【正文】 輻射器的布置照射距離在150～500mm之間選取用帶式干燥機時，照射距離10～150mm輻射器有：燈式、管式、板式等組合。表面和內(nèi)部水分同時均勻干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好。v m v帶速m/min t干燥時間min五、真空干燥機（箱）設(shè)計一般常選用真空干燥箱和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空干燥箱烘盤尺寸64046045mm（烘盤數(shù)量132只），烘架分四層、六層、八層等，間距80～120mm。使用溫度為40～150℃。真空度1333pa（10托）。真空干燥箱的干燥強度q=(～)t進 kg/m2h 。可用于漿狀、膏狀、糊狀、粉狀等物料，采用夾層蒸汽來加熱（），攪拌耙轉(zhuǎn)速630r/min（無級調(diào)速），真空度533～1333pa（≤10托）。又可在內(nèi)筒實現(xiàn)滅菌操作（通蒸汽）。容積從100～2000升。h六、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥機（閃蒸干燥）設(shè)計主機內(nèi)徑D 主機內(nèi)筒有效高H H/D=4～6并根據(jù)水份蒸發(fā)量來確定筒內(nèi)體積V=A氣流速度：切向進風(fēng)速度（柱狀縫隙進風(fēng)，進風(fēng)口612個）30～70m/s。軸向速度（筒內(nèi)風(fēng)速）2～7m/s（一般選4～7m/s），風(fēng)量按筒內(nèi)溫度80℃來計算。50、216。70、216。切向進風(fēng)口尺寸：高度h=～ H為下室內(nèi)膛高度mm，寬度按風(fēng)速來設(shè)計，進風(fēng)口呈45176。分級圈孔徑：D內(nèi)=～，產(chǎn)品含水率越少，則分級圈孔徑也越小，并與風(fēng)溫有關(guān)（風(fēng)溫高含水率則低）。并配選用脈沖布袋除塵器。也可增設(shè)壓料機構(gòu)，防止搭橋現(xiàn)象產(chǎn)生。保溫層厚度，筒體一般取50～60mm，下室為80～120mm。1干燥強度q=(～)t進 kg水/m3h七、氣流干燥機設(shè)計氣流干燥機有多種類型。干燥管內(nèi)徑D，干燥段高H H/D=24～58根據(jù)水分蒸發(fā)量來確定內(nèi)徑D及體積V。H m3 A=πr2 m2 半徑r=D/2 D=√4Q/3600πVg mQ氣體流量m3/ h Vg平均流速m/s進風(fēng)溫度150～300℃（筒內(nèi)溫度t內(nèi)≈）排風(fēng)溫度60～120℃，物料溫度50～80℃，干燥時間10～40秒。設(shè)計時應(yīng)讓開易阻塞速度17～24m/s。管壁厚≥2～6mm，若保溫層外用鋼板封（同閃蒸），則管壁厚可減少。當(dāng)初含水低而產(chǎn)量較大時，要計算“氣固比”m=G2/Q g/kgm3，一般為m≤100g/m3G2產(chǎn)量kg/h Q風(fēng)量m3/h（風(fēng)溫為80℃時）產(chǎn)品最大粒徑應(yīng)≤3mm，～收料系統(tǒng)：選用旋風(fēng)分離器及布袋除塵器，也可選用水沫除塵器。1熱源：換熱式熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃天然氣），蒸汽加熱、電加熱等，用戶任選。1主機阻力1000～1600Pa，系統(tǒng)阻力4000～6000Pa。1干燥強度q=～ t進 kg水/m3八、高速離心噴霧干燥機設(shè)計用以干燥水溶液及乳濁液、懸浮液等。均可干燥為粉狀產(chǎn)品。干燥時間5～40秒，即t= v /L0 S v塔內(nèi)容積m3 L0風(fēng)量m3/s，對溶解液干燥的時間約增加10～15秒。