【正文】 采用杉木或松木制作，寬度不宜小于200，厚度不應(yīng)小于50，腐朽的腳手板不得使用。4）雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。6）腳手架使用期間，未經(jīng)同意，任何人嚴(yán)禁拆除下列桿件、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。7）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員如內(nèi)。 人工挖孔樁工程 具體步驟如下: 開挖前準(zhǔn)確測量、放線定出各樁孔中心點。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時，則無此兩道工序。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板脾U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)成即可拆模。為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護(hù)壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面150～200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。1本工程利用挖孔井抽水，分若干組進(jìn)行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。鋼筋籠就位用小型吊運機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 1混凝土用粒徑小于50mm石子，坍落度4～8cm,用機(jī)械拌制?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內(nèi)分層搗實。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應(yīng)用振搗器振搗密實。 1樁芯砼澆筑及振搗：樁孔進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后，迅速擴(kuò)大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為500mm。如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。20mm ② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100 ④進(jìn)入持力層深度偏差：≤50mm 1施工安全措施 ① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護(hù)裝置，井口支架必須牢固可靠。③ 樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。⑤ 井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。⑦ 井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知技術(shù)人員及時處理。 1施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗收。一、操作工藝 （一）土方開挖工程 先放好坡頂線,坡底線,經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖.機(jī)械開挖分三步進(jìn)行,第三步人工清除 ，自西向東進(jìn)行，邊挖邊修整邊坡確保符合要求。 第三步為人工清除預(yù)留30cm土層，機(jī)械開挖完成后，測量人員在基坑內(nèi)設(shè)置水平木樁若干個，確?；灼秸?。 驗槽后，應(yīng)對地基進(jìn)行覆蓋，防止基底土水分蒸發(fā)，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層等下道工序的施工。 為防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周邊30CM預(yù)留50CM寬25CM深臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。 ，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。每層土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，密實度要求和機(jī)具性能確定，本工程采用蛙式打夯機(jī)按每層250MM厚度夯實。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯” 法施工。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1 ：2。 。 ，為防止管道中心線位移或損壞，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂500以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。 ，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方及時依線鏟平；凡低于標(biāo)高的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。 工藝流程墊層混凝土鋼筋綁扎模板安裝柱插筋混凝土澆筑片石條基回填土 施工方法1）鋼筋安裝： a).鋼筋下料長度：①號筋=B100+彎鉤長度（螺紋鋼可不作彎鉤） b).鋼筋安裝前應(yīng)核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料單相符； c).在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線，獨立基礎(chǔ)的雙向第一排應(yīng)為B50和S50，然后按各號鋼筋依次擺放，然后將全部鋼筋相交點扎牢； d).鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得倒到一邊； e).因本工程的獨立基礎(chǔ)為單排鋼筋，所以柱插筋應(yīng)在基礎(chǔ)模板安裝好后綁扎，以防造成插筋移位，柱插筋的規(guī)格應(yīng)與上部柱筋的縱筋一致，柱插筋的箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，柱插筋底部應(yīng)做“L”鉤，鉤頭長度15d，其埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)設(shè)兩道箍筋； f).柱插筋扎完后應(yīng)再次復(fù)核柱的軸線位置，然后與模板固定牢靠。3）基礎(chǔ)混凝土澆筑 本工程的鋼筋混凝土構(gòu)件均采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)攪拌設(shè)備，直接采用泵送。（2）操作工藝 A、按臺階分層一次完成澆筑，不得留設(shè)施工縫，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中間，務(wù)必使混凝土充滿第一級模板； B、為防止垂直交角處可能出現(xiàn)“吊腳”情況，應(yīng)在第一級混凝土振搗下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鏟沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圍邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑齊模板頂邊再拍實抹平； C、用插入式振動棒將混凝土均勻振搗密實，振動棒不得觸動鋼筋。（4）混凝土試塊制作混凝土出廠時應(yīng)有合格證和試塊試驗報告，但現(xiàn)場施工時也要做試塊。試塊上應(yīng)有編號、工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級及制作日期等內(nèi)容。三、質(zhì)量控制措施 土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)高應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，基坑槽的長度偏差應(yīng)不大于200mm，寬度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不應(yīng)大于20mm，基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求 回填土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 回填土的標(biāo)高應(yīng)控制在小于設(shè)計標(biāo)高50mm以內(nèi)；分層壓實系數(shù)及回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，分層厚度及含水量應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平整度偏差不得大于20。