【正文】 布置生產(chǎn)生活設(shè)施時，同時布置防火設(shè)備。第三節(jié) 施工測量與放樣一、測量放樣準(zhǔn)備工作測量依據(jù)⑴ 業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)；⑵ 設(shè)計提供的施工圖；⑶ 測量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB500262007）、《交通工程施工測量規(guī)范》、交通工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范等?？刂茰y量根據(jù)工程各部位特點(diǎn)由專職測量人員實(shí)施，并及時做好有關(guān)測量記錄。檢查、復(fù)核測量樁志檢查復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符時，均須進(jìn)行復(fù)測補(bǔ)測、加固，并將核查結(jié)果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。樁志布設(shè)為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等測量重要標(biāo)點(diǎn)，必須至少設(shè)置二級可供相互檢查核對，并做好測量和檢查核對記錄，布置的控制樁均應(yīng)穩(wěn)定可靠，并保留至工程竣工。測距儀測出的軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時，采用其算術(shù)平均值，可用測距儀進(jìn)行施工的定位測量。2mm以內(nèi)，而后用鋼帶尺或鋼直尺直接丈量各部位平面立模線和檢查控制線，據(jù)此進(jìn)行施工。對施工水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)精度，應(yīng)不低于三等水準(zhǔn)測量的要求。⑶ 穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)可利用附近的永久性建筑物上作標(biāo)記石。五、施工測量質(zhì)量控制測量工作的要點(diǎn)(1) 熟識施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施測。(2) 選用高精度的儀器，并經(jīng)常保養(yǎng)和校驗(yàn)，保證測量儀器的完好?！扒凇保辞跍y，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可以重測或加密施測。“復(fù)”，即測量工作要不厭其煩，反復(fù)施測，不放過每一個疑點(diǎn)，確保準(zhǔn)確無誤。(5) 對于比較重要、要求較高的部位，測量前應(yīng)針對實(shí)際情況，優(yōu)選出最佳測量方案。20〃方位角閉合差177。閉合差177。⑵ 放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。⑷ 水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測，并符合下列規(guī)定：① 2倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。③ 若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該測回，當(dāng)重測的測回總數(shù)超過總測回數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該站。⑹ 測量注意事項：① 對業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志并采取保護(hù)措施。③ 測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。第四節(jié) 橋梁工程施工一、鉆孔灌注樁工作平臺本工程工作平臺分陸上和水中兩種工作平臺。鉆孔平臺頂面標(biāo)高控制在相應(yīng)蓋梁底以上，一般為30cm左右，下用20cm*30cm枕木鋪放在原地基上，上鋪5cm厚2030cm寬木板。示意如圖：陸上工作平臺示意圖（2）水中工作平臺中間8根鉆孔樁正處于河道中，需搭設(shè)水上工作平臺。根據(jù)鉆孔施工蓋梁施工的荷載驗(yàn)算水中工作平臺的支架樁。用厚5cm木板牢固連接，斜拉桿件加固支架樁。因此埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土50CM以上。護(hù)筒內(nèi)徑采用ф1500mm。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。②；③、水下埋設(shè)的護(hù)筒沿導(dǎo)向架借錘擊方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度，入土深度：粘性土中為2米。（2）安裝鉆機(jī)鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。（3）制作泥漿及廢漿處理泥漿在鉆孔中的作用是：Ⅰ、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；Ⅱ、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；Ⅲ、泥漿比重大，具有浮渣作用利于鉆渣的排出。鉆孔過程中為保護(hù)環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。啟動卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在鉆進(jìn)中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。②、開鉆：啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)報告中的土質(zhì)情況，對不同地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)整，以防塌孔和縮孔。③、接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約13分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊35毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。終孔檢查后， 迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無明的降低，但焊接時間頗長。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于177。在吊放過程中在鋼筋籠上安置定位鋼筋環(huán)和混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。①、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度）按下式計算。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可參照下式計算。 