S）被干燥料液的動力粘度在（10～15000）103 Pas)1 Pa秒/米2）=103CP（厘泊）=10P（泊）塔體設(shè)計：V=W/q m3 W水份蒸發(fā)量kg/h q干燥強度kg/m3錐高h=（Dd）m d出料口直徑m熱風(fēng)溫度t1為150～400℃，塔內(nèi)溫度t2一般在80～90℃（進風(fēng)在250～350℃），即t2=(～)t1，產(chǎn)品溫度50～70℃，排風(fēng)溫度略低于塔內(nèi)溫度的10℃，用于食品、制藥等風(fēng)溫為150～160℃。（～））對熱敏性物料（如中藥浸膏）D≥（3～）R，又D≥2R+200mm，并用離心噴頭生產(chǎn)廠給定的噴霧矩尺寸來綜合參考。熱風(fēng)進蝸殼速度及風(fēng)管內(nèi)速度12～16m/s。中大型塔在熱風(fēng)進塔處可設(shè)冷風(fēng)三角通道，冷卻風(fēng)量230～650kg/h，用小型離心風(fēng)機（～ 1500Pa）。塔內(nèi)呈微負(fù)壓在100～300Pa，一般用二臺低中壓離心風(fēng)機，鼓風(fēng)及引風(fēng)。冷空氣從小孔中噴出（10～20m/s），將粘粉掃落。用空壓機或羅茨風(fēng)機來供風(fēng)（清潔空氣）。風(fēng)速約10～20m/s。1對塔內(nèi)清洗工藝（特殊要求）清水→堿液（NaOH濃度2%）→清水→酸液（HNO3濃度2%→清水→熱水殺菌（90～95℃）。1用螺桿泵（小型塔用蠕動泵）供料液，并可無級調(diào)速。1主機阻力≤500～700Pa1塔體內(nèi)壁厚度2～8mm（不銹鋼塔徑5m時，壁厚2～3mm），保溫層厚50～100mm。1蒸汽用量（用蒸汽換熱器）～3kg（塔徑小取大值）。初含水在40～70%，產(chǎn)品含水量≤5%，%。T=V/L秒 L熱風(fēng)量m3/s水份蒸發(fā)量kg/h與噴嘴孔徑mm的關(guān)系。噴霧壓力在10～15MPa。又霧化器截面積A0=QL/ 則d0=√ 當(dāng)溶液密度PA=1100kg/m3 g= 霧化壓力△P=2MPaCp= 體積流量QL kg/h 又d0=（～）/Dd0(mm) D(m) 霧化角選40176。孔長Ld=（～1）d0風(fēng)溫130～350℃，塔內(nèi)溫度一般100℃，產(chǎn)品溫度40～70℃塔有效體積（上、下錐體及中間圓柱體）V=W/q m3塔圓柱體截面積A=LQ/v m2 LQ塔內(nèi)風(fēng)量m3/s(在80℃時)塔內(nèi)風(fēng)速V=～～（風(fēng)溫80℃時）塔有效干燥段高度Hk=(～)hk m塔圓柱體高度hk=(3～5)D m（并流）初算時取hk=4Dhk=(1～)D m（混合流）塔內(nèi)徑D2=4W/πq。若塔下錐體為放大型，則錐大端圓柱體內(nèi)徑D錐=（～）D m柱體直邊高H錐=（D錐D）m 錐頂角60176?！姒羠=10～30(大粒取小數(shù)，微粒取大數(shù))干燥強度q=(～)t進 kg/m3h（與風(fēng)溫有關(guān)）用熱量在1300～1600kcal/kg水～（1250～1750kcal/h）塔內(nèi)溫度估計：進風(fēng)溫度≤250℃ 塔內(nèi)平均溫度tp=t進 tp177。10保溫層厚度室內(nèi)≤100mm（溫度0℃～20℃）室外≤200mm（溫度40℃～0℃）用隔膜泵供料液（可無級調(diào)速）壓力≤5MPa最好配專用流量計。1主機阻力≤500～800Pa1塔內(nèi)不銹鋼板厚度2～4 mm，用型鋼作骨架（一般用槽鋼）。大型塔可用三個以上噴嘴，并適于逆流混合流操作。L m2下床體高度（氣室高）H下=（～）B m（加大下床體容積以減少壓力波動）。槽板開孔率（η）3～6%，孔徑248。4，孔距約10mm。η=空床風(fēng)速/小孔風(fēng)速。小孔風(fēng)速20～35m/s。主機阻力：與床內(nèi)物料層厚度有關(guān)。極薄料層25mm，淺料層25～50mm，深料層≥50mm。