【正文】 在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件。(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好安裝墨線。(1) 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。塑鋼窗安裝(四)、門窗安裝工程 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 一般抹灰質(zhì)量要求表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰；各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固、無(wú)空鼓；允許偏差項(xiàng)目：立面垂直、表面平整度、陽(yáng)陰角方正、分格條直線度為4mm以內(nèi)。③面磚的排列盡量應(yīng)避免非整磚，若有非整磚應(yīng)粘貼在次要部位或陰角處；在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右做好貼面標(biāo)志(可用面磚、角料)，以控制面磚鋪貼平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度；面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出將表面晾干后使用；面磚鋪貼根據(jù)預(yù)定的流水分塊進(jìn)行，每個(gè)分塊自上而下鋪貼。并根據(jù)情況外移一定整數(shù)距離彈出附加控制線，作為內(nèi)、外裝飾、水電安裝的立面位置控制的依據(jù)。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇剑⒂蒙皾{抹平壓光。，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3施工要點(diǎn)，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。2基層處理，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。第七章 裝飾工程（一）、抹灰工程，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照材料計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，材料加工集中解決。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。，逐張向前鋪設(shè)安裝。（六）、彩鋼復(fù)合保溫板安裝屋面彩鋼復(fù)合保溫板安裝，開(kāi)始屋面板安裝施工。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，系好安全帶分列在各軸線上。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件檁條安裝，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。：先頂層后底層，最后為中間層次。、終擰，且在24H內(nèi)完成。，并力求一致。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查?？组g縱向距離A13177。下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。當(dāng)有間隙時(shí)，；間隙為13MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查后方可進(jìn)行裝配。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。：（1）組裝成型后采用埋弧自動(dòng)電焊機(jī)焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 精密切割 177。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。6沖點(diǎn)與孔心距177。3對(duì)角線差4相鄰孔心距177。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料。：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求：（1）牌號(hào) 鋼材除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（4）拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 磚就位與校正：砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運(yùn)就位。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。（1）磚砌體排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砂漿飽滿、橫平豎直、內(nèi)外搭接。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。 砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。： 工具：砂漿攪拌機(jī)、掃帚、小線、夾具、灰斗、大鏟、手推車等。:獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，不得任意踩踏，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾灑水養(yǎng)護(hù)。并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。砼的振搗：基礎(chǔ)、柱砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。澆筑時(shí)要檢查模板的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和方法。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。工程所使用的砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。檢查鋼筋保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90176。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)?；A(chǔ)、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)， 鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入