【正文】 行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。項(xiàng)目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：（１）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（３）施工部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項(xiàng)工作。（７）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（９）綜合辦公室：設(shè)專人負(fù)責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項(xiàng)；負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19001—1994idt ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。（三）施工部署：１、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（１）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（４）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)門窗工程、吊頂工程的施工。（６）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。２、施工段劃分：片筏基礎(chǔ)、地下室墻、頂板及177。３、垂直運(yùn)輸：在工程北側(cè)東、西兩端各設(shè)一臺MC60固定式塔吊（塔臂40 m），共同負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)配兩臺混凝土泵車、在工程北側(cè)設(shè)一臺混凝土地泵配一套混凝土布料桿負(fù)責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)將地泵移至地下室屋面上；北側(cè)設(shè)兩臺卷揚(yáng)機(jī)提升架，共同負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運(yùn)輸。４、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。５、本工程模板均選用清水模板體系。６、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。砌筑工程在頂板模板拆除后及時(shí)進(jìn)行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。９、在原舊樓內(nèi)安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。（２）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（４）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。（２）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（４）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。輕質(zhì)隔墻板 輕質(zhì)隔墻板是一種重量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保型新型建材?？捎糜阡摻Y(jié)構(gòu)房屋、廠房、庫房、實(shí)驗(yàn)室、保溫房屋、冷庫等大面積建筑使用，以及廚房、衛(wèi)生間、辦公室、車間廠房、酒店、商場、會議室、宿舍等室內(nèi)隔斷。使用在建筑裝修中不但質(zhì)輕、高強(qiáng)、易施工，而且經(jīng)濟(jì)美觀、安全無害、使用壽命長。銷售電話：03154165859 手機(jī)：15030554555（趙經(jīng)理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司硅酸鈣板硅酸鈣板具有很好的防火、耐高溫、防水、防潮、防蟲蛀、易切割等性能。硅酸鈣板可以應(yīng)用于家庭、辦公室、酒店商場、辦公室、車間廠房等多種場所的室內(nèi)外隔斷裝修，可作為UV轉(zhuǎn)印原材料以及吊頂原材料。使用壽命長，即使長期使用亦不生銹、不掉色。搪瓷鋼板可用于地鐵隧道、人行道、治安亭、候車廳、酒店、賓館、醫(yī)院、商場、餐廳、廚房、衛(wèi)生間等場所的裝飾裝修工程。本工程177。２、施工測量的準(zhǔn)備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（３）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個(gè)。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有某市市建委頒發(fā)的上崗證書。（２）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖1113。A軸與西側(cè)原有建筑物A軸重合，故基礎(chǔ)施工時(shí)，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時(shí)，利用此樁進(jìn)行復(fù)核。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。邊長相對中誤差1/15000。４、基礎(chǔ)施工測量:（１）進(jìn)場后，要立即將相對標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上， m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，詳見圖14，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距3～5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為177。（２）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標(biāo)將各軸線點(diǎn)吊至坑底，全長復(fù)核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。（４）頂板測量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、墻、井等位置準(zhǔn)確。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進(jìn)行抄測，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。（２）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（177。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。此點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50 cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于2個(gè)樓層高程點(diǎn)，本工程樓層標(biāo)高一覽表：樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高層高（m）備注首層二層三層四層五層高程豎向傳遞允許誤差每層為177。5 mm。２）樓梯放線時(shí)，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋50 cm線，確定中間平臺上下標(biāo)高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個(gè)踏步。（２）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。50 mm分出窗口上下控制線。3 mm。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、177。２、177。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：表31結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板Ⅰ級光圓鋼筋30d35dⅡ級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁Ⅱ級螺紋鋼筋40d45d（６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。對179。ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖３－１。45 d，且應(yīng)大于500 mm。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。３）底板采用ФФ25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架， m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。（４）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。③ 鋼筋混凝土墻開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。（５）梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。② 板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D＜300 mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)啵划?dāng)D＝300－600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?Ф16的加強(qiáng)筋。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。８、錐螺紋連接：（１）一般要求：１）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。２）要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并抽取10％的試件進(jìn)行試驗(yàn)。４）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。（１）墻體模板：地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護(hù)，吊模用小鋼模組裝。豎龍骨采用[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200 mm。外墻模板用Ф4頂在滿堂紅架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3 mm。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠404角鋼條。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)間拆除。（５）8002000 mm梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層δ=18 mm的防水膠合板。見示意圖（６）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。２、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。（２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（４）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。（４）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（五）混凝土工程：１、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強(qiáng)度等級一覽表：　　　　　 層高 　　　　　 部位備 注基礎(chǔ)筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗?jié)B等級柱Ｃ40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其他構(gòu)件詳見圖紙說明２、根據(jù)設(shè)計(jì)要求該工程177。177。３、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