【正文】 8電焊機(jī)BX3—120—1臺(tái)1369豎向?qū)笝C(jī)臺(tái)110010卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)31111切割機(jī)臺(tái)1二、主要工藝檢測計(jì)量器具配備序號(hào)儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀S—3臺(tái)12經(jīng)緯儀J—2臺(tái)13組合檢測工具套24臺(tái)稱500Kg臺(tái)25鋼卷尺5m把1050m把26砼試模150mm150mm150mm組37砂漿試模組3第六章、主要部位施工方案一、施工部署部署原則 本著先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后維護(hù)，先主體后裝修，土建、水電相互配合的原則，按總進(jìn)度計(jì)劃組織施工。本工程主要施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→鋼屋架、屋面安裝→外裝修→內(nèi)裝修→樓地面。（2）主體結(jié)構(gòu)定點(diǎn)放線→復(fù)核驗(yàn)收→砌磚墻→柱鋼筋綁扎→立柱模澆柱→支梁模板→綁扎梁鋼筋→砼澆筑→進(jìn)入鋼屋架及屋蓋施工。二、施工方案基礎(chǔ)工程⑴土方工程工藝流程：施工放線并做好標(biāo)高控制點(diǎn)→開挖→基槽修整→驗(yàn)槽。②在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。④采用人工挖土，一次性挖至地槽底標(biāo)高。②墊層施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化，盡量避免雨天施工，若遇雨侵蝕墊層，則應(yīng)立即采取保護(hù)措施，停工施工。④墊層混凝土施工時(shí)采用平板式振搗實(shí)，隨打隨抹平，且每15002000設(shè)木樁水準(zhǔn)儀抄平，防止標(biāo)高誤差。⑶基礎(chǔ)采用木模，鋼管扣件支架立模。鋼筋墊塊采用C35細(xì)石砼澆制505035墊塊，間距為10001000mm。③鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，板的網(wǎng)片筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分的相交點(diǎn)可以相互間隔交叉（梅花點(diǎn)綁）綁扎?；A(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌砼。在下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間20S～30S，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)校核基底標(biāo)高和軸線尺寸，彈出邊線。②基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)底板及梁上口的平整度，對(duì)第一層灰度大于20mm的必須用C20細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂漿、磚屑塞墊。 砌筑時(shí)應(yīng)先盤好大角及交接處先砌幾層磚，然后在其間拉線砌中間部分，基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)，正確留出或預(yù)埋。⑺回填土 基礎(chǔ)施工完畢，報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合要求后應(yīng)盡早組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于60噸。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一奶試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項(xiàng)目上。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。②鋼筋制作鋼筋加工成型嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。鋼筋連接主要采用綁扎連接，接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)、在綁扎前需要放樣，以保證該位置鋼筋綁扎質(zhì)量。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎用鐵絲采用18～22號(hào)鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。梁與板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離；b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；c、樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊時(shí)，主梁的鋼筋在上；e、梁板鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 塑料卡宜控制，用于柱子側(cè)面；砼墊塊壓性能好，用于板底。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。 柱模板：梁板與柱連接處模板應(yīng)找正。⑶混凝土工程a：混凝土配合比 在業(yè)主或監(jiān)理見證下提前將原材料送到市建設(shè)工程檢測中心進(jìn)行檢測出配合比單，掛牌施工。1%，粗骨料為177。1%。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。支模后要再次清理柱內(nèi)垃圾，最后封堵清理孔。澆灌時(shí)先同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，拆模后視天氣情況澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑采用機(jī)械振搗，振搗密實(shí)。 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)a：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均交性和密實(shí)性。C：施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整到位。e：柱的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制上口標(biāo)高，勿使其超高，影響梁筋綁扎。