【正文】 ? 鉆機(jī)就位并使鉆頭居于孔中心， 并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置 ,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施鉆進(jìn)。 泥漿調(diào)制 泥漿 的性能指標(biāo)對(duì)鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)。 由于地基 地質(zhì) 中又夾有 粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。 泥漿比重調(diào)制見下表 ： 鉆孔方法 地層情況 相對(duì)密度 黏度（ s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） PH值 反循環(huán) 一般地層 1620 ≤ 4 ≥ 95 810 易塌地層 1928 ≤ 4 ≥ 95 810 優(yōu)質(zhì)泥漿 1822 ＜ 2 ≥ 98 810 本次試樁泥漿 制作控制指標(biāo) ： 泥漿比重： g/cm3 ；黏度： 18～ 20s；含砂率： 2%；膠體率： 96%； PH 值： 9。 反循環(huán) 鉆孔 施工 ? 開鉆前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿 .開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。在易塌孔的砂土土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓 鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。兩人 交接班時(shí) 按照要求， 仔細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的情況。每鉆進(jìn) 2m或地層變化處， 撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查 ， 記錄 見成孔檢查記錄表（附表）。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 ～ 2m 的水頭高度， 鉆孔內(nèi)附近地面無開裂 ， 護(hù)筒、樁架 無 傾斜。 ? 清孔要求 ① 本次試樁 采用 反循環(huán) 鉆機(jī) 抽 渣 清孔 。 ② 用反循環(huán)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣 515分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。 清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。 7022清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度： ；粘度： ；含砂率： 1％；膠砂率： 96％。 端部按照?qǐng)D紙要求 ， 彎成180176。 ② 鋼筋籠分節(jié)加工制作， 考慮搭接長度， 鋼筋籠 分節(jié)長度 9m+9m+， 并按照 分節(jié) 進(jìn)行 編號(hào)。 ③ 鋼筋籠吊裝時(shí)配備 了 專用托架， 用 平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用汽車 吊吊放。 焊接采用單面焊，并將接頭錯(cuò)開 50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保 證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m用 φ 16mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。鋼筋籠的加強(qiáng) 8 箍必須與主筋焊牢， 采用“金橋 J502焊條” ，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于177。 ⑤ 超聲波檢測管 應(yīng)采用 無縫鋼管，內(nèi)徑φ 50mm，壁厚 。 7022設(shè)計(jì)樁長 58m,聲測管長度為 ，加工時(shí) 盡 按照 可能減少焊頭的原則加工。 聲測管安裝前，要檢測每根管道是否通暢，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按正三角預(yù)埋 3 根 鋼筋 以保持全聲測管段的鋼筋籠的剛度 。 ? 鋼筋籠加工與安裝施工控制 指標(biāo) ① 鋼筋 原材料加工施工控制指標(biāo)： 受力鋼筋全長（允許偏差）：177。 10mm； 箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：177。 （ 8mm） ；箍筋間距：177。 20mm； ② 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置： 20mm；骨架頂面高程：177。 1%； 下導(dǎo)管 ? 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進(jìn)行下導(dǎo)管，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)， 以 防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 ? 保證混凝土首灌時(shí)導(dǎo)管懸空在 40cm左右 ，經(jīng)測量導(dǎo)管懸空 38mcm。 每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管用水清洗干凈。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求 后方可灌注水下砼。 水下砼澆筑 首灌 的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求 ， 砼落度為 1822cm，以防堵管。砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過 30分鐘。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。樁基砼配合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間 5h，砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動(dòng)性，每一罐車砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測其坍落度。 砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高 1m，待開挖基坑澆筑承臺(tái)時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ② 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧ 1m 和填充導(dǎo)管底部的需要。 ③ 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查 均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。 ⑤ 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼 下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 ⑦ 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。 ⑧ 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 1 分鐘，要防止螺栓、密封圈和工具 等掉入孔中，并注意安全。 ⑨ 在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。 ○11在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。 ○12 有關(guān)砼灌注情況，各樁基作業(yè)隊(duì)鉆孔記錄、灌注記錄應(yīng)由專人記錄，并及時(shí)簽證。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。 ? 為確?；鶚兜馁|(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無破損檢驗(yàn)，本設(shè)計(jì)建議采用聲測法，每根樁均要埋設(shè) 3 根測鋼管，以便采用超聲波檢測法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測部門商定。同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)每條樁進(jìn)行檢測。 12 七 、 試樁 結(jié)果 及過程 總結(jié) 7022樁的 整個(gè) 施工過程 ，包括從施工準(zhǔn)備 到 水下混凝土 灌注 ，都 進(jìn)展順利 。 本次試樁泥漿制作控制指標(biāo) （ 泥漿比重： g/cm3 ；黏度： 18～ 20s；含砂率：2%；膠體率： 96%； PH值： 9