真空制鹽工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 03:53本頁面
【正文】 越高這種現(xiàn)象越明顯。⑸能源利用:蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生大量的蒸汽，如何合理利用它的潛熱是蒸發(fā)操作中要考慮的問題。 真空蒸發(fā)制鹽是根據(jù)鹵水沸點(diǎn)隨壓力減低而下降的規(guī)律，在壓力遞減的多效蒸發(fā)罐組中，用生蒸汽（新鮮蒸汽）加熱一效罐的鹵水，使之沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽用作次效罐的熱源，并按所設(shè)效數(shù)依次傳遞，多次利用二次蒸汽，使各效罐的鹵水蒸發(fā)析鹽。加熱室的殼體中，有上下花板和固定在花板間的加熱管束。國內(nèi)采用的生產(chǎn)工藝流程，多位四效蒸發(fā)，解決罐鹽漿增稠、離心脫水、干燥即制得成品鹽，各廠流程的不同之處主要表現(xiàn)在蒸發(fā)部分，一般分為四種：（1）平流進(jìn)料、順流排鹽。（3）平流進(jìn)料、一效轉(zhuǎn)二效、二效轉(zhuǎn)三效、三效排鹽?，F(xiàn)在順流排鹽和平流排鹽比較通行，各有優(yōu)劣。旋流器經(jīng)增稠后的鹽漿，離心脫水，母液回罐內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)看，濕鹽由離心機(jī)連續(xù)卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，由皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)布料器送入沸騰干燥器，干鹽通過皮帶輸送進(jìn)入鹽倉。二效蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽作三效蒸發(fā)的熱源。 為了充分利用蒸汽冷凝后的余熱，采用閃發(fā)器，讓冷凝水在壓差作用下閃發(fā)出蒸汽，一效冷凝水閃發(fā)的蒸汽接入二效加熱室，二效冷凝水閃發(fā)的蒸汽接入三效，其余類推?？偦厥章?5%5； 總物料衡算每小時(shí)產(chǎn)鹽量每小時(shí)耗鹵量每噸鹽耗鹵量 或每小時(shí)蒸發(fā)水量 式中 ； ；；式中 —進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)白水量，取2%；—濕鹽含水量3%；—成品鹽中含量（干基）99%；總回收率95%；則： W總=每小時(shí)料液循環(huán)量 m3，則料液循環(huán)量為：=（t/h）各效進(jìn)鹵量、循環(huán)量、母液量、產(chǎn)鹽量 各效進(jìn)鹵量 各效循環(huán)量 各效母液量s按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，,則 各效產(chǎn)鹽量 總物料進(jìn)料表 總物料進(jìn)料表 物料分子量kg/hkmol/h質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%NaClCaSO4136H2O18MgCl295總計(jì)1007四川理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三章 工藝計(jì)算 熱量衡算由于加熱室蒸汽壓強(qiáng)常受工廠的供汽條件所限，一般為300～500kPa，蒸發(fā)室壓強(qiáng)一般為10～20kPa。 