【正文】 003］10號文、該項目工程場地地震安全性評價報告及國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112010）有關標準評價，擬建工程位于抗震設防烈度7度區(qū)，設計地震分組為第三組。（2）地質(zhì)情況較復雜，淤泥層、拋填砂層較厚，成孔時容易塌孔，對此泥漿的質(zhì)量控制是施工的一個重點。 第四章 工程施工總體安排本工程現(xiàn)場臨時用電有兩種選擇：堆場北側防風網(wǎng)采用西山圍墾上630kv變壓器直接引線至施工現(xiàn)場；其他區(qū)域采用250KW發(fā)電機進行發(fā)電，滿足現(xiàn)場施工要求。儲存罐中，滿足施工要求。預計加工鋼護筒5根，直徑1米，長約4米。擬建施工道路采用水沉（就近海水）+振動碾壓的方法修建。詳見附表：主要機械設備使用計劃表。第五章 施工方法灌注樁共36根，40T1樁長約為22m,，40T2樁長約為21m,40T3樁長約23m,40T4樁長約15m，,，40T6樁長約15m，,40T7樁長約15m，,40T9樁長約21m,，,。+（秀嶼理論深度基面），樁頭鑿除后，樁頂標高為+。采用Φ800泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁頂錨入承臺100mm，樁身縱筋保護層為55mm，樁身采用C40混凝土灌注，抗?jié)B等級不小于P8.施放樁位埋設護筒鉆機就位、沖孔鉆機移位清孔驗收再一次清孔驗收下導管鋼筋籠制作綁扎下鋼筋籠砼澆筑砼運輸預制場砼供應校正復測樁頭場 地 準 備泥漿外運移動泥漿池不合格承臺土方開挖樁檢測根據(jù)工程施工圖設計要求，由測量員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，首先用GPS測設每根灌注樁位置，用白灰撒出護筒開挖線。=8mm鋼板制作，護筒高度為4m，護筒內(nèi)徑為1000m，預計加工5個鋼護筒。每個護筒設置4個吊環(huán)，周轉(zhuǎn)使用。護筒埋設采用人工+振動錘相互配合的方法。護筒中心與樁位中心線應重合，其偏差不得大于50mm，并應嚴格保持護筒垂直。埋設護筒質(zhì)量標準：中心偏位：＜5cm，豎直傾斜：＜1/100。泥漿池的作用主要是制作泥漿和回收泥漿，泥漿的配制可因地制宜采用簡易直流式重力沉降泥漿循環(huán)法。沉淀池頂放上篩子，排出的大顆粒留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣留在池底通過排渣孔清除，泥漿池應與泥漿槽相連，邊鉆孔邊使泥漿流入孔內(nèi)。泥漿池、沉淀池和廢漿池均配備泥漿泵，用于供漿、排漿和砼澆注時排出廢漿（保證廢漿不能超過護筒的頂標高）。按照護壁泥漿性能指標，通過試驗確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。輸送泥漿選用泥漿泵和Φ80消防水籠帶或鋼管連通的管線，輸送到各個槽孔。在技術、設備、材料準備工作完成后可開始鉆孔。開始鉆進時，用抽筒式鉆頭施工，由于土層松散，因此要在護筒內(nèi)加滿粘土，用最小沖程打擊，將粘土擠入孔壁，以加固護筒底腳。鉆進過程中，～，同時，設專人檢測泥漿各項指標變化，控制泥漿濃度，以起到護壁作用。鉆進應連續(xù)進行以避免坍孔。灌注樁成孔順序必須間隔進行，以免因離的過近，在成孔時使已澆筑好的混凝土強度過低，影響灌注樁的質(zhì)量。施工過程中，相臨軸線上的樁交錯成孔，避免同一軸線上的灌注樁依次成孔而影響砼強度。清孔與驗孔：根據(jù)不同工程部位和地質(zhì)條件，來確定孔的深度。新鮮泥漿置換原有泥漿，當孔2／ kg/cm179。清槽換漿完畢后，用測繩對槽底深度進行測量，控制孔底沉渣厚度小于100mm，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序。鋼筋進場與檢驗→鋼筋加工→鋼筋籠加工→鋼筋運輸→鋼筋籠吊裝鋼筋進場必須進行復檢，合格后方可進行施工；鋼筋應按規(guī)格進行存放，掛牌進行標識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方墊木枋防潮，上部蓋蓬布遮雨。鋼筋加工前先進行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用焊接形式，主筋采用閃光對焊工藝。鋼筋正式焊接前由對焊操作手進行試焊，取樣進行工藝檢驗，合格后方可正式進行鋼筋正式對焊作業(yè)。鋼筋制作完成后應按規(guī)范進行檢驗、標識。（2）鋼筋籠成型順序為：在成型平臺的工字鋼上放線做好整體控制標桿；將成型好的套子筋分檔次按數(shù)量放在平臺上；在套子筋的空檔串好底層主筋；底層主筋按放好的主筋間距就位，并在底層主筋上劃好套子筋的間距和位置，拉好兩側邊線，一個一個的將套子筋與主筋點好，邊焊邊校正；底層主筋與套子筋全部點焊后，再將上層筋全部穿入套子筋內(nèi)，先將兩側兩根上層主筋與套子筋點好，找正套子筋位置和間距后，再把上層主筋與套子筋全部點焊；焊加強筋和結構筋形成整體。（1）接頭管下放完畢后，采用50t履帶吊用平吊法將鋼筋籠吊離地面。（2）鋼筋籠被吊離地面一定高度后，主吊鉤上升，副吊鉤下降，使整個鋼筋籠在空中緩慢豎立，由主吊鉤將鋼筋籠送到孔口位置，鋼筋籠下放時應正對槽口，保證鋼筋籠的垂直度，緩緩下放入孔，下放過程中應避免碰撞孔壁。（4）鋼筋籠下放到位時，將擔杠設備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋籠架立于鋼護筒上，起到固定鋼筋籠的位置的作用，鋼筋籠實際標高通過鋼筋籠吊環(huán)的長度準確控制。