【正文】 得農(nóng)民的理解和支持，這是項目實施必不可少的條件。但在施工開始后，仍然會遇到一些施工障礙或需要解決的問題，這就要求我們作好以下準(zhǔn)備工作：檢查、完善施工準(zhǔn)備施工用水、用電設(shè)施的安裝和連通情況；施工臨時用房的搭建情況；近期施工材料進場情況；人員進場的情況和場地清理的情況等，都要求能達到即時施工的要求。對視線造成阻擋，會影響施工測量和放線的地物，要移走或拆除。工地上搭建的臨時設(shè)施，要注意防火、防盜、防污染，要取得規(guī)劃、市政、消防、環(huán)保等有關(guān)部門的同意。確定基準(zhǔn)點總平面定點與放線要做到最大限度精確，不能有錯誤。（二）施工總布置施工總體布置應(yīng)遵循“因地制宜、因時制宜”和利于生產(chǎn)、生活、管理的原則。根據(jù)施工總體規(guī)劃，應(yīng)設(shè)在較平坦的開闊地帶集中堆放。整個施工過程應(yīng)大致按下列程序進行：田間道路路基改造→灌溉與排水→田間道路級配礫石路面。導(dǎo)流渠道為土渠，為了防止?jié)B漏，渠道內(nèi)采用塑料膜防滲。（2）選用高精度的先進儀器，所有測量儀器在使用前均按有關(guān)規(guī)定檢驗、校正，保證測量儀器精確度。（4）所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)有記錄，測量完成一段時間后，由監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認可。為此，成立專門測量放樣小組，由具有理論與實際工作經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備有實際經(jīng)驗的測量員組成，在整個施工過程中，進行測量放樣和測設(shè)復(fù)測。（2）測設(shè)臨時水準(zhǔn)點工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點，引導(dǎo)在施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置要求：①應(yīng)設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)。③兩水準(zhǔn)點之間能保持通視。（4）施工測量要求承包單位按照本工程施工測量精度要求，負責(zé)施工所需要的全部施工測量放線工作。30～50mm，高程允許誤差177。（5）測量樁號標(biāo)識埋設(shè)施工測量樁號標(biāo)識埋設(shè)，須先將地表松土挖掉，打木樁至一定深度，待木樁牢固嵌入地中，再在木樁頂部釘一個圓釘，樁號頂部周圍澆細石混凝土以穩(wěn)定樁標(biāo)，若樁號定位處為基巖旁，則可直接在基巖上刻上標(biāo)記，并用紅油漆標(biāo)注。②為了避免差錯，每個點都要進行校核。③中心線測量時，應(yīng)每隔25米打一個中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。測量注意事項（1）對業(yè)主或監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點首先進行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式請示解決，控制網(wǎng)點要做醒目標(biāo)志，并采取保護措施。（3）測量資料的計算必須由兩人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進行實地測量放樣。（5）施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載本），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)點計算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程（1）《水利水電施工測量規(guī)范》（2）《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》（3）《測繪產(chǎn)品質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（四）農(nóng)田水利工程施工方案渠道、渠系建筑物土方開挖（1）施工程序：施工準(zhǔn)備→測量放線→機械開挖→人工修整→基底夯實。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認真做好交樁和資料交接記錄，組織專業(yè)測量技術(shù)人員認真制定測量方案和工藝，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準(zhǔn)備。在施工中要經(jīng)常組織測量人員進行復(fù)核，確保渠道和渠系建筑物的正確，直至工程竣工驗收后，完整地移交給監(jiān)理工程師。經(jīng)補樁測量后進行內(nèi)業(yè)計算所確定的坡角位置，設(shè)置坡角樁，控制填方渠段的幾何尺寸。