【正文】 提高資源的利用效率：甲乙酮的主要生產(chǎn)原料是煉油過程中所產(chǎn)生的催化或裂解碳四中的正丁烯，限于產(chǎn)品用途和加工技術(shù)，目前這些正丁烯主要是混在混合碳四中用作低價值的燃料（液化氣），因此發(fā)展甲乙酮生產(chǎn)可以合理利用這部分正丁烯，提高混合碳四的下游加工價值，提高資源的利用率。甲乙酮作為替代產(chǎn)品的推廣使用，可以保護(hù)環(huán)境及人民的身體健康。 采用上述工藝技術(shù)建成的甲乙酮裝置，可使甲乙酮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本控制在 4500元 /噸，噸產(chǎn)品實現(xiàn)利稅可達(dá) 1500～ 2020 元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 磷肥工業(yè)中工藝技術(shù)的開發(fā) 發(fā) 展高效復(fù)合肥料生產(chǎn)是世界化肥工業(yè)發(fā)展的總趨勢。目前我國的化肥產(chǎn)品中，氮磷鉀比例嚴(yán)重失調(diào)以及磷肥產(chǎn)品中高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)品比例太低，遠(yuǎn)跟不上農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要。因此加大資金投入，大力增加高濃度肥料和優(yōu)質(zhì)磷復(fù)肥的產(chǎn)量，進(jìn)一步調(diào)整氮磷鉀比例，是我國化肥工業(yè)特別是磷肥工業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。上世紀(jì)八十年代以來，我國的高濃度磷復(fù)肥工業(yè)有了長足的進(jìn)步，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了農(nóng)業(yè)施肥的要求，國家每年仍需花費大量外匯進(jìn)口高效磷肥。 我公司擁有二十多年的硫酸、磷酸、磷銨工程的設(shè)計、開發(fā)、建設(shè)和生產(chǎn)實踐經(jīng)東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 11 驗，先后承擔(dān)了安徽銅陵、甘肅金昌、云南紅河州、云南個舊、江蘇徐州、安徽馬鞍山、安徽江淮磷礦、貴州翁福、四川涪陵、貴州息烽、河北秦皇島、福建永安、云南富瑞、云南三環(huán) 等十多家工廠的數(shù)十套大中小型高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置的工程設(shè)計。所有這些均為研發(fā)中心在磷肥工業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化工作打下了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。 二甲醚工藝技術(shù)的開發(fā) 能源（煤、石油、天然氣等）是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，是人類賴以生存的重要保障。我國能源總的特征是 “ 富煤、少油、有氣 ” 。我國天然氣總儲量為 38萬億 m煤炭總儲量為 1145 億噸。 二甲醚 ，是一種無毒含氧燃料，它從煤、天然氣等多種資源中制取，能實現(xiàn)高效東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 12 清潔燃燒，在交通運輸、發(fā)電、民用等領(lǐng)域有著十分美好的應(yīng)用前景。 二甲醚（簡稱 DME）是重要的化工原料， 它從煤、天然氣等多種資源中 制取 ，可用于許多精細(xì)化學(xué)品的合成，同時在制藥、燃料、農(nóng)藥等工業(yè)中有許多獨特的用途，可以用作氣霧劑的拋射劑、發(fā)泡劑等，代替氟利昂作為致冷劑。作為汽車燃料時，尾氣排放能夠達(dá)到歐 Ш 排放標(biāo)準(zhǔn)，替代柴油時十六烷值比柴油高 10%，發(fā)動機(jī)爆發(fā)力大，性能好。 中國二甲醚生產(chǎn)起步較晚，但發(fā)展加快。近幾年，國內(nèi)陸續(xù)又有一些廠家投 產(chǎn)二甲醚，其中生產(chǎn)規(guī)模較大的有山東臨沂魯明化工有限公司、廣東中山精細(xì)化工實業(yè)有限公司、江蘇吳縣合成化工廠、江蘇昆山化工原料廠、湖南湘江氮肥廠等企業(yè)，年總產(chǎn)量已超過 1 萬噸。這是目前中國國內(nèi)最大的 國產(chǎn)化 二甲醚生產(chǎn)線 ， 該項目二甲醚以煤為原料生產(chǎn)。 