【正文】 各施工流水段之間，作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧均衡施工，按總控制進度計劃的要求，對各工種、各工序的投入時機要嚴格控制，緊緊圍繞關鍵工序控制工期?；A土方開挖，為保證質(zhì)量，采用人工配合機械進行開挖，土方回填為加快進度采用人工配合機械回填，人員安排詳見勞動力配置?；炷恋臐仓扇《喟嘧鳂I(yè)制，中間不停頓，混凝土為泵送商品混凝土,試配由專業(yè)實驗室負責，現(xiàn)場的試驗工作人員，及時做好試塊。杜絕任何由于機械設備等原因造成的施工停頓。加強后方調(diào)度，保證材料和半成品供應與施工進度緊密結合，根據(jù)現(xiàn)場情況貯備足夠材料。按進度要求，施工部位具體承包到班組、個人，定時間、定質(zhì)量、定任務、定安全、定獎罰制度，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性確保各項進度控制點準時到達。科學組織周轉性材料的使用，進行施工平面的優(yōu)化，減少材料的二次搬運。第六章 各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 測量彈線技術（一）、施 工 測 量：結構施工測量：⑴、測量依據(jù)與原則：建筑定位依照當?shù)販y繪部門提供的大地坐標體系和施工現(xiàn)場甲方提供的建筑物地塊紅線點或指定的其他控制點，按照施工總平面圖和各剖面圖的具體要求，遵守國家建設部頒發(fā)的《建筑工程測量范圍》，按照“先整體后局部，先控制后測量”的原則進行工程定位和細部測量。⑵、測量放線的基本要求：用于工程定位的紅線點或甲方指定的其他控制點及高程控制點的數(shù)量分別不得少于三個，進場后分別對其精度進行重新復核，在精度滿足施工要求的前提下，在現(xiàn)場認真做好保護，都做為本工程的原始控制基準。每次測量完成后內(nèi)部進行自檢、互檢，然后報甲方、監(jiān)理驗收，重要測量尺寸線用油漆標注，每道工序施工開始前對各工種施工人員進行現(xiàn)場測量交底。⑷、測量方法：工程開工后根據(jù)施工總平面圖及進場時確定的原始控制基點，采用經(jīng)緯儀布設主軸線控制網(wǎng)，在基坑（或基礎）周邊設置牢固的測量控制樁（線），地下結構（基礎）完成后則在相應地坪表面設置固定標志點，并加強保護，以此分別控制本工程各部分地上結構細部施工測量。軸線及垂直度控制：利用經(jīng)緯儀，把工程邊軸線垂直引到上一層，找出四個交點，連成直線，即引出該層的邊軸線。在具體的施工中根據(jù)總體施工組織設計，依照工程劃分二個施工區(qū)流水作業(yè)。 沉降觀測： 本工程的變形測量工作，重點是在施工及竣工使用期間的沉降觀測，為此在遵循設計院要求后部署本工程的沉降測量工作。 ⑵、觀測點設置： 沉降觀測點設于建筑物四周轉角處以及中間每隔10M～20M的軸線上，每個建筑數(shù)量不少于六個，觀測點要通視條件良好、易保護、便于扶尺觀測且牢固。沉降觀測周期根據(jù)工程的實際施工情況而定，在觀測點布設穩(wěn)定后必須及時進行首次測量，為了確保首次觀測的精確性，在同期應進行兩次觀測，決定首次觀測成果。沉降觀測主要測量儀器配置： 儀器名稱型號 適用范圍精度產(chǎn)地數(shù)量 用 途 精密光學水準儀DSZ2 用于二等水準測量2mm蘇州 1沉降觀測注：核精密水準儀施工時配置平板光學測微裝置及精密水準銦鋼尺，主要用于工程沉降觀測；其中2mm表示該儀器每KM往返測量偶然誤差不大于2mm。177。 施工測量精度控制： 影響施工測量精度因素共包括三個方面：測量儀器誤差、外界環(huán)境及測量人員自身引起的測量誤差，其中測量人員因素引起的測量誤差包括業(yè)務素質(zhì)和操作方法兩個方面。在長距離測角量邊時應采用長方向控制短方向的操作原則，同時提高經(jīng)緯儀的點位對中精度，高溫條件下作業(yè)須用遮陽傘以減少儀器受熱不均引起的偶然誤差，高程測量時扶尺員要保證水準尺相鄰方向豎直，在具體的測量中，要嚴格遵守“先整體、后局部，先控制、后測量”的作業(yè)原則。B、施工順序： 二、土方開挖及回填土方開挖前按開挖圖放線，驗線后再進行開挖?；泳植考由畈课徊捎萌斯ら_挖，并及時測量標高和放灰線，嚴禁超挖。墊層砼兩側支槽，溜槽下料，并用鐵鍬拍平、壓實?；踊靥钔?，基槽兩側應均勻下土，并分層夯實。為使填土有較長時間沉實，地面墊層將計劃于結構完成后澆筑。第三節(jié) 鋼筋、模板、混凝土工程一、鋼筋工程施工準備 鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同進場時間、同冶煉方法組成，每60t為一見證取樣基數(shù)。直條鋼筋：每批應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗；如采用碳素結構鋼的直條鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗可分別做1個。 鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進場后堆放要進行掛牌標識，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋配料計算注意事項 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求和施工規(guī)范處理。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤、以免返工浪費。鋼筋除銹，首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑，斑點，傷蝕鋼筋截面時，應降級使用或不使用。鋼筋調(diào)直，本工程應用機械調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％。還應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的綁扎板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時，邊緣處應全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。樓梯鋼筋的綁扎根據(jù)圖紙設計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，有樓梯梁應綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關規(guī)定。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。④模板接縫嚴密、不得漏漿。 模板安裝的施工工藝 模板安裝前的準備工作安裝前要做好模板的定位基準工作（1）進行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（3）進行找平工作：模板承墊底應預先找平，以保證模板位置正確。（4）設置模板定位基準：為加快施工進度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm。墻和柱模板的底面應找平，下端應與事先做的定位基準靠緊，為防止模板下部漏漿，模板與基層間用海綿條封嚴縫隙。應做到邊就位，邊校正、邊安裝連接件，并加設支撐固定，以防傾復。墻和柱模板的對拉螺旋孔應平直相對，穿插螺旋不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電焊、氣焊灼孔，為節(jié)省螺栓桿，可穿塑料套管。