為便于施工和控制土方開挖和填筑以及建筑物（構(gòu)筑物）結(jié)構(gòu)的高程控制，利用給定的水準(zhǔn)高程控制點采用閉合水準(zhǔn)測量（或附合水準(zhǔn)測量）的方法，加密測設(shè)臨時水準(zhǔn)樁，臨時水準(zhǔn)樁在方木樁頂部釘鐵丁，四周護以混凝土埋設(shè)在便于施工和利于保護的位置上，編號并做好標(biāo)記。同時按要求將控制網(wǎng)資料報監(jiān)理工程師審批。（3）場地清理包括植被清理和表土清挖。清基后及時進行平整壓實，并將渠基開挖線以下的樹根、草皮、淤泥等全部清除；場地清理完畢后，基面低于渠基的地段采用振動碾將基面進行碾壓密實，碾壓合格后報送監(jiān)理工程師進行驗收。機械開挖根據(jù)開挖面的寬窄，選擇斗寬不同的挖掘機開挖，開挖應(yīng)分段分區(qū)開挖。邊坡開挖依據(jù)渠道開挖深度分段分層開挖，以避免邊坡整修時低方高運，渠道底及邊坡預(yù)留保護層20cm，人工整修。渠道邊坡開挖采用挖掘機整修開挖，推土機配合將土推至渠頂或棄至渠外。②渠道整修渠道整修以人工修坡為主，機械為輔，人工挖土渠保護層。整修時嚴(yán)禁擾動渠道邊坡基面，對已擾動的部位應(yīng)分層碾壓或夯實。③驗槽開挖渠道至設(shè)計管底標(biāo)高，清槽后，要復(fù)測坡度樁，然后在坡度樁上拉線，丈量線與溝底距離是否一致，要求每1m測一個點，不合格處要重新修整，管底需夯實時，夯實后再測量一次。（5）渠系建筑物的土方開挖渠系建筑物的土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔。已超挖部分采用細砂土回填，回填應(yīng)分層回填，一次回填厚度不應(yīng)大于30cm，采用打夯機分層打夯。（2）渠堤填筑前的準(zhǔn)備工作：渠堤填筑前，經(jīng)監(jiān)理工程師對清基基底的位置、密實度等進行驗收，合格后才能開始渠堤填筑。（4）渠道填筑施工方法本工程挖方量大于填方量，渠道填筑采用合格的開挖料填筑。在運輸中將挖、裝、運、卸四個環(huán)節(jié)緊密配合，組織好機械化作業(yè)施工，提高機械利用率，保證正常和提高運輸強度。本項目工程根據(jù)渠道長度計劃分流水段進行填筑施工，每個流水段長250米，當(dāng)一個流水段鋪料平整完成后進行碾壓時，即可進行另一流水段的鋪筑，相鄰兩個流水段保持均衡上升、循環(huán)作業(yè)。填筑達到設(shè)計高程時，按設(shè)計的邊坡線采用人工配合反鏟挖掘機削坡整平。渠堤填高時應(yīng)留出一定的回填高度，待整形多余的料回填至渠堤上，碾壓夯實，余量與渠堤填量應(yīng)平衡。（5）土料填筑時應(yīng)注意的問題①碾壓機具的行駛方向以及鋪料方向應(yīng)平行于渠軸線。③嚴(yán)格控制層間光面、彈簧土、漏壓或無壓、裂縫等現(xiàn)象。④嚴(yán)格控制直覺的填筑含水量。⑤接縫處理分段碾壓時，為避免形成漏水通道，碾壓采用進退錯距法，平行于渠軸線方向碾壓時碾跡重合應(yīng)大于10cm，相鄰兩段碾壓的搭接寬度大于50cm，垂直于渠軸線方向不小于3m。機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具（人工機械），采用連環(huán)套打法夯實，夯雙向套壓，夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。②用于渠堤填筑的土料必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并嚴(yán)格控制其含水量，接近最優(yōu)含水量，偏差不超過177。③碾壓參數(shù)一定是經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定的最終施工參數(shù)，并且是監(jiān)理工程師認可的。渠道的砂礫石墊層施工方法（1）機械要求采用自卸車運輸砂礫石料，由于渠道斷面不大，采用手扶式壓路機、立式打夯機、平板振動夯壓實墊層，墊層整形采用人工整形。（3）施工要求1）施工準(zhǔn)備：在鋪筑砂礫石墊層之前，將渠基層上所有浮土、雜物清除干凈，嚴(yán)格整形和壓實。2）填筑申請：經(jīng)工程師驗收合格的渠道基層，監(jiān)理工程師未批準(zhǔn)填筑申請時，不得在渠道基層上鋪筑砂礫石墊層，本工程支渠、斗渠砂礫石墊層厚度分別為30cm。4）砂礫石墊層填筑：梯形渠道先填筑渠底，再填筑邊坡。壓實方向均應(yīng)與渠道斷面平行，其順序是：由底至頂一次對稱進行夯實，壓實時夯實機具應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連；使每個壓實層厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。（4）質(zhì)量要求在壓實前每天隨機取樣一次，按規(guī)范要求進行集料含水量、篩分、塑性指數(shù)的試驗，在已完成的底基層上隨機取樣4處，進行壓實度試驗，并將所有試驗與檢測結(jié)果報工程師審批。