近年來，隨著石油價格的飛漲， 作為傳統(tǒng)能源的補(bǔ)充 ， 以煤為原料生產(chǎn)二甲醚代替汽油、柴油、液化氣、天然氣 ，其技術(shù) 壁壘已被攻破，我公司已率先在國內(nèi)設(shè)計了二套 10 萬噸 /年及一套 5 萬噸 /年甲醇脫水法生產(chǎn)二甲醚裝置，有望于 2020 年生產(chǎn)出燃料級二甲醚。據(jù)了解， 采用專用催化劑，一臺反應(yīng)器就可生產(chǎn)高達(dá) 250 萬噸 /年二甲醚，需要 原料 甲醇 350萬噸 /年 。這種工藝的典型操作溫度為 250～ 380℃，操作壓力為 ～、甲醇單程轉(zhuǎn)化率為 70～ 80%、選擇性高＞ 98%。 研發(fā)中心在二甲醚工藝技術(shù)的開發(fā)在近期內(nèi)的主要目標(biāo)是： ? 高效、低價的煤制氣工藝及設(shè)備 ? 大型二甲醚生產(chǎn)用的反應(yīng)器 ? 以煤為原料制成二甲醚生產(chǎn)過程中二氧化碳的利用 ? 催化劑的開發(fā)與生產(chǎn) ? 成熟、經(jīng)濟(jì)的二甲醚分離和提純技術(shù) 預(yù)計上述二甲醚工藝技術(shù)開發(fā)完成后，每年可實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓費收入 120～ 200 萬元。天然氣化工產(chǎn)業(yè)鏈長、增值空間大、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋面廣。 甲醇以其廣泛的用途、繁多的下游衍生物，今年近年來，甲醇作為燃料的應(yīng)用也得到了很大的發(fā)展。這樣一方面可以達(dá)到緩解石油資源緊缺的矛盾，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提高我國能源結(jié)構(gòu)安全性，又開辟了一條多元互補(bǔ)、潔凈化能源發(fā)展的新路子。 生產(chǎn)甲醇的原料可以是天然氣、煤、渣油、輕油以及乙炔尾氣或其他含有氫和一氧化碳的廢氣等。 目前國內(nèi)甲醇生產(chǎn)裝置主要采用煤焦、重油、輕油、天然氣和工業(yè)尾氣為原料，生產(chǎn)工藝有單醇和聯(lián)產(chǎn)甲醇兩種。我國的甲醇生產(chǎn)起步較晚，生產(chǎn)技術(shù)也在逐步改進(jìn)和提高。與國外先進(jìn)水平相比，甲醇裝置的能耗水平相對較高，裝置的規(guī)模也較小，參與國際市場的競爭力差。從甲醇生產(chǎn)的實際情況核算，采用天然氣為原料可以比用固體為原料的投資降低 50％； ? 生產(chǎn)規(guī)模大型化，單系列的最大規(guī)模已達(dá)到 225 萬噸 /年，即單系列日產(chǎn) 7500公噸，裝置規(guī)模擴(kuò)大后，可以降低單位產(chǎn)品的投資和成本； ? 充分回收系統(tǒng)的熱量，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)壓 力的蒸汽，以驅(qū)動壓縮機(jī)和鍋爐給水泵透平，實現(xiàn)熱能的綜合利用； ? 采用新型的副產(chǎn)中壓蒸汽的甲醇合成塔，降低能耗； ? 采用節(jié)能技術(shù)，如氫回收技術(shù)、預(yù)轉(zhuǎn)化、工藝?yán)淠猴柡图夹g(shù)、燃燒空氣預(yù)熱技術(shù)等，降低甲醇能耗； ? 通過各種措施，使每噸甲醇的能耗從 38～ 40GJ 降低到 29～ 31GJ。從新近所上的甲醇項目看，以煤為原料的居多，這是我國的特殊國情所 確定的，而在天然氣資源豐富的西部地區(qū)和海南，也有幾套大型天然氣為原料的甲醇裝置準(zhǔn)備建設(shè)，但是這些裝置中大多計劃部分或全部引進(jìn)東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 15 國外技術(shù)。 研發(fā)中心計劃在國內(nèi)現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，立足國內(nèi)，依托工程開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的天然氣為原料甲醇生產(chǎn)技術(shù)。加快天然氣勘探、開發(fā)和利用??，維護(hù)國家能源安全。這樣既節(jié)約了天然氣的消耗，又可以消除大量溫室氣體 CO2 的排放，因此有利于環(huán)境保護(hù)。主要 技術(shù)創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下幾點： ? 采用前補(bǔ) CO2技術(shù)，開發(fā)適應(yīng)富 CO2天然氣的轉(zhuǎn)化催化劑； 東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 16 ? 采用工藝?yán)淠猴柡退?，充分利用系統(tǒng)的低 位能； ? 結(jié)合工藝特點，開發(fā)具有自己技術(shù)特點的轉(zhuǎn)化爐設(shè)計技術(shù)； ? 