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 綁扎鋼筋網(wǎng)的長或?qū)挷坏么笥诨蛐∮?0mm，網(wǎng)眼尺寸不得大于或小于20mm。四、主要管理措施 安全管理及防護(hù)技術(shù)措施 場內(nèi)按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區(qū)掛宣傳畫、標(biāo)牌及標(biāo)語，各種防護(hù)部位防護(hù)到位?；拥姆雷o(hù)： 1）土方開挖前應(yīng)探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，基坑周邊1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土、堆料或停放機(jī)具；基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。 4）坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不測。 模板工程（一）、支模系統(tǒng)用料 。 、梁均采用膠合板模，100100枋木作柱箍和梁的豎檔及圍檀。 ㎜，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高700㎜＜h＜1000㎜，；梁的內(nèi)外模之間用Ф14螺栓套硬塑管拉結(jié)。 ，必須在其根部加設(shè)直徑不小于14㎜的鋼筋限位以確保其位置的正確。（二）、支模的質(zhì)量要求 、剛度和穩(wěn)定性。4㎜，5㎜，垂直度允許偏差為3㎜，表面平整度允許偏差為5㎜。（三）、模板體系的技術(shù)措施 ：根據(jù)本工程的工期，按底層二層施工所需模板數(shù)量配備模板。待檢查合格后，方可封牢清理孔。 ，且要在封模，且要在封模前，將柱子的根部清理干凈。 ，然后再進(jìn)行染模板的豎向支撐、水平支撐、模板的安裝。梁與梁之間的模板安裝時先從交叉接頭處開始，向梁的中部拼裝，使模板的接頭出現(xiàn)在中部，以便處理梁模安裝時規(guī)范要求起拱。 ：預(yù)埋件安裝包括預(yù)埋鐵件和預(yù)留洞的留設(shè)，施工時要求在磨板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連結(jié)牢固，確保預(yù)留位置的準(zhǔn)確性。 +控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （梁、板底模）的拆除時間嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 ，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。調(diào)伸長度選擇:Ⅰ級鋼筋= d,Ⅱ級鋼筋= d(直徑小的鋼筋取大值),閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和.（6）對焊注意事項①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔吊運至施工面，施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。鋼筋表面情節(jié)、經(jīng)除銹后無麻點。(2)基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。
(3)允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度177。20mm受力鋼筋間隔177。 、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。 。 。 ，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。 、電弧焊、埋伏焊接頭應(yīng)先做試驗，試驗合格后再大面積推廣，并在施工過程中近規(guī)定要求抽取足夠的試件。 ，對挑梁、挑板的鋼筋要反復(fù)檢查，確保無誤，在澆搗砼時，要派專人看護(hù)鋼筋，對施工中被移位或變形抽筋要及時整改，保證鋼筋的位置和接頭的準(zhǔn)確性，保證工程的施工質(zhì)量。 砼工程施工（一）、材料要求 ，新鮮無結(jié)塊。 ，含泥量不大于5%?！嗔坎淮笥?%。 （即用自來水）。 ：由試驗室經(jīng)試驗提出設(shè)計、施工要求的混凝土配合比。 、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆水要求。 、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 ，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。后臺要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。 ，應(yīng)及進(jìn)用機(jī)動翻斗車送到澆灌地點。如運到澆灌地點，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 ：①澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每段澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50㎝；②采用插入式振動器振搗應(yīng)快插入慢拔，插入應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不的遺漏。振搗上一層時應(yīng)插入50㎜，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有問題歇應(yīng)在混凝土出凝前接縫，一般不超過兩小時，否則應(yīng)按施工縫處理?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。 ～50㎝后以混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱子澆筑完畢后，～。 ，對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進(jìn)行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。與板連成整體的在截面梁，亦可將梁單獨澆筑。澆筑時應(yīng)大截面梁的兩端中間澆筑。 ，一般鋼筋較密集，宜用中直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度混凝土澆筑并用人工配合搗固。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，在繼續(xù)澆筑。 、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆注樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。 Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。（四）混凝土試塊的制作(1) 試塊組數(shù)應(yīng)滿足100㎡不少于一組。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJI10787）規(guī)定。（2）基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJI30188）的要求?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線移位柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高177。303柱、墻、梁截面尺寸+85尺量檢查4柱墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000，且不大與20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)埋洞中心線位置偏移15尺量檢查注：H為柱，墻全高（六）成品保護(hù)（1）澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。（3）凝土澆筑完畢，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。（七）安全措施（1）混凝土攪拌開始前