【正文】 資料的收集、整理和匯總工作。⑥負(fù)責(zé)專職檢查，對分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定。D項(xiàng)目機(jī)械管理員職責(zé)①認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行機(jī)械管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。E項(xiàng)目資料員職責(zé)①認(rèn)真掌握公司《質(zhì)量手冊》要求，執(zhí)行《文件和資料控制程序》中的要求和規(guī)定，保證施工中使用正確、有效的文件及圖紙；②做好文件和資料的管理，凡是文件和資料收發(fā)要及時登記，經(jīng)手人員要簽名；③對建設(shè)單位或設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計變更文件應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，才能發(fā)放至有關(guān)部門；④對文件和資料應(yīng)進(jìn)行編號、分類存檔管理:⑤管理外來信件，負(fù)責(zé)外來信件的收發(fā)；⑥當(dāng)項(xiàng)目完工及交付后，應(yīng)將本項(xiàng)目質(zhì)量紀(jì)錄和有關(guān)文件清理裝訂成冊，移交業(yè)主及公司檔案室。：根據(jù)工程實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。 第四章 施工順序、總進(jìn)度安排總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。（單位：MM）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。，清除槽內(nèi)積存雜物。在粉白灰時，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。，隔夜灰土不得使用。（三）工程測量放線定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。177?；A(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱模板采用膠合板模板。獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180176?；?35176。箍筋末端作135176。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用22鐵絲綁扎。施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。：現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。采用振動棒振搗時要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。砌墻工程：規(guī)格：長度（mm）：240 高度（mm）: 115 厚度: 53（mm）砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、外加劑等材料配制的砂漿。： 砌體砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。4 操作工藝 工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）砌體灰縫厚度一般為8mm～12mm。2%，砂控制在177。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過手推車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，采用“三一砌磚法”砌筑。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：（1）使用的磚和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 基本項(xiàng)目：（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作材料管理建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進(jìn)場，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（2）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（3）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（4）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。2兩端孔心距177。5兩排孔心距177。（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報處理。 自動切割 177。：該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。：（1）本工程采用拋光機(jī)除銹，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。腹板偏離翼緣中心A2177。翼緣豎向錯位A3177。孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。翼緣螺孔縱向間距S2177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10177?？组g橫向距離A12177。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進(jìn)）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進(jìn)）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進(jìn)）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、墻梁，再吊裝鋼梁。