渠道預(yù)制板襯砌施工方法（1）施工布置本渠道板采用預(yù)制混凝土板施工，在農(nóng)忙期間進行混凝土預(yù)制，采用農(nóng)用方圓車將預(yù)制板運送至渠線上，人工進行座漿襯砌。（2）預(yù)制板生產(chǎn)及運輸本項目工程采用定型塑模，震動平臺振搗。平面振搗：在振動臺上安置已墊上塑料薄膜或涂上脫模油的模板，再將拌和好的混凝土均勻鋪上，然后經(jīng)下振上壓達到十分密實的程度，再進行抹光。定型后的預(yù)制渠槽運送到養(yǎng)護場地，先養(yǎng)護一定時間后即可拆模，然后再集中到空地上進行灑水養(yǎng)護(一般養(yǎng)護6～10d即運到工地襯砌)。（4）預(yù)制板運輸預(yù)制板采用農(nóng)用車運輸，人工裝車，裝車時應(yīng)輕拿輕放，板與板之間靠緊密實，預(yù)制板與車廂接觸處，要墊多層養(yǎng)護氈之類的保護。（5）混凝土預(yù)制板襯砌①砂漿拌制與運輸根據(jù)施工現(xiàn)場情況，擬計劃采用350砂漿拌和機現(xiàn)場拌制，農(nóng)用方圓車運輸。在砌筑時嚴(yán)禁施工人員站在剛砌筑完畢的預(yù)制板上施工。渠道養(yǎng)護采用人工灑水，并在預(yù)制板上鋪設(shè)養(yǎng)護氈進行保濕。砂石料由監(jiān)理工程師指定的料場自行篩分或購買。水泥、鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫房內(nèi)?；炷敛牧细黜椉夹g(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定。原材料的采購、生產(chǎn)、運輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司ISO9001程序文件的規(guī)定。%，并每周至少校核一次。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177?；炷涟韬图性谠O(shè)置的拌和站拌制。攪拌時間、每次攪拌量等均必須按相關(guān)的規(guī)范要求進行。攪拌設(shè)備超過30min時，應(yīng)將攪拌筒進行徹底清洗。在炎熱的氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，混凝土溫度不得超過32℃，采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32℃。（3）渠道砼的運輸渠道砼由于作業(yè)面長，分散性大，每塊砼量小，砼運輸不宜采用大型機械集中運輸，本標(biāo)段擬采用2T自卸小翻斗車4輛進行水平運輸，垂直運輸采用溜槽。在氣溫高或下雨時候應(yīng)考慮進行覆蓋，防止水分損失或受雨淋。（4）渠道砼澆筑首先按照設(shè)計要求的分縫每塊整體進行澆筑施工，模板采用與板厚相應(yīng)的等肢角鋼或相應(yīng)尺寸的定型模具做擋頭，以保證底板砼的成型尺寸。嚴(yán)禁將不合格的砼拌合物入倉和砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼的振搗用平板振動器振搗實，最后利用人工抹面收光，并加強成型砼的后期養(yǎng)護。為保證砼澆筑及成型質(zhì)量，在進行分塊跳倉法施工時，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，不允許中途停歇，如因故間歇時間超過60分鐘，應(yīng)按新老結(jié)合面進行處理，即按施工縫處理；砼拌合物在摻用其他和料或外加劑時，要適當(dāng)延長時間。（5）砼養(yǎng)護本工程混凝土施工均在溫度較高的季節(jié)里進行，采用常規(guī)的養(yǎng)護方式。派有責(zé)任心的工人專職養(yǎng)護工作，在養(yǎng)護期間、尤其在拆模前連續(xù)保持混凝土構(gòu)件濕潤，混凝土試件與其構(gòu)件在同樣條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等到荷載。養(yǎng)護期為15天。采購的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時進行取樣試驗，嚴(yán)格控制進場材料質(zhì)量，進場材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場。砂石料須檢測各項技術(shù)指標(biāo)，不合格的原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場材料必須有標(biāo)識。（2）鋼筋①質(zhì)量要求本工程使用的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。采購的鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場。所有鋼筋試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。