h振槽寬300、400、500、600、700、1000mm，（），熱量應(yīng)加大（物料升溫用熱量）干燥時間一般在8～40分鐘（可調(diào)） ts=L/Vs 分L振槽長 m Vs物料運行速度 m/s當(dāng)初含水≤20%，而要求產(chǎn)量較大時（1000kg/h），則熱量計算應(yīng)另加上物料吸收的部份Q2=G△t kcal/hG物料重量kg/h C物料比熱kcal/kgh）干燥強度q=(～)t進 kg水/m2在床身二側(cè)各安置一臺振動電機，并用24個螺栓固定牢（相隔15度），調(diào)節(jié)振動電機與水平之間角度（方位角），可獲得不同的運動速度。調(diào)節(jié)電機偏心塊就可調(diào)節(jié)激振力大小。而且激振力及方位角必須相同一致（一般在試機時確定好，兩臺同時調(diào)節(jié)一致）。激振力計算（振動電機選用）F=(n/1000)2E/ kg N電機轉(zhuǎn)速當(dāng)n=960r/min時，(n/1000)2=M總重量，參加振動的設(shè)備重量(m)和物料重量(ml)之和kg。確定工作中最大負(fù)荷和最小負(fù)荷及許用應(yīng)力后來選取彈簧絲徑及彈簧中徑。E kg 最小負(fù)荷Pi=M/ZK Pn最大工作負(fù)荷kg Pi最小工作負(fù)荷kg故K=200d4/D3 kg/mm。也可選用橡膠壓縮彈簧。一般選用8組以上的彈簧為支座。1%H。振動電機有一定的方位角（ζ）。即形成物料前進速度和上跳速度又在小孔風(fēng)速吹動下使風(fēng)速均勻的干燥?！?5176。下床體保溫層厚度50～100mm，下床體內(nèi)設(shè)支撐桿，加強兩側(cè)的剛性。并在外側(cè)用厚鋼板加強（8～15mm）。電機底板（厚8～15mm）可旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)方位角。并內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)支架來固定振槽板。大型設(shè)備的上床體可固定并與下床體用帆布隔開。1一般可選用旋風(fēng)除塵器，若有細粉塵（≤10mm）則另加布袋除塵器。十一、回轉(zhuǎn)干燥機設(shè)計能干燥各類物料。初含水一般在30～50%，終含水一般在1～5%，適合用于產(chǎn)量大、水份蒸發(fā)量大的各類物料干燥。也可用于煅燒生產(chǎn)，溫度在600～1100℃，可用天然氣噴嘴直接燃燒加熱。若溫度900℃時也可不襯磚，還可以在筒體外直接加熱（用煤等）。h又V=Q/a0hs兩端托輪之間距B=（～）L m出料端托輪與筒端口間距A=（～）L m傳動輪與出料端托輪之間距（在兩端托輪之間）C=（～）L m托輪直徑 D托=D/3～4 m （夾角為60176。） 折寬B=（～）H～1m 抄板厚E=（～）S mm在筒體前端長約1米設(shè)螺旋葉片多片（與抄板數(shù)相同），并與筒壁成60176。物料填充系數(shù)β=（～） β=G/VG加料量m3/min V筒體容積m3筒尾端排氣速度：物料粒徑1mm時，～物料粒徑1～5mm時，～筒體兩端用軸向迷宮式密封。并插入筒內(nèi)，筒端設(shè)擋料圈，一般用定轉(zhuǎn)速減速傳動機構(gòu)。使用熱量在1400～2000kcal/kg水，一般產(chǎn)量大時取大值。干燥強度q=～ kg水/m3LL/t t/hD筒內(nèi)徑m β 平均填充系數(shù) L筒長 m V料物料堆密度 t干燥時間h L/t=ω料物料軸移動速度 ω料=～3176。nV料βL（）一般用大齒圈來傳動筒體齒輪模數(shù)18～24，一般取20，齒數(shù)Z2= d0/20，小齒輪齒數(shù)Z1=17～32 速比i=7～8分度圓直徑d0=(～)D0 mm D0 筒外徑mm小型筒體也可以用摩擦傳動，～筒體≤1m，傳動功率3～～ ～筒體2m，傳動功率22～75kw筒體外壁加熱，可用于烘炒瓜子、茶葉殺青等用，并在筒體內(nèi)應(yīng)設(shè)螺旋導(dǎo)板。h（取q=120） （熱效率η=）即q=～h來設(shè)計內(nèi)筒尺寸煤發(fā)熱值6000kcal/kg ～3kgG=(～3)Q kg Q輸出熱量（使用熱量）萬大卡/h例如：100萬大卡/h爐G=3100=300kg/h F=300/120=則筒半徑R= φ1784mm，取φ1800mm內(nèi)筒高≤40萬