推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法-在線瀏覽
2025-08-16 13:30本頁面
【正文】 35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。用Z525立式鉆床加工。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。表 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑φ32mm孔的端面先加工面050銑φ16mm孔的端面060銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗0180入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。選擇XA6132臥式銑床。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。宜選用機(jī)床CA6140車床。選用Z535立式鉆床。用Z535立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床。選用Z525立式鉆床加工。的倒角。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸φ16mm的孔。選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。鉆孔：φ31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。β=45176。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min
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