進場后的每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60噸為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。鋼筋不得受機械損傷及由于受潮而使鋼筋產(chǎn)生銹蝕和表面破損。有缺陷的鋼筋不得使用。采用鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機進行鋼筋的彎曲和截斷工作，且應(yīng)在工地鋼筋制作場內(nèi)進行。鋼筋按圖紙準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定的鋼筋層數(shù)。在鋼筋接頭的施工中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行。鋼筋的連接點不得設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯排列。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲的距離不得小于鋼筋10倍直徑。鋼筋與鋼板的連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。綁扎搭接長度不得小于下表的規(guī)定。彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度應(yīng)增加20%。在任何情況下鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm；當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d。搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，～（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于500mm。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工和檢查。（3）模板在本工程施工中，模板主要采用鋼模，部分采用木模。必須提前一周提交一份包括本工程中各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計和文件，報監(jiān)理工程師審批。①材料模板和支架材料主要采用鋼模板和木模板等，模板材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求；鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。在模板安裝前應(yīng)認真測量放樣，重要結(jié)構(gòu)必須設(shè)置控制點，以便檢查校正。模板安裝完畢后，應(yīng)認真檢查其位置、寬度、長度、穩(wěn)定性、剛性等各項技術(shù)指標(biāo)。鋼模板應(yīng)清洗劫干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷隔離劑，脫模劑的涂刷則根據(jù)施工條件在模板組裝前或組裝后進行涂刷，同時正確選用和使用安全的脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑。為了增加模板的整體剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土結(jié)構(gòu)的成型尺寸，在模板的背面除綁帶Ф48的鋼架桿外，對拉∮68的鋼筋（兩頭套絲）輔以蝶形扣件和其它緊固件進行加固，同時還可利用外架用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進行加固支撐，即模板的加固和支撐采取“內(nèi)拉外頂”相結(jié)合的方法進行加固施工，以滿足模板的整體剛度和穩(wěn)定性。底模應(yīng)在混凝土達到下表的規(guī)定后方可拆除?；炷僚浜媳葢?yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過計算、試配和調(diào)整確定。混凝土的最大水灰比、最小水泥用量以及澆筑入模時的坍落度等均必須滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。②混凝土拌和配備經(jīng)計量局檢測過的磅秤作為稱量工具，其精確度準(zhǔn)確到177。水按體積稱量，其余混凝土材料均按質(zhì)量稱量，細、粗集料稱量的允許偏差為177。1%。配備足夠滿足施工需要且機械性能良好的拌和機，拌和工作安排專人負責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。應(yīng)將混凝土各種組合攪拌成分布均勻、顏色一致的混和物。在氣溫低時應(yīng)考慮進行覆蓋，防止溫度損失。④混凝土澆筑采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑方法