【正文】 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ?fz ～ ,進給量取 ?fz ，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ， m in/ mvc ? 計算工時 42 ???? nfLt m 工序 04 擴 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 Z525 立式 鉆 床加專用夾具； 查《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： rmmf /~? ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： rmmf /? 。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min45?T ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 180 ? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ， ?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m i n/ mv c ???? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當 f≤, do≤19mm 時， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故MC= N?m。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故 Ff=2500N。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 （ 1）確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》， rmmf /~? ， ???dl ，由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為： rmmf /? ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時，進給量為 rmmf /? 。二重刃長度 bε=,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度mml ? ， 1002 ?? 176。 加工要求： 鉆 Φ15 孔 ，加工余量 。 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 8 查《切削手冊》表 ，進給量 為： mi n/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： m i n/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實際切削速度： m i n/10 00 30012510 00 mndv ww ????? ?? 當 min/300rnw ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：mi n/1 8 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： ???? fltt mm min 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼 ,σb =170~240MPa， 鍛造 。最終確定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm， 7 故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 2）確定每齒進給量 fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。,副偏角 Kr’=5176。,主偏角 Kr=60176。副后角 α0’=10176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方 法及工藝路線方案如下： 5 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 Z525 立式 鉆 床加專用夾具； 工序 05 粗鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 06 精鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為 定位基準，采用 Z518 立式鉆床 加專用夾具； 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 12 粗銑 * 面、銑 11* 面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 13 精銑 *42 面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 孔為定位基準 ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 15 攻螺紋 ， 以 孔為定位基準 ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 16 去毛刺； 工序 17 終檢 （ 三） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已 初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 鉆 IT11 15 擴 IT10 粗鉸 IT10 精鉸 IT8 平面工序尺寸： 6 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 鍛件 CT12 01 粗銑 Φ15 上 、下端面 12 02 銑 *42 面 12 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 12 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 12 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 12 12 粗銑 * 面、銑11* 面、銑 *42 面 1 12 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 10 13 精銑 *42 面 0 11 10 確定切削用量及時間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓 為定位基準， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 (二 )制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用 鍛件 尺寸公差等級為 CT12。 三、確定毛坯 的種類 零件材料為 35 鋼 。 此 變速器換檔叉 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度， 選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。 上下 U 型口及其兩端面 換檔叉 底面、 下 U 型口 兩端面與孔 中心線的垂直度誤差為 。它位于 汽車的變速機構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn) 練。 我可以將壓縮包免費送給你。 1 制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計鉆φ 15 及2M6 孔的鉆床夾具 目錄 序 言 ..........................................................3 零件的分析 ........................................................3 一 ．零件的工藝分析 ................................................4 二、確定生產(chǎn)類型 ..................................................4 三、確定毛坯的種類 ................................................4 工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................4 (一 )選擇定位基準： ................................................4 (二 )制定工藝路線 : .................................................4 （三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : .........................5 五、夾具設(shè)計 .....................................................14 (一 )問題的提出 ...................................................14 (二 )夾具設(shè)計 .....................................................14 六、設(shè)計小結(jié) .........................................