本部位未述的按基礎(chǔ)砼施工要求進(jìn)行。②磚砌筑前應(yīng)根據(jù)圖紙所使用的磚塊類別看是否需要澆水濕潤。④砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿幫扎應(yīng)牢靠，每皮磚應(yīng)與皮數(shù)桿對(duì)齊。墻體磽筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。⑥墻體磚角處和交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑，不得留直槎，對(duì)于不能同時(shí)砌筑而保留的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，并在斜槎處沿墻高每隔500配置2Φ6，伸入墻內(nèi)500，留出500，后砌的非承重墻與承重墻交接處，除在承重墻上留陽槎外，尚要沿墻高每隔500配置2Φ6鋼筋互相拉接，鋼筋伸入每邊墻內(nèi)500。⑽砌筑時(shí)應(yīng)將已斷裂或零星砌塊清除，不得混砌在墻中，組砌方法應(yīng)合理。 本部位未述的按基礎(chǔ)部位墻體和圖紙的施工要求執(zhí)行。粉刷施工前先將每塊墻面腳手洞用細(xì)石砼塞實(shí)。 在粉刷前將墻面清理干凈，進(jìn)行表面處理，灑水濕潤，以確保粘地牢固和預(yù)防空鼓。面層抹灰在底層完成相隔一天（24h后）進(jìn)行，面層抹灰前要對(duì)第一層抹灰進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。陰陽角要直，不得有掉邊、缺角現(xiàn)象。 b)吊垂直、套方找規(guī)矩按墻上已彈好的基準(zhǔn)線，分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。 C)抹底層砂漿 采用混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)。分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)兩遍與分格條抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向輪刷一遍，使其面層顏色一致。 b)施工要點(diǎn)：①二度成活，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。門窗工程按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工屋面工程本工程屋面為輕質(zhì)彩鋼壓型板。⑵鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)符合施工規(guī)范、規(guī)定當(dāng)需要修改計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知。⑷氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。⑹焊縫必須保證焊透，需要進(jìn)行超聲波檢查，材料拼接的對(duì)接焊縫選用X光拍片檢查，并符合三級(jí)質(zhì)量等級(jí)要求。⑻對(duì)每榀構(gòu)件要進(jìn)行編號(hào)，便于吊裝現(xiàn)場施工人員正確掌握構(gòu)件的吊裝位置。⑵構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。⑷構(gòu)件裝卸時(shí)，要按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，并要有防止損傷構(gòu)件的措施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放，構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。⑹已變形的構(gòu)件必須矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證如下內(nèi)容：（a）構(gòu)件標(biāo)記齊全、正確；（b）構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖相符；(c)構(gòu)件表面無油污、灰塵，摩擦面無誤涂（油漆），高強(qiáng)螺栓孔周邊毛刺是下處理；(d)構(gòu)件油漆色澤是否一致，無破損反銹；(e)構(gòu)件無變形；(f)如因運(yùn)輸、卸車導(dǎo)致的構(gòu)件變形、拖漆、污染乃致?lián)p壞，由運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)補(bǔ)漆、修復(fù)，消除污物甚至賠償。鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)施工前，將及時(shí)做好下列一系列：(1)確保施工所需的水、電、及生活用房。(3)及時(shí)提供足夠區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)堆場，且保證場地平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，并設(shè)有排水設(shè)施。(5)施工前，技術(shù)人員必須熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，并做好相應(yīng)的交底工作，便于在施工過程中對(duì)專業(yè)施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝具體施工方案，待中標(biāo)后，由我公司匯同專業(yè)單位經(jīng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商后，再進(jìn)行完善、細(xì)化的編制。（2）機(jī)械設(shè)備吊裝機(jī)械采用一臺(tái)50T汽車吊按照由東向西流程進(jìn)行吊裝。（4）根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，構(gòu)件制作廠家按照施工順序及進(jìn)度要求，陸續(xù)進(jìn)料，現(xiàn)場安裝人員應(yīng)提前點(diǎn)清配用構(gòu)件，應(yīng)數(shù)量齊全，規(guī)格配套，構(gòu)件按照編號(hào)順序就位。（6）焊縫厚度、寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求，施焊完畢后，須將焊渣清除干凈，施焊人員應(yīng)具有焊工操作證，并在有效期內(nèi)。（8）施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①所有構(gòu)件應(yīng)