結(jié)合工藝系統(tǒng)要求，設(shè)計合理、高效的熱能回收系統(tǒng)； ? 合成回路投資省、效率高，開發(fā)適應(yīng)前補(bǔ)碳合成氣的專門合成催化劑。 其他工業(yè)領(lǐng)域中工藝技術(shù)的開發(fā) 研發(fā)中心將根據(jù)股份公司的技術(shù)積累情況和市場推廣前景，有選擇地對化工、石化、環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)進(jìn)行工程化開發(fā)，形成具有國內(nèi)領(lǐng)先或國際先進(jìn)水平的工藝軟件包和基礎(chǔ)設(shè)計包，以提高公司的核心競爭力 。公司曾對上述技術(shù)進(jìn)行了長期的跟蹤研究，技術(shù)上已有一定的積累，但苦于缺少開發(fā)資金難以完成后續(xù)工程化開發(fā)，另一方面由于國外公 司的技術(shù)封鎖或昂貴的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費致使我國在上述領(lǐng)域建設(shè)的項目很少或技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比差距東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 17 很大。 化工設(shè)備 計劃投入 400 萬元用于下列成套裝置開發(fā)和關(guān)鍵設(shè)備研制。同時為組裝工廠的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供產(chǎn)品支持。同時可為研發(fā)中心創(chuàng)造效益每年約 100～ 150 萬元。研發(fā)中心將在消化吸收國外引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合在污水處理廠工程設(shè)計和工程總承包項目中所取得的寶貴經(jīng)驗，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新后開發(fā)新型機(jī)械旋流沉砂池，并進(jìn)行必要的實驗?zāi)M和中試放大，然后進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)?？紤]到市場 開發(fā)等因素，預(yù)計新型機(jī)械旋流沉砂池開發(fā)成功后，每年可推廣至 2040 家污水處理廠，實現(xiàn)銷售收入約 400～ 600 萬元。目前由于設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)的更新?lián)Q代，新建和改建的都必須以新標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計和制造依據(jù)，同時由于環(huán)境保護(hù)、西氣東輸?shù)纫蛩氐挠绊?，城市煤氣柜的需求量也大為上升? 水處理研究 環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域尤其是水處理行業(yè)的技術(shù)研發(fā)，是我公司的傳統(tǒng)強(qiáng)項，目前公司從事環(huán)境治理研究人員達(dá) 40 余人，具有給排水、環(huán)境工程、化學(xué)、化工、有機(jī)高分子化學(xué)、無機(jī)化學(xué)、微生物學(xué)、生物化學(xué)、環(huán)境監(jiān)測等方面的專業(yè)人才，先后獨立承擔(dān)過 100 多項試驗研究，參加省部級、國家級科技攻關(guān)項目多項，攻克了高含鹽廢水、東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 19 含鈣廢水、 PTA 廢水、丙烯晴腈綸廢水等處理難題，開發(fā)了高濃度有機(jī)廢水厭氧處理工藝、 A/O 處理工藝、腈綸工業(yè)廢水處理工藝。擁有專利技術(shù)和專有技術(shù) 6 項。目前 擁有 環(huán)境保護(hù)設(shè)施運營資質(zhì)，建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價資質(zhì)等，并擁有一支高水平、高素質(zhì)的污水處理開車運營管理隊伍。 5 萬噸 /日、 10萬噸 /日、 20 萬噸 /日城市污水處理技術(shù) 本技術(shù)在氧化溝工藝基礎(chǔ)上采用鼓風(fēng)曝氣形式， 池內(nèi)采用微孔曝氣器布?xì)?并輔以潛水推進(jìn)器推流，使得充氧效率高、能耗省、占地小、適應(yīng)水質(zhì)水量變化范圍寬，保證廢水的有機(jī)物降解及除磷脫氮效果。 （ 1） 技術(shù)主要特點： 該技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的曝氣轉(zhuǎn)刷等氧化溝技術(shù)相比較，曝氣轉(zhuǎn)刷氧化溝充氧效率相對較低，因此裝機(jī)總功率、電耗及運行費用均較高。