【正文】 備1）由實驗室進行配合比設計，并在預先試驗路段開工前3天以前提交工程部批準。試驗過程檢查瀝青混凝土的穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實設備的技術(shù)參數(shù)。3）攤鋪前根據(jù)攤鋪機的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分攤鋪板塊，并根據(jù)當日供料總量及攤鋪厚度計算確定攤鋪工作段長度。瀝青砼均按試驗段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別堆放，集料設置防雨頂棚防雨防潮。2）瀝青混凝土采用間歇式攪拌機進行攪拌，攪拌時間一般為30～50s，以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試拌確定。運輸1）為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽斗運輸車輛必須有覆蓋設備，在槽四角密封堅固，并且車槽內(nèi)必須干凈，不沾有有機物質(zhì)或積液。卸料時留于車上或當天多余的混合料也不使用。嚴格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。連續(xù)攤鋪過程中，～ 處停下，防止撞擊攤鋪機。攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防止厚度發(fā) 生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。6）如瀝青混凝土溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部分及時修補。8）井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標高繼續(xù) 進行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。9）盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺攤鋪機施工時，則以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，攤鋪時注意使前后兩臺機的軌道重疊3～5cm，在相鄰車道鋪筑時，保持兩個車道進度較為相近，使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。10）分層攤鋪瀝青混凝土，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。瀝青混合料攤鋪溫度在130℃～160℃之間。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開1m。整平板搭入完成面3～5cm。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡，繼續(xù)攤鋪。③攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補。2)壓實工作按試驗路面確定的壓實設備的組合程序進行，并配備小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地點的壓實或修補工程。初碾：用6～8t靜力壓路機輕壓兩遍，～2km/h，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。復碾：用10～12ｔ振動壓路機重壓4～6遍至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在4～5km/h，碾壓時相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動，避免混和料形成鼓包。終碾：用6～8ｔ靜力壓路機碾壓2～6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2～3cm。碾壓成型后，不再對其表面進行修補。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低于50℃。雙輪壓路機碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機則為后輪寬的1／2。6）當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。7）每次碾壓，待續(xù)鋪時一并壓實，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。未碾壓完成的路面禁止通行。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補平壓實。成品保護瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、護欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。安砌側(cè)（平、緣）石①核對中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行放樣定線，定出邊樁。鋪設時必須穩(wěn)固，線直彎順，無折角，頂面應平整無錯折，側(cè)石溝縫嚴密。③側(cè)石施工必須設施工護欄，防止人為損壞，并注意做好養(yǎng)護工作。（1）樹池與步道同步施工，應先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。（2）樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。五、人行道塊料鋪設要選擇質(zhì)量優(yōu)良的人行道磚，以確保在以后的使用過程中能夠不易損壞，組織專門人員對所采購的人行道磚進行質(zhì)檢，確保其質(zhì)良能夠滿足工程的需要時，才批準使用?；渍移剑焊鶕?jù)測量測設的位置及高程，進行基底找平和沖筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。砂漿攤鋪寬度應大于塊料寬度50～100㎜。砂漿層不平時，應拿起塊料重新用砂漿找平，嚴禁向塊料底填塞砂漿或支墊碎磚塊。平面、高程檢測：鋪設后，應對塊料進行平面及高程檢測，當平面及高程超過規(guī)定后時，應返工處理。盲道鋪砌還應遵守下列規(guī)定：行進盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用，盲道必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道應鋪設為無障礙形式。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒖p灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，再灌砂灰補足。標線(1)材料1）標線涂料采用熱熔反光涂料，其技術(shù)要求應符合現(xiàn)行《路面標線涂料》（JT/T280)，和《道路交通標線質(zhì)量要求和檢測方法》(GB/T16311)的要求；2）路面中心線采用黃色熱熔反光涂料，人行道標線采用白色熱熔反光涂料，～. （2）設置標線的路面表面應清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其它有害物質(zhì)。噴涂機具應使用自行式機械。（5）所有標線應具有順直、平順、光潔、均勻及美觀；濕膜厚度符合圖紙要求。標線施工設備采用先進的進口劃線機，施工中嚴格管理，涂料不準到處滴淌。調(diào)試合格后才能開始正式施工。打水線、反復測量，確保放樣準確無誤。2）劃線將涂料投入到熱熔釜，溫度應控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明書規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度。劃線時路面要干燥、潔凈。雨后必須晾曬兩天，待地面干燥后方可劃線，避免出現(xiàn)氣泡和針眼。所有標線應具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。撒布玻璃珠應在涂料噴涂后立即進行，~。對施工中存在的缺陷，應及時修整。給水管道施工施工程序：管道施工程序：定位放線→溝槽開挖→管道基礎→管道防腐→管道吊裝→鋪設管道→檢查井砌筑→粗砂回填→打壓試驗→土方回填→管道沖洗消毒施工準備(1)組建工程測量專業(yè)小組，計2人，其中主測1人。(2)對所用儀器進行檢查和校正。(3)根據(jù)設計圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測量放線前的內(nèi)業(yè)計算工作。