 酸濃 硫 酸著 色 劑封 孔 劑新增工序圖 表面氧化生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程簡述：①脫脂及水洗：脫脂的目的是將型材表面的油污除掉，油污的存在，會影響后續(xù)氧化質(zhì)量，在脫脂槽中加入堿性脫脂劑，堿性脫脂劑為堿性清洗劑為主的水溶液，放入脫脂槽中除脂、脫脂、除自然氧化膜，脫脂劑濃度控制在 1%左右，脫脂溫度維持常溫，時間約為 2 分鐘，脫脂完成后進入兩極逆流清洗，清洗維持室溫，每道清洗工序持續(xù) 2 分鐘。③中和及水洗：鋁材經(jīng)堿蝕水洗后，由于鋁材表面呈堿性，經(jīng)酸中和后可徹底去掛灰以及殘留的堿液，以露出光亮的基本金屬表面，為后續(xù)陽極氧化做準備，保證鋁材的光潔度后再進入下道工序處理。7④氧化及水洗：此過程主要通過電解使鋁材表面產(chǎn)生防腐蝕氧化膜。直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍，這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低，電耗少。2℃，時間約為 2 分鐘，該項目氧化工序所用硫酸直接從儲罐用計量泵打入氧化槽，不設配酸過程。硫酸陽極氧化過程中發(fā)生一系列反應：在陰極上，按下列反應放出 H2,2H++2e→H 2在陽極上，4OH +4e→2H 2O+O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧，以及離子氧，通常在反應中以分子氧表示。H2O根據(jù)《鋁合金陽極氧化與表面處理技術》 （朱祖芳著，2022 年 1 月，第二版） ，硫酸陽極氧化過程中，硫酸參與成膜的量約為 5kg/(t 鋁材)（用量 25%） 。著色槽液主要成分為硫酸亞錫等，SnSO410g/L,槽溫 20℃，著色持續(xù) 3 分鐘，著色過程錫上著率約為 95%左右；著色結束后進入兩道逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù) 2 分鐘。該項目封孔采用新型封孔劑乙酸。鋁材表面氧化工藝產(chǎn)生的廢氣 G2，主要有組織排放硫酸霧廢氣 G21 和噴砂粉塵廢氣 G22。脫脂水洗池、堿蝕水洗池、中和水洗池、氧化水洗池、封孔水洗、著色水洗池定期排空清理池底廢渣，每半年清理一次，產(chǎn)生的表面氧化廢渣 S22，作為危廢處理。本工藝過程產(chǎn)生噪聲，產(chǎn)生固廢 S3，固廢主要為切割邊角料 S31 和沖壓的邊角料 S32。本工藝過程產(chǎn)生噪聲；產(chǎn)生焊錫廢氣 G3，主要為非甲烷總烴 G31 和煙塵G32；產(chǎn)生固廢 S4，主要為焊錫廢渣 S41 和不合格產(chǎn)品 S42。本項目選址位于堯塘鎮(zhèn)，用地為工業(yè)用地，對照堯塘鎮(zhèn)總體規(guī)劃產(chǎn)業(yè)和布局的要求，本項目不屬于禁止類工業(yè)項目，符合區(qū)域產(chǎn)業(yè)定位。本項目位于太湖三級保護區(qū)內(nèi)，對照《江蘇省太湖水污染防治條例》，“禁止在該保護區(qū)內(nèi)新建、改建、擬建化學制漿造紙、制革、釀造、染料、印染、電鍍以及其他排放含磷、氮等污染物的企業(yè)和項目；禁止銷售、使用含磷洗滌用品；禁止向水體排放或者傾倒油類、酸液、堿液、劇毒廢渣廢液、含放射性廢渣廢液、含病原體污水、工業(yè)廢渣以及其他廢棄物”。此外，本項目不屬于金壇市轄區(qū)內(nèi)重要生態(tài)功能保護區(qū)中的禁止開發(fā)區(qū)與限制開發(fā)區(qū)。（2）項目建設與區(qū)域環(huán)境功能的相符性本項目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)，項目北側(cè)為金武路，隔路為農(nóng)田；西北側(cè)隔金武璐為億晶光電科技有限公司；西側(cè)為經(jīng)十一路，隔路為農(nóng)田；東側(cè)為農(nóng)田；南側(cè)為農(nóng)田。根據(jù)環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測結果分析，評價范圍內(nèi)空氣質(zhì)量較好，常規(guī)監(jiān)測因子 SONO PM 10 及特征污染因子硫酸霧在各監(jiān)測點均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。造成堯塘河污染的主要原因：一是沿線部分工業(yè)企業(yè)環(huán)境行為不規(guī)范，清污、雨污分流不徹底，污水直接從雨水管網(wǎng)排放至堯塘河或其支流，甚至還10有個別企業(yè)存在偷排、直排工業(yè)廢水的嚴重環(huán)境違法行為；二是部分區(qū)域污水未實施接管或污水管網(wǎng)破損，污水直接排入堯塘河或其支流；三是規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場以及農(nóng)業(yè)面源污染；四是河道淤積導致水流不通暢，河水自凈能力差等。各廠界晝間噪聲在 ~(A)之間，均不超標。項目選址與周邊用地較協(xié)調(diào)。金壇市地處江蘇省南部，茅山東麓，為寧（南京） 、滬（上海） 、杭（杭州）三角地帶之中樞。綜 上 ， 本項目交通方便，廠址自然條件優(yōu)越，場地平整，廠區(qū)四周道路有市政給排水、電氣、通訊等實施，基礎實施較完善。項目 500m 范圍內(nèi)敏感點主要包括東側(cè) 250m 外黃塘村，西側(cè)200m 外的徐莊村，北側(cè) 250m 外的黃塘沿村。擬建項目廠區(qū)總占地面積 66668m2，其中綠化面積 8000m2。廠區(qū)道路為城市型水泥混凝土路面，廠區(qū)總平面布置見圖六?