【正文】 有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙及機械工藝卡片。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。本設(shè)計還存在很多不足之處。經(jīng)過我們的反復(fù)討論和分析，再根據(jù)我們在設(shè)計撥叉時所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計方案。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動力效率，提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車研發(fā)部門的重中之重。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實現(xiàn)工件的快換。根據(jù)《簡明手冊》，取：，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。(二)夾具設(shè)計定位基準選擇由零件圖可知, 叉口前后兩側(cè)面,，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇孔中心為定位基準保證該垂直度。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。兩夾具將分別用于Z518立式鉆床和立式銑床X51，刀具分別為高速鋼麻花鉆和YG6硬質(zhì)合金端銑刀。機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，計算切削基本工時：五、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)《簡明手冊》，?。海蕦嶋H切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序13 *42面，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量為：，參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序14 鉆Φ9孔，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：，查機床使用說明書，取 。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得。根據(jù)《簡明手冊》，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序08 精銑16*56兩側(cè)面，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量為：，參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序09精銑16*56兩側(cè)面，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得?；竟r： 工序05 ，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。由于，故切削用量可用，即：，計算工時工序04 ，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查《切削手冊》，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》），壽命．?。?）切削速度查《切削手冊》，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當f≤, do≤19mm時，Mt=?m，故MC= N?m。根據(jù)《切削手冊》,鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。根據(jù)《簡明手冊》,最終選擇進給量。 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。二重刃長度bε=,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，176。加工要求：鉆Φ15孔。工序02 *42面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量為：，參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序03 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,σb =170~240MPa，鍛造。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。根據(jù)《簡明手冊》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》）。2）確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。,副偏角Kr’=5176。,主偏角Kr=60176。副后角α0’=10176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝0176。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑Φ15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 *42面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序04 ，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 ，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序06 ，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 粗銑16*56兩側(cè)面，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 精銑16*56兩側(cè)面，采用X51立式銑床加專用夾具；工序10 粗銑叉口19*，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 精銑叉口19*，采用X51立式銑床加專用夾具；工序12 *、銑11*，采用X51立式銑床加專用夾具；工序13 *42面，采用X51立式銑床加專用夾具；工序14 鉆Φ9孔，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序15 攻螺紋，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序16 去毛刺；工序17 終檢（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度鉆IT1115擴IT10粗鉸IT10精鉸IT8平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度鍛件CT1201粗銑Φ15上、下端面1202*42面1207粗銑叉口前后兩側(cè)面1208粗銑16*56兩側(cè)面1210粗銑叉口19*1212*、銑11*、*42面11211精銑叉口19*0511009精銑16*56兩側(cè)面01013*42面01110確定切