【正文】 各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況， 及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 六、施工垃圾處理 現(xiàn)場垃圾采用集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。 2. 水源選擇 現(xiàn)場臨時用水水源由建設單位提供的現(xiàn)場樓層平面的衛(wèi)生間自來水管給水，施工時直接引至臨時集中用水點。 2. 施工臨時用電系統(tǒng) 1) 用電器特征: 動力負荷以二類手持式及移動式小型電動工具為主，照明主要以白熾燈泡COM11 作為施工現(xiàn)場臨時照明光源。配電系統(tǒng)為TNS 制，專用PE 保護接地線。照明采用專用回路供電。 (B) 總配電箱外殼及零線應重復接地（與現(xiàn)有的接地干線網(wǎng)可靠連接）。 (C) 。 (D) 進出箱體的電氣線路必須設在箱體的下底面。 九、施工消防安全布置器 明確標示清楚各消防栓位置，在裝飾施工進場前，消防栓能正常使用， 在施工現(xiàn)場設置干粉滅火器,干粉滅火器兩個一組，每組間距不大于20m。 （2）施工現(xiàn)場安排合理，庫房周圍要保證不受雨淋，防止材料受潮變形，造成浪費。 COM12 （4）雨期材料進場，從采購到運輸，再到下貨，都要采取避雨措施，謹防材料打濕受潮。 （6）對部分易受潮材料如石膏板、木工板等，盡量安排雨前進場。采用兩班倒制度，充分利用有效時間和有效空間，以保證工程質量及工程工期。 (3) 在夜間施工時要加強照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質量，避免不必要的安全質量事故。 一旦確定本工程由我公司施工，我方在接到中標通知書后，馬上組織項目部有關人員會同設計部對施工圖作出進一步的完善，并交建設單位及監(jiān)理工程師認可。 第六章 工程施工計劃及其說明 (1) 深化設計、技術準備、材料定貨、現(xiàn)場施工、總工期控制在90d 以內。 (3) 制訂工期控制計劃，按項目經(jīng)理部確定的工期進度安排月、周施工計劃，每天進行自檢，每周作一次工期分析，確保施工進度。 (5) 公司總經(jīng)理每周在工地召開一次工地例會，參與、協(xié)助、監(jiān)督項目經(jīng)理部的工作，重點檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況，如有問題，限期解決，確保工期的按時和提前完成。 3. 勞動力需用計劃見附表。 (降低成本措施) (1)施工進度管理采用網(wǎng)絡計劃，對工期及各項資源實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。 (3)運用均衡流水施工工藝劃分流水段，采取“平面流水，立體交叉”法，科學組織，確保各階段計劃的落實。 (4)嚴把加工訂貨、材料計劃關: 根據(jù)預算部門的材料分析，由技術部門編制單位工程月材料采購計劃，加工定貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數(shù)量、規(guī)格、型號正確。 (6)嚴把進場材料管理關。 (7)采用新材料、新工藝、新技術，保證質量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約材料。 (1)墻面粉刷和樓地面澆筑混凝土時，應控制好標高（軸線）防止超厚。 (3)需要搭設腳手架時，使用鋼管扣件組合架子和腳手架。(5)設計需要變更時，應提前辦理洽商手續(xù)方可施工。 (7)班組實行分部、分項承包，執(zhí)行限額領料，節(jié)約有獎，超耗有罰的辦法。 (9)加強現(xiàn)場管理、合理組織材料、構件進場，按施工平面圖規(guī)劃堆放，減少二次搬運和損耗。25mm。（3）零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。（5）膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。 （2）手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、板子、方尺、鋼尺、鋼水平等。 （2）安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 （4）搭好頂棚施工操作平臺架子。 （1）工藝流程 彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條。 （3）劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標COM16 高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ6 螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。 （6）面層安裝:龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。 （7）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面析。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。 （9）罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用 401膠粘結，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。 （10）安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，COM17 經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。 （11）刷防銹漆:輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調試完畢后進行。 （13）在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面:通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施。在側面接縫處理上，根據(jù)多個工程的實際經(jīng)驗，板接縫應留置 4～6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。 2）通長板的平整度控制，主要采取兩個措施:一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。 3）大面積石膏板防裂:紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個: (A)吊頂板局部變形: 主要是吊桿螺釘固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺釘COM18 間距太大。因此，該工程吊桿間距應按吊頂最小間距900mm 施工，自攻螺釘間距取150mm，吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。 (B)吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩子層加厚現(xiàn)象，對吊頂質量會產(chǎn)生一定的影響。 (C)大型吊掛物荷載致使的局部變形。 （1）保證項目： 1）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 2）罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 4）允許偏差項目應符合 DBJ012796優(yōu)良標準。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。 （3）工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。 （5）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。 （2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425號。 ： （1）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 （3）施工操作前應畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。 COM20 （4）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結存在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 （6）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1 ： 2～1 ： 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石，（或花崗位石）板塊時宜高出面層水平線 3～4mm。 （9）鋪貼石材板塊： 1）背面應清理干凈。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。 （10）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 （11）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 ），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。 （1）保證項目 1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 （1）基本項目 1）面層 COM22 A:磨光石材板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 D：打蠟質量：石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。 （1）運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 （3）在石材地面上行走時。 面磚鑲貼工藝 基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。 （2）墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 （4）彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。 （6）浸磚:面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 : （1）抹灰空鼓、裂縫:通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。 （3）面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平:通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。 （2）膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及COM24 與骨架固定的各 種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。 （1）檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。 （3）水電設備及其他予留件已安裝完。 （1）工藝流程 清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠 → 貼柔性加強材料→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節(jié)與臨時固定→灌 M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板 （2）工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。 （4）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規(guī) 矩，彈出垂直線和水平線。 （5）掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的 50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。 （9）調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。 （10）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的 20mm厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設在連接鐵件上。 （11）清理石材表面：把石材表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。 （2）認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。 （4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。 COM26 （1）外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。 （3）打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。 : （1）石板材規(guī)格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計要求，并進行挑選、預排、拼花、編號，使施工時對號入座。 （3）現(xiàn)場技術負責人做好技術交底，督促現(xiàn)場按作業(yè)設計操作。 : （1）接縫不平，板面紋理不順，色澤不協(xié)調: 對進場材料組織認真的檢查驗收，不符合質量標準的板材不得用于工程施工。必須按作業(yè)設計對號入座，扣件固定牢固，灌漿時應小心搗固，不得使石板移位，發(fā)生時及時處理。 （3）棱角破損，表面污染:施工過程中落實保護措施，隨時檢查。 五、木裝飾門 ： （1）木門：木門加工制做的型號、數(shù)量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木門制作時的木材含水率不應大于12%。 （3）墻體中用于固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。 ： （1）門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。（2）門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內 50cm的平線控制。如