蒸發(fā)器熱量平衡表 以上衡算結(jié)果列表如下： I效蒸發(fā)器熱量平衡表輸入%輸出%進(jìn)罐料液帶入熱量排放鹽漿帶出熱量加熱室蒸汽帶入熱量35434384排放母液帶出熱量食鹽結(jié)晶熱二次蒸汽帶出熱量系統(tǒng)損失熱量冷凝水帶出熱量1374276總計(jì)100100 II效蒸發(fā)器熱量平衡表輸入%輸出%進(jìn)罐料液帶入熱量排放鹽漿帶出熱量加熱室蒸汽帶入熱量排放母液帶出熱量食鹽結(jié)晶熱二次蒸汽帶出熱量系統(tǒng)損失熱量冷凝水帶出熱量總計(jì)100100 III效蒸發(fā)器熱量平衡表輸入%輸出%進(jìn)罐料液帶入熱量排放鹽漿帶出熱量加熱室蒸汽帶入熱量排放母液帶出熱量食鹽結(jié)晶熱二次蒸汽帶出熱量系統(tǒng)損失熱量冷凝水帶出熱量總計(jì)100100 IV效蒸發(fā)器熱量平衡表輸入%輸出%進(jìn)罐料液帶入熱量排放鹽漿帶出熱量加熱室蒸汽帶入熱量排放母液帶出熱量食鹽結(jié)晶熱二次蒸汽帶出熱量系統(tǒng)損失熱量冷凝水帶出熱量總計(jì)100100 迭代計(jì)算 為了蒸發(fā)器的制造、安裝、庫存和操作方便，通常使各效的傳熱面積相等，由已經(jīng)計(jì)算的傳熱面積不相等，相對偏差大于規(guī)定值，則應(yīng)重新計(jì)算傳熱面積，調(diào)整各效的有效溫差。第4效加熱蒸汽溫度 第3效二次蒸汽溫度 第3效加熱蒸汽溫度 第2效二次蒸汽溫度 第2效加熱蒸汽溫度 第1效二次蒸汽溫度 重新調(diào)整效溫差得 ， ， ， 排放鹽漿溫度根據(jù)熱量平衡關(guān)系得 =℃, =℃， =℃， =℃ 熱量衡算過程I效 (單位：)（1）進(jìn)熱量：其中鹵水溫度為40℃； 總進(jìn)熱量：（2）出熱量： 總進(jìn)熱量： 可得：II效 (單位：)（1）進(jìn)熱量：I效閃發(fā)桶蒸汽量II效加熱蒸汽量： 所以 總進(jìn)熱量：（2）出熱量： 總進(jìn)熱量： 可得：III效 (單位：)（1）進(jìn)熱量：I效閃發(fā)桶閃發(fā)蒸汽量II效閃發(fā)桶閃發(fā)蒸汽量III效加熱蒸汽量所以 總進(jìn)熱量：（2）出熱量： 總進(jìn)熱量： 可得：IV效 (單位：)（1）進(jìn)熱量：II效閃發(fā)桶閃發(fā)蒸汽量III效閃發(fā)桶閃發(fā)蒸汽量IV效加熱蒸汽量：所以 總進(jìn)熱量：（2）出熱量： 總進(jìn)熱量： 可得： 熱量衡算結(jié)果各效蒸發(fā)水量可得 =所以 熱經(jīng)濟(jì)=每頓鹽耗汽量=各效傳熱量 9M各效傳熱系數(shù) 蒸發(fā)器傳熱系數(shù)取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，查[1] 各效傳熱面積 由可得各效加熱面積為: 各效加熱面積誤差小于10%，故合理。 加熱室加熱管加熱管采用Φ577000的銅鎳合金管每根管加熱面積為： 橫截面積： 各效總加熱面積： 需要加熱管根數(shù)： 所以，加熱管總截面積： 實(shí)際加熱面積： 加熱室外殼直徑D的確定，加熱管用正三角形，取間距，則式中 最外層管心至殼體內(nèi)壁距離，取， －管子根數(shù)；所以 圓整為 1600mm，查《蒸發(fā)器》[4]，選用Φ16007的加熱室。則 圓整為1000mm，選用Φ100010的管子用平焊法[5]蘭如下： 循環(huán)管法蘭公稱直徑 管子外徑A1連接尺寸法蘭外徑螺栓孔中心圓直徑螺栓孔直徑螺栓孔數(shù)量螺紋法蘭厚度法蘭內(nèi)徑法蘭理論質(zhì)量DNABDKLNThCABkg100010161020117511203028M274210201024加熱室附件（1）蒸汽接管管徑①生蒸汽進(jìn)口管徑的確定，℃，查[2]得生蒸汽的密度為kg/m3，流速一般取20～40m/s，取40m/s 則： 取整為d=核算流速度：u== =圓整為300mm，②二次蒸汽管管徑的確定，℃，查[2]，一般流速取40m/s 則 核算流速度：u== =圓整為300mm，,℃，查[2]得蒸汽的密度kg/m3，一般流速取40m/s 則 核算流速度： u== =圓整為500mm, ℃，查[2]得蒸汽的密度kg/m3，一般流速取40m/s，則 取整為300mm核算流速度：u== =20m/s圓整為300mm, ℃，查[2]，一般流速取40m/s，則 取整為500mm核算流速度：u== =圓整為500mm（2）料液進(jìn)口管徑 一效的出料管： 一效出料管可以按照1～2m/s的流速確定管徑，取流速為1m/s，則 核算流速度：u== =圓整為100mm二效的出料管： 二效出料管可以按照1～2m/s的流速確定管徑，取流速為1m/s，則
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1