【正文】 的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。圖55（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（４）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。９、后澆帶：設計要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（２）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。（六）砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。３、施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（２）穿墻管線及時預留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留2198。6拉結筋。（４）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；４）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。５）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。６）圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。100mm，內配2198。12/198。6@200，抱框截面沿高設2198。6@600拉筋與砌體拉結；９）構造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內填充墻每隔5 m及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為4198。1198。6＠200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。（七）土方回填：１、本工程基槽800 mm范圍回填2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。４、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。５、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。６、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。７、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。８、回填土的質量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應在每層壓實后的下半部進行取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（２）防水施工人員必須持證上崗。（３）做防水層時基層含水率不得大于9%。（４）防水材料應選購某市市建委認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。２、地下室LYX－603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護墻為40 mm厚苯板。（１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 抹砂漿保護層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 → 貼苯板 → 回填2∶8灰土。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（５）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成≤100 mm半徑的圓弧。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于80 mm。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平施工縫處采用3 mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。（13）外墻防水層做完一步立即回填一步。３、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（２）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3∽5%，不得局部積水。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（６）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（７）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。４、地下室及地上屋面LYX－603防水卷材施工：（１）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。（２）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（４）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2膠邊涂邊粘貼并壓實。（６）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：１、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形， m，地下一層，地上五層， m， m，雙排外腳手架的設計按結構、裝修同時考慮。（１）雙排外腳手架的搭設尺寸:腳手架高度： m柱距： m步距： m排距： m內排站桿距墻400 mm連墻件：水平方向6 m， m.（２）雙排外腳手架的構造：１）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內設接頭。２）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。３）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15 m，傾角為60度。４）腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設50300 mm的腳手板。（３）搭設工藝：縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿。（４）注意事項：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。２）縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。３）扣件的擰緊力矩不得小于40 NM，并且不得大于65 NM。２、內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為： m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架， m，各單元架之間設置一層橫向拉結。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。內滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。３、大梁底部支撐結構驗算:驗算項目：次梁強度、主梁強度、立桿穩(wěn)定性計算數(shù)據(jù)：木材抗彎強度設計值： fw=15 N/mm2木材抗剪強度設計值： fv= N/mm2木材抗壓強度設計值： fc=12N/mm2木材截面抵抗距： W=105mm3木材截面慣性距： I=106mm4木材彈性模量： E=10000鋼材抗壓強度設計值： fc=205 N/mm2鋼管截面抵抗距： W=鋼管截面慣性距： I=鋼管截面回轉半徑： i= 鋼管截面面積： A=（１）次梁驗算：取梁底中間的次梁進行驗算，并取計算簡圖84為四跨連續(xù)梁靜載混凝土自重：Gk1=242=靜載鋼筋自重：Gk2== KN/mGk= Gk1+ Gk2= KN/m施工荷載—振搗混凝土產生荷載：Qk=2= KN/m則可得到：q=Gk+Qk=+(KN/m)經過計算得到：最大彎距：Mmax=M最大剪力：Qmax=最大彎曲應力：σ=fw=15 N/mm2最大剪應力： τ=fv= N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖85可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax= KN則：σ=fc=12 N/mm2（３）立桿驗算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。桿件計算長度系數(shù)：u=桿件長細比：λ=uh/i=壓桿穩(wěn)定系數(shù)：φ=由此得到：N/φA=fc=205 N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設計可以滿足強度、穩(wěn)定性的要求。（十）外裝修工程：１、干掛花崗巖：干掛花崗巖施工主要分以下幾部分：（１）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設計圖紙，結合結構施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結構偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。（２）預埋鐵件：鐵件預埋分兩部分。在混凝土結構處，直接將鐵件預埋其中。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預埋其中。（３）焊接型鋼骨架：型