h1＝HWγW／γC=47 混凝土灌注體積圖在完成以上準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)施工，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)管的提升和拆除。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。F、當(dāng)混凝土面升到鋼筋架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；b、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌立柱或蓋梁。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。I、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）混凝土試塊。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補(bǔ)救處理。③、灌注事故的預(yù)防處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。對于質(zhì)量極差，確定無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采用補(bǔ)樁或其它措施。之后，對模板采用纜風(fēng)繩與鋼管腳手架聯(lián)合固定?；炷翝仓r，采用吊車配合吊斗，再通過漏斗及串筒入模。拆模前采用塑料薄膜綁扎密封養(yǎng)護(hù)，拆模后采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。施工工藝及施工要點(diǎn)（1）支架布置。為減少蓋梁砼澆筑后發(fā)生沉降，支架搭設(shè)后擬采取預(yù)壓措施。蓋梁模板采用塑膠板配制，板厚18mm，立模板時由專人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。模板采用Φ12對拉螺栓，上下三排。拉筋模板方木槽鋼 鋼箍 鋼管腳手架 蓋梁支撐體系示意圖（3）蓋梁鋼筋制作及綁扎。普通鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。立柱中避雷筋按規(guī)范與主筋連接好，并涂以紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋骨架加工時，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊時容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。蓋梁澆筑所需砼采用拌和機(jī)拌和，砼泵車泵送入倉澆筑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對施工工地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒄駬v設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。澆筑時分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時振搗，防止漏振。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。②、鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。④、模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、斷面尺寸+5mm 8mm②、頂面標(biāo)高177。場內(nèi)設(shè)有1臺貝雷桁架拼成的20t自行式龍門吊，為梁板的預(yù)制及吊運(yùn)、裝車服務(wù)。臺座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。張拉臺設(shè)置在臺座兩端，并與空心板預(yù)制臺座相連為一體，兩端臺座采用整體式張拉臺。上部橫梁受力后撓度不大于2mm。張拉臺示意圖預(yù)制場內(nèi)設(shè)置起重能力20t的自行龍門吊機(jī)1臺，龍門吊上安裝5t行車一臺，以供澆筑砼用。龍門吊驅(qū)動行走裝置采用XWEX型擺線針減速器，時速為每分鐘12—16m。由于施加梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉機(jī)具進(jìn)場之前，必須由有資格的檢測單位進(jìn)行千斤頂和油表的校驗(yàn)。（三）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程底模清理安裝制梁臺座施工準(zhǔn)備 安制鋼絞線鋼絞線檢查張拉設(shè)備檢查張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備準(zhǔn)備承壓墩橫梁檢查鋼筋下料制作鋼筋安制底板進(jìn)行砼澆注支立側(cè)模、端模檢查頂板、側(cè)板進(jìn)行砼澆注壓試件養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力筋切斷封閉外露端頭運(yùn)往存梁場制作試件先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程（四）施工步驟準(zhǔn)備好經(jīng)校驗(yàn)的張拉機(jī)具施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、步驟、現(xiàn)場施工說明書及能夠正確操作的施工人員。清理臺座涂刷隔離劑在清理好的臺座上用毛刷涂刷隔離劑，一般要2~3遍，且要涂刷均勻，防止底座與梁體粘連，造成底座損壞。（2）用切割機(jī)下料，依據(jù)現(xiàn)場條件，鋼絞線下料長度誤差控制在L/5000以內(nèi)。（4）放置預(yù)應(yīng)力失效隔離套管，等張拉完畢后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。預(yù)張拉調(diào)整初應(yīng)力現(xiàn)場施工采取預(yù)應(yīng)力鋼絞線整體同時張拉，因此張拉前必須調(diào)整初應(yīng)力。初張拉結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查每根預(yù)應(yīng)力筋的位置，是否與設(shè)計位置相符，否則應(yīng)重新調(diào)整。若一切正常，則開始預(yù)備張拉，張拉時用2臺300T千斤頂，2臺油泵供油，使2臺千斤頂同時啟動，千斤頂頂推前橫梁，千斤頂通過絲杠帶動后橫梁，使鋼絞線被張拉。（2）張拉程序0→→(持荷2min)→0→δcon(錨固)。張拉過程應(yīng)勻速，兩油泵壓力表同時起動，且每隔5Mpa油泵暫停供油，測量鋼絞線伸長量是否一致，前后橫梁是否保持平行，否則進(jìn)行調(diào)整。測其伸長值，如果差值超過177。（4）當(dāng)超張拉結(jié)束后，放松至零，再張拉到δcon，測其伸長量。再回油，使千斤頂復(fù)位。（6）張拉完畢后，檢查鋼絞線的位置是否與設(shè)計位置一致，最大偏