【正文】 年26良好主體8蛙式打夯機HW203成都99年1良好主體9風 鎬3自貢2012年良好主體10切 割 機1重慶99年良好主體11圓 鋸MJ5001重慶98年良好主體12木工電刨MB506B1成都99年2良好裝修13卷 揚 機JMJ52成都99年良好主體14鋁材切割機1日本2012年1良好裝修15水 準 儀S31江蘇99年1良好主體裝修16經(jīng) 緯 儀J21江蘇99年1良好主體第八章 主要分部分項施工方法及技術(shù)措施 測量工程嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》、《建筑變形測量規(guī)程》等規(guī)范要求。 工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。 軸線控制：將建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。 標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準基點,基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。要求建筑總高測量偏差不超過177。 土方工程 土方開挖 均采用機械挖土，汽車外運土方。 人工清槽完后由建設單位通知、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。（1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 模板工程 模板方案設計：基礎、構(gòu)造柱、梁均采用木模板,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。 主要模板施工方法 基礎的模板采用木模板。（2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50－80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管扣件卡牢，然后支設梁側(cè)模板及加固。（3）、當梁高小于500mm 時，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加ф14 對拉螺栓固定。挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。：（1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 模板其他幾點技術(shù)管理措施（1）、混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（3）、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。10柱、墻、梁+4，5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 鋼筋工程 原材料要求進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工 鋼筋配料根據(jù)設計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 I級鋼筋調(diào)直采調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。5mm。鋼筋的規(guī)格，接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。吊車運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 綁扎工序安排構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。 鋼筋綁扎（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。3）、構(gòu)造柱的箍筋綁扎（A）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（C）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5）、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。平直部分長度為10d。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用機械接頭，小于14mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（二級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。負彎矩鋼筋全部采用鋼馬鐙支設，支設間距不大于600mm。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設單位和監(jiān)理單位。 混凝土攪拌（1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。（3）、攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。（5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（7）、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準確。3%。2%。2%。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。（2）、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 臺階混凝土澆筑臺階段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。 施工中應注意的質(zhì)量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（7）現(xiàn)澆樓板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 主要分項工程施工腳手架搭設方案（1）、主體工程施工階段，搭設滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設置1）、從主體施工階段開始用密目安全網(wǎng)封閉。)、。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（5）、設連墻桿。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。 砌體工程砌體采用多孔燒結(jié)磚，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰。水平灰縫厚度10mm，垂直灰縫寬度10mm。 質(zhì)量標準（1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、雨期施工應有防雨措施。（2）、砌筑應盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。底灰要略低于標筋。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。如中灰過干應澆水濕潤。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定