鋼筋籠制作與裝設允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元與 數(shù) 量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架的外輪廓尺寸長度+5，15每個構件（一次施工的構件抽查10%且不少于3件）2用鋼尺量骨架主筋直徑177。1533箍筋、構造筋間距177。導管采用φ250的鋼管，～，管與管之間采用絲扣連接，管段之間夾直徑為5mm橡膠止水墊圈，以保證導管連接嚴密不漏水。用汽車吊吊裝鋼筋籠下放，導管下端距孔底的距離為500mm。導管插入鋼筋籠距孔底20cm，在導管漏斗內(nèi)塞好栓塞（球膽）。（1）砼必須連續(xù)澆注不可中斷。（3）澆注砼過程中，導管埋深不得小于2m，為防止埋入深度過大，致使砼流動不暢，造成堵塞，甚至造成鋼筋籠上浮，控制導管埋深在2～6m。（1）樁孔的直徑和深度符合設計要求。清孔后的沉渣厚度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）灌注樁所用鋼筋籠的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（6）樁頂標高必須符合設計要求。50每根樁（逐件檢查）1用鋼尺參照物檢查2單排樁、邊樁501用拉線用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值3垂直度（每米）10每根樁（抽查10%且不小于三根）1吊線用鋼尺量，在工程樁施工完成后須分別隨即抽樣不少于總樁數(shù)1%且不少于3根的樁進行大應變檢測；另抽取不少于樁總數(shù)1%的樁進行抗拔承載力檢測。單樁豎向抗拔承載力（估算值）Z1樁Tuk＝960KN,Z2樁Tuk＝960KN。 《建筑基樁檢驗技術規(guī)范》(JGJ1062003)的相關要求?；炷凉捃嚕?79。塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量增加而不見進尺，鉆孔負荷顯著增加等。（2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（4）在松軟砂層中鉆進速度太快。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（8）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（3）增大泥漿的比重。（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到塌孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處，粒徑較大的砂卵層中鉆進，鉆頭受力不均。（4）鉆機底座發(fā)生不均勻沉陷、位移。（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并應經(jīng)常檢查校正。（3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，當主動桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。（1）卡鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。（3）鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（5）鋼絲繩斷絲太多未能及時更換。（2）可在鉆錐上預先焊打撈環(huán)、打撈杠。表現(xiàn)為：在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。增大泵量和向孔內(nèi)投適量砂石以解決糊鉆。預防和處理辦法：若局部坍塌擴孔并且鉆仍能達到設計深度，則不必處理。為防止縮孔，應及時修補鉆錐，并使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。（1）首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓谂c孔底間距過大。（3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口高于混凝土面，底口涌入泥水。（2）若是第二、三種原因引起的，視具體情況，換拔原管重下導管；或用原管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土吸出。處理辦法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，然后重新吊裝導管，重新灌注。預防和處理：嚴格控制混凝土的坍落度；選用較大密度和粘度的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導管接頭處的橡皮圈密封必須嚴密；孔口護筒不應埋置太淺；下放鋼筋籠過程中，盡量減少碰撞孔壁。因此在灌注初期要特別注意。當鉆孔深度達到設計標高后，孔內(nèi)沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭提出。（2）澆注混凝土過快。（3）導管底和鋼筋籠底距離較近，或籠頂以上不足1m時，混凝土從導管底往上翻時帶動鋼筋籠上浮。另外減導管時，應計算準其底口的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠子底面相近的地方。