【正文】 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表225，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，中等系統(tǒng)剛度。3. 叉口內(nèi)圓面 ，光潔度要求沒(méi)有，直接鑄造出來(lái)，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為8~10級(jí)，,，進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表33知Z=，所以直接鑄造成實(shí)心其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。以確保毛坯的成功率。根據(jù)加工工藝要求，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. ,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表212，知Z=2. M10，因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：工序40：工序50：鉆，擴(kuò)，工序60：工序70：，攻絲M10工序80：銑叉口的左右端面工序90：銑叉口寬51的面工序100：工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗(yàn)收工序140：入庫(kù) 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為 35，硬度選用180HBS，毛坯重約1Kg。工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：工序40：工序50：鉆，擴(kuò)，工序60：工序70：，攻絲M10工序80：銑叉口的左右端面工序90：銑叉口寬51的面工序100：工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗(yàn)收工序140：入庫(kù)方案二工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：工序40：工序50：，工序60：銑叉口的左右端面工序70：銑叉口寬51的面工序80：擴(kuò)，工序90：，攻絲M10工序100：工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗(yàn)收工序140：入庫(kù)對(duì)方案一和方案二進(jìn)行比較，由零件圖我們知道，為了保證他們之間的垂直度要求，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率，所以我們選擇方案一。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。15mm 孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。以保證孔的軸心線與叉口的X、依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。 、基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 、確定毛坯的的制造形式零件材料為35，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。5操縱槽 ,槽底為半圓，, ，45176。3換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,。1換擋叉安裝孔，其形狀公差遵守包容要求。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。以工件的另外一個(gè)端面作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過(guò)調(diào)節(jié)螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)；，以一削邊銷作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。目錄摘要 3引 言 4第一章 零件的分析 5第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 6 6 6 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 9第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 1攻M10螺紋的夾具設(shè)計(jì) 19 19 定位基準(zhǔn)的選擇 19 19 19 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 19 21 問(wèn)題的提出 21 定位基準(zhǔn)的選擇 21 21 切削力及夾緊力計(jì)算 21 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 23 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 25總 結(jié) 26致 謝 27參 考 文 獻(xiàn) 28摘 要：本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。關(guān)鍵詞： 夾緊 定位 基準(zhǔn)序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。第一章 零件的分析,結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),并用螺釘徑M10