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點，井面標高應平路面。溝槽開挖（1）溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工?！　。?） 施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。溝槽內(nèi)兩側(cè)設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。開挖時用挖掘機進行，人工配合。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員詳細交底。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高以上20～30cm后改用人工挖土和平整。管道施工（1）管道基礎　　 如為未擾動的原狀土層，采用100mm厚粗砂墊層；如在回填土地段做，200mm厚粗砂墊層；~。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道基礎的標高。給水管與排水管交叉時，給水管應敷設在上面，且不應在接口處重疊；當給水管道敷設在污水管下面時。給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整。以保證接口的嚴密性。（3）檢查井的砌筑　　 砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。井內(nèi)的爬梯應隨砌隨安，位置正確。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。（5） 管道打壓試驗 給水管道的允許滲水量為：[（L／（min（6）管道沖洗消毒管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法，消毒結(jié)束后需完全放出消毒用水。（2）管道鋪設管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 ，記下實測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設標記樁并加以保護。 溝槽開挖按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。2. 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。則應會同建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。管道平基開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用J2光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。檢查井砌筑檢查井砌筑井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程則與井底標高相同。要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。分層回填及地面恢復閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填時每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。一、工序流程定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎敷設電纜絕緣測試路燈安裝電氣設備安裝實驗、調(diào)試自檢竣工驗收定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位臵。挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。 敷設電纜：符合下列要求：正確、清晰；（3）電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定；（4）電纜溝符合要求，溝內(nèi)無雜物；同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆制鋼筋混凝土基礎前排除坑內(nèi)積水。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭按設計調(diào)整至正確位臵，燈頭接線符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線無接頭，穿線孔口或管口光滑、無毛刺，并采用絕緣套管或包扎，包扎長度不小于200mm。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠。電纜終端頭的制作安裝一、材料要求塑料帶分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件鍍鋅良好。制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。工藝流程：→→→→遙測電纜絕緣：（1）根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。電纜頭套型號尺寸參見表：（1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀。（3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：主控項目：電纜終端頭的制作安裝符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。一般項目：電纜終端頭的支架安裝符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護電纜頭系塑料制品，注意不受機械損傷。七、注意的質(zhì)量問題一、電纜管的加工及敷設金屬電纜管無嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時采用足夠強度的管材。（1）管口無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。（2）電纜管在彎制后，無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（3）金屬電纜管在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也涂以防腐漆。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。電纜管的連接符合下列要求硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～。一般規(guī)定：（1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風符合要求。（2）電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計。（3）電纜外觀無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，進行潮濕判斷，直埋電纜應經(jīng)試驗合格。充油電纜在切斷后尚符合下列要求（1） 并列敷設的電纜，其接頭的位臵宜相互錯開。（2）電纜明敷時的接頭，用托板托臵固定。（3）直埋電纜接頭盒外面有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。1電纜敷設時排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。1標志牌的裝設符合下列要求：并聯(lián)使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。（3）標志牌規(guī)格統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設（1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。（2）從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。（3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不小于100mm。穿電纜時，不損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜排管在敷設電纜前，進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量符合設