（2）如果出現(xiàn)鋼筋上浮的現(xiàn)象，首先立即停止灌注混凝土，計算出上浮的高度，當上浮的高度，當上浮的高度較小時可以通過鉆機護筒控制它的上浮，然后提拔導管使導管的埋深控制在1m左右，但是不能提的過多，以防止導管進水，接著按照正常的速度灌注混凝土。（1）水泥檢驗安定性、凝結時間和水泥膠砂強度。（2）粉煤灰檢驗細度、燒失量、需水量比和三氧化硫。（3）砂檢驗篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量。（4）碎石檢驗篩析、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量。（5）減水劑檢驗pH值、密度或細度、減水率、氯離子含量、堿含量、鋼筋銹蝕。摻量小于1%按按50t為一批，不足50t也按一批檢驗。摻量為6%~8%，日產(chǎn)超過200t時，以不超過200t為一編號；不足200t時 ，以不超過100t為一編號。（7）混凝土抗?jié)B劑劑檢驗凝結時間、抗壓強度比、堿含量泌水比、含固量細度、PH值、鋼筋銹蝕、減水率、滲透高度比、氯離子。（8）每根灌注樁混凝土留1組試塊，每組試塊留3件。（2）接頭的現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，按500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也按一個驗收批。按圖紙要求檢測內(nèi)容包含：小應變檢測36根，單樁豎向抗拔承載力檢測18根。）；高程基準面：秀嶼理論深度基面。（3）設計圖紙。40T5：X=，Y=。40T9：X=，Y=。高程控制：利用全站儀觀測高程。各軸線定位采用全站儀按坐標放樣的方式進行，采用全站儀放樣具有簡單，速度快，精度高等優(yōu)點。精度要求如下：平面控制 相對閉合差 1/5000 測角中誤差 177。24〃高程控制 每公里高程中誤差 177。4mm所有放線定位和高程定位均及時整理成書面資料呈報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。第八章 施工管理措施依據(jù)我公司的質(zhì)量管理體系，確立本項目的質(zhì)量方針目標、組織機構、保證體系和檢驗程序，分配體系要素和管理職能，確保質(zhì)量管理體系在本項目有效運行，實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。（1）質(zhì)量方針科學決策，精細管理，優(yōu)質(zhì)服務，和諧發(fā)展。，項目部必須組織有關施工人員進行技術交底，詳細說明施工方法和進度要求，驗收標準，明確所要控制和檢視的過程參數(shù)并說明監(jiān)控的方法、要領、標準，重要部位、文字難以表達的項目附上草圖。制定作業(yè)指導書或操作規(guī)程。施工人員應對作出的測量點、線妥善保護。測量儀器定期檢查，并有檢驗合格證。（3）定位測量點和施工基準點的標志要穩(wěn)固耐用。測量點和施工定位要字跡清除，易于識別。在合同期內(nèi)，保存好施工基準點和其它測量標志，工程驗收后移交業(yè)主使用。（2）施工人員應嚴格按有關操作規(guī)程和技術交底要求進行施工，本道工序完成后，按要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格情況，及時處理不留質(zhì)量隱患。（3）項目部將組織施工人員對關鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項進行不定期的巡檢和抽檢，并形成書面檢查報告。整個過程中，加強班組的質(zhì)量意識，在班組問實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”執(zhí)行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。每個工作班抽樣配制混凝土試壓件。操作必須按照船機設備的操作規(guī)程作業(yè)，且每個工班組，填寫機械使用記錄。項目部對設備按規(guī)定進行檢查、監(jiān)督保養(yǎng)、組織維修。項目經(jīng)理部擬引進咨詢公司建立內(nèi)部監(jiān)理體系，提升質(zhì)量管理的層次和質(zhì)量保證的效果。抽調(diào)公司質(zhì)量系統(tǒng)的精兵強將進入本項目部，確保人才優(yōu)勢。成立QC小組，實行全員、全過程質(zhì)量控制。（4）在施工組織設計中明確各分項工程的質(zhì)量管理點、質(zhì)量控制方法和標準、質(zhì)量責任人、檢驗責任人等。（5）以單位工程、分項工程為單元，開展創(chuàng)樣板工程活動，以點帶面，確保全面質(zhì)量合格。（7）加強工程質(zhì)量檢查工作，班組開展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能，工地配備內(nèi)部質(zhì)檢工程師，負責隱蔽工程自檢，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。（9）建立工地試驗室，配備足夠的檢測人員和必要的儀器設備，做好原材料取樣鑒定及工程質(zhì)量檢測，合理選擇砂漿及混凝土的配合比，并做好試配及調(diào)整工作。（11）嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范以及報工程師批準的施工工藝細則施工，克服隨意性。（13）對新技術、新工藝、新材料制定專項的施工組織措施，并對全體人員進行技術交底和培訓，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關。（15）按規(guī)定向駐地監(jiān)理工程師提供年、