而本技術(shù)有效水深最大可達(dá) 6m以上，減少了占地。同時本技術(shù)采用微孔曝氣器，大大地提高了充氧效率和布?xì)饩鶆蛐浴?截至 2020 年底，全國共建成城市污水處理廠 708座，排水管道 萬公里，與 2020 年比分別增長 66%和 54%，城市污水日處理能力達(dá) 多萬立方米。盡管污水處理設(shè)施增長幅度很大，但對于 污水排放總量為 350 億 立方米的 我國城市 來說，今后熟年還要成倍增加城市污水處理設(shè)施的建設(shè)。 （ 3） 預(yù)期可取得的經(jīng) 濟(jì)效益： 預(yù)計可實現(xiàn)年合同收費 160～ 240 萬元。但如采用本閉路循環(huán)工藝處理，并及時地將處理過程中的泥渣排出系統(tǒng)，即可保證生產(chǎn)能長期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)零排放，同時又能將造氣工段排出的熱污水冷卻降溫、循環(huán)使用，提高水資源的綜合利用率。 （ 1） 技術(shù)主要特點： 本工藝的特點是將合成 氨廠造氣廢水中的排污物干化后用于建筑材料的原料，同時污水不外排，重復(fù)利用。本工藝所用設(shè)備簡單，占地少，投資小，自動化程度高，操作簡單方便。本技術(shù)的關(guān)鍵是： 1） 沉淀：造氣工段排出熱污水經(jīng)沉淀池處理后，經(jīng)冷卻后返回造氣洗滌塔； 2） 冷卻：將沉淀池排出的大于 55℃的上清液送至專用冷卻塔降溫，降至 35℃以下； 3） 濃縮：將沉淀池排出的含水率為 98%的污泥進(jìn)行濃縮處理； 4） 渣水分離 經(jīng)濃縮后的泥渣用專用泵加壓送至固 液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，并將分離出的液體返回沉淀池作為補(bǔ)充水。 （ 2） 推廣應(yīng)用前景： 全國目前有近 800 家氮肥企業(yè)，已有 100 多家氮肥廠采用了此項技術(shù)。 腈綸廢水處理工藝技術(shù) 本技術(shù)是針對目前濕法腈綸工業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)簡單生化處理后， CODcr、 NH3N、NaSCN 等指標(biāo)均難以達(dá)到國家綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)的狀況，通過試驗并根據(jù)腈綸工業(yè)污水的水質(zhì)特點而確立的一項新的水處理工藝技術(shù)。 （ 1） 技術(shù)主要特點： 1） 通過試驗研究確定腈綸、丙烯腈氰化鈉工業(yè)廢水三種不同的類型，確定排水體系設(shè)置，并通過排水 管網(wǎng)設(shè)計實現(xiàn)分流； 東華研發(fā)中心建設(shè)工程（ T072） 22 2） 綸聚合廢水采用混凝氣浮預(yù)處理，以有效去除廢水中的部分高濃度難生化 降解的 AN 低聚物，消除或減小對后續(xù)生化處理達(dá)標(biāo)的影響； 3） 生物膜法處理由 NaSCN 構(gòu)成大部分 CODcr 的腈綸紡絲回收廢水，以高效去 除廢水中的 NaSCN，使之先轉(zhuǎn)化為氨氮，為后續(xù)生物脫氮處理創(chuàng)造有利條件 ,研究不需特異菌種的可能性； 4） 用前置反硝化的泥法 A/O 生物脫氮處理流程和生物鐵法運行方式，實現(xiàn) 腈綸工業(yè)廢水的最終處理。污水處理工程的建設(shè)是防治環(huán)境污染、改善生態(tài)環(huán)境、造福人類的環(huán)境工程，其環(huán)境效益當(dāng)屬首位。 （ 3） 預(yù)期可取得的經(jīng)濟(jì)效益： 預(yù)計可實現(xiàn)年合同收費 50～ 80 萬元。 軟管泵 軟管泵屬容積式蠕動泵類，是一種新型的結(jié)構(gòu)獨特、多功能、多用途工藝用泵。并具有很好的計量能力，它適用于出口壓力高、腐蝕性強(qiáng)，含有固體顆粒、高粘度、纖維狀及對剪應(yīng)力敏感的流體物料。 軟管泵具有節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品回收率可達(dá) 2~3%，無泄露、無污染等特點。我公司所發(fā)明的軟管泵于 94 年 2 月通過化工部科技司鑒定。 96 年被授予實用新型專利產(chǎn)品，專利號： 。 預(yù)測軟管泵的國內(nèi)市場總占有量在 5 萬臺左右。幾年來本產(chǎn)品雖有小批量生產(chǎn)，但由于場地、資金等條件限制，年產(chǎn)量只有幾十余臺，產(chǎn)值 300 萬左右，尚未形成規(guī)模，不能滿足市場的需求。估計年銷售收 入為 600～ 800 萬元。在鈦白生產(chǎn)中從稀酸溶液中分離偏鈦酸漿液所使用的葉