為提高柱模板周轉和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用，拆下的模板，也應按區(qū)段編號整理、堆放、操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。 模板的拆除與保管 模板的拆除：側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底部模板一定執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行，拆模必須有“拆模令”。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。拆除前必須請示現(xiàn)場技術人員，由項目部下達“拆模批準書”后才可拆模。 頂板模板應先拆柱帽側模，再拆頂板底模。 模板的保管 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔、要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板堆放應支墊離地面200mm，地面要有排水措施。三、砼工程因本項目采用商品混凝土，少量局部采用施工現(xiàn)場攪拌混凝土施工，各部位砼澆筑施工工藝見下。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度。并不得集中一處倒料。左右，棒頭朝前進方向，棒間距為500mm，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出的氣泡為宜。地梁的施工縫應在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成企口直縫。㈡、構造柱混凝土澆筑：澆灌前應清理柱內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口模板。工程的混凝土澆注每段高度不得超過2m。在柱頂邊澆邊振搗，直至到梁底標高下100mm處。㈢、梁、板的混凝土澆筑：柱子澆筑全部結束后，綁完梁、板鋼筋，經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范的規(guī)定后，即可澆筑梁、板的混凝土。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。向梁內(nèi)下混凝土料時，應采用反鏟下料，可確?；炷敛划a(chǎn)生離析。振搗時直插、斜插、移位等要符合上述的有關規(guī)定。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結構標高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達到平整。施工縫設置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。四、砼的泵送與澆筑㈠、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架變形或位移應及時糾正。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。泵送的速度應先慢后快、逐步加速?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排隊。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。① 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇循環(huán)泵送。③ 進行慢速間歇循環(huán)泵送時，應每隔4~5m進行四個行程的正反泵?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應正確計算沿需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。㈢、泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃好混凝土澆筑區(qū)域。③ 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。2）泵送混凝土的布料方法① 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷练謱雍穸龋话銥?00~500mm。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為10s，并且在20~30min后對其進行二次復振。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應立即采取措施。必要時，應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。因此，考慮泵送混凝土是以輸送管道進行運送，故除對石子大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得較好的流動性。所以泵送工藝完全可以滿足混凝土強度的要求。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強度和抗?jié)B性下降。實際上，坍落度過小，拌合物干澀管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使內(nèi)料在管道接頭或轉彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送?；A混凝土量大，采用泵送連續(xù)澆筑不留施工縫，依各種因素選擇100~160mm的坍落度，保證了泵送工藝順利進行，獲得良好施工效果。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2：5，%。④ 宜摻入適量外加劑及粉細料。摻入減水劑和粉煤灰粉細料還可以降低水泥用量。2）泵送混凝土施工注意事項① 根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。② 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。④ 輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。⑥ 控制坍落度，應在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理、測定，每隔2—3h，測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。⑧ 泵送補償收縮凝土應根據(jù)事先測定的坍落損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。⑩ 泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應立即以壓力水或其他方法將泵管內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。⑿ 施工后，應注意泵機、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。拌和時間自投料完畢算起，；砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成3小時和4小