，F(xiàn)狀監(jiān)測值能夠滿足項目所在地區(qū)的環(huán)境功能區(qū)劃要求。 地表水環(huán)境地表水水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測及評價結果表明，堯塘河水質(zhì)已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 （GB38382022）中Ⅳ類標準要求，金壇市二污廠上游 500 米處氨氮濃度超標，超標率為 100%；二污廠下游 1500 米處氨氮濃度超標，超標率均為 %。 地下水環(huán)境根據(jù)地下水現(xiàn)狀監(jiān)測結果，監(jiān)測項目均能達到《地下水質(zhì)量標準》（GB/T1484893）的Ⅳ類標準。 建設項目環(huán)境影響評價范圍項目不同環(huán)境要素評價工作范圍見表 。（1）熔鑄廢氣 G1熔鑄擠壓車間加熱采用天然氣為燃料，用氣量為 150 萬 m3/a，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵后，由 15m 高排氣筒 1排放。燃氣污染物排放量計算參考《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》 （機械工業(yè)出版社） ，引用數(shù)據(jù)如下：煙氣量 、SO 2 產(chǎn)生量 （天然氣） 、NO x 產(chǎn)生量 （天然氣） 、煙塵產(chǎn)生量（天然氣） 。本項目熔鑄廢氣量 1575 萬 Nm3，污染物產(chǎn)生量分別為：SO 、NO 、煙（粉）塵 。具體產(chǎn)生及排放情況見表 。在脫脂槽、中和槽和氧化槽槽壁開抽風口，利用風機（6 臺風機，每臺 3600m3/h，共風量 21600m3/h）抽風，根據(jù)實際測算，收集率約為 90%，收集的硫酸霧廢氣接入水吸收+堿液吸收塔，處理后由 15m 高排氣筒 2排放。13根據(jù)實際測算，硫酸霧產(chǎn)生量約占硫酸總用量（1165t/a）的 1‰，即 ，有組織產(chǎn)生量 ，有組織排放量約 t/a，無組織排放量約為 。表 硫酸霧廢氣產(chǎn)生及排放情況產(chǎn)生源強 排放源強污染物產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 處理措施 排放量 排放濃度有組織 +堿液 吸收塔 無組織 合計 （3）噴砂粉塵廢氣 G22噴砂的過程就是用帶棱角的砂去切削工件表面的氧化皮，鐵銹，毛刺，毛邊，等等其他雜質(zhì)，被切削下來的雜質(zhì)有的很小，有的較大，小的就以粉塵形式飛濺在噴砂機工作艙內(nèi)，再和砂材破碎產(chǎn)生的粉塵一起被抽風機抽到集塵布袋里，抽風機風量 1800m3/h，粉塵產(chǎn)生量約 3t/a，噴砂機除塵效率 99%，粉塵排放量約為 ，為有組織排放。表 噴砂粉塵廢氣產(chǎn)生及排放情況產(chǎn)生源強 排放源強項目產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 處理措施 排放量 排放濃度廢氣量 108 萬 Nm3 108 萬 Nm3 粉塵 3t/a 本項目有組織廢氣正常排放源強匯總詳見表 。14表 有組織廢氣產(chǎn)生及正常排放情況產(chǎn)生狀況 排放狀況 執(zhí)行標準 排放源參數(shù)編號污染源名稱排氣量m3/h污染物名稱濃度(mg/m3)速率(kg/h)年產(chǎn)生量（t/a）治理措施去除率%污染物名稱濃度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a ）濃度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直徑m溫度℃排放方式煙塵 99 煙塵 120 SO2 0 SO2 500 熔鑄 爐 6563NOX 布袋除塵0 NOX 240 15 1 50 連續(xù)G21氧化車間 21600硫酸霧 水+堿液吸收塔 85硫酸霧 45 15 20連續(xù)G22噴砂工序 1800 粉塵 布袋除塵 99 粉塵 120 15 20間歇表 有組織廢氣產(chǎn)生及非正常排放情況產(chǎn)生狀況 排放狀況 執(zhí)行標準 排放源參數(shù)編號污染源名稱排氣量m3/h污染物名稱濃度(mg/m3)速率(kg/h)年產(chǎn)生量（t/a）治理措施去除率%污染物名稱濃度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a ）濃度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直徑m溫度℃排放方式煙塵 0 煙塵 120 SO2 0 SO2 500 熔鑄 爐 6563NOX 0 NOX 240 15 1 50 連續(xù)G21氧化車間 21600硫酸霧 0硫酸霧 45 15 20連續(xù)G22噴砂工序 1800 粉塵 0 粉塵 120 15 20間歇1（二）無組織廢氣本項目無組織排放廢氣主要氧化車間沒有收集的硫酸霧廢氣、接線盒加工工藝產(chǎn)生的焊錫廢氣和非甲烷總烴廢氣，主要產(chǎn)生情況如下：（1）硫酸霧廢氣根據(jù)實際運行情況，無組織排放量約為 。本項目使用焊錫量為 4t/a，松香 1t/a，非甲烷總烴產(chǎn)生量約松香總量的 1%，焊錫煙氣產(chǎn)生量約為焊錫總量的 %，所以，產(chǎn)生非甲烷總烴廢氣量約 ，產(chǎn)生焊錫煙氣量約為 。另外，本項目設硫酸儲罐 2 個，儲罐容積分別為 8m16m 3。因此，在儲存過程中不會有大呼吸和呼吸廢氣產(chǎn)生。本項目無組織廢氣排放源強詳見表 。（1）生活污水本項目計劃用工 350 人，廠