【正文】 始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。 路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。 瀝青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過165℃的瀝青膠結(jié)料。 瀝青混合料路面施工控制溫度：混合料出場溫度為175185℃，攤鋪溫度為不低于160℃，初壓溫度不低于150℃，復(fù)壓溫度不低于130℃，終壓溫度不低于120℃，開放交通溫度不低于60℃。避免不同類型的集料混放。粗集料應(yīng)避免使用剛剛破碎的新鮮集料，新集料應(yīng)放置一周以上才能使用，以防止瀝青混合料的剝離發(fā)生。拌和前對不同料源的粗、細集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。（3）瀝青混合料拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)。10kg177。2kg177。（5）按監(jiān)理工程師批準的瀝青混合料配合比、進料速度、拌和時間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。%。取樣檢查的同時，由質(zhì)檢員對拌和料進行外觀檢查，拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細集料離析和結(jié)團等現(xiàn)象。（7）為了保證攤鋪機的連續(xù)攤鋪，對拌和的瀝青混合料進行儲存。（8）瀝青混合料的生產(chǎn)禁止使用回收粉。（9）每天施工結(jié)束后，根據(jù)拌合站打印的各種材料使用數(shù)量，計算平均施工級配、油石比、施工厚度與抽提試驗結(jié)果進行校核，并將每天打印的資料報監(jiān)理工程師備查。自卸車在自動卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運瀝青混合料的車輛應(yīng)經(jīng)地磅過稱，同時測定其溫度，運往施工現(xiàn)場。運輸車在返回途中，料斗要放平，以免發(fā)生事故和余料灑漏，污染路面?；旌狭涎b載后應(yīng)保持一定的形狀，如果過度塌落說明混合料的級配或瀝青含量存在一定問題，應(yīng)注意及時檢查。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。瀝青混合料攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前對下沉表面必須做如下處理：用硬掃帚或電動工具清掃路面，有泥土等不潔物沾污時，必須一邊清掃一邊用高壓水沖洗干凈。（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下承層的質(zhì)量，下承層質(zhì)量符合要求后，方可鋪筑瀝青混合料。鋪筑時過程中必須開動熨平板的振動夯實裝置。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計要求。（3）設(shè)專人指揮運料車徐徐倒車，當起距攤鋪機料斗前10～30cm時停下，并用掛空檔，由攤鋪機向前頂住汽車向前移動時開始起斗卸料。（5）攤鋪機作業(yè)過程中，應(yīng)時刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。同時，不斷隨時檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時和機械操作人員配合調(diào)整。（7）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。停車待卸的運料車輛，不得過早揭掉保溫蓬布。混合料的碾壓與成型混合料在采用振動壓路機碾壓時應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即壓路機必須緊跟在攤鋪機后面碾壓，碾壓速度要慢，并采取高頻率低振幅的方式碾壓。壓實工作按鋪筑試驗確定的壓實設(shè)備組合的程序進行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認可的手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，每次相鄰應(yīng)使輪跡重合20㎝左右，如此重復(fù)3遍。（2）復(fù)壓：采用2臺壓路機進行碾壓，每次重疊1/21/3碾壓34遍，速度為35km/h，其程序同初壓。碾壓過程中，壓路機不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。對無路緣石路段，可在邊緣部位予留20㎝左右，待壓完一遍后再碾壓。對壓路機碾壓不到之處，進行人工熱夯處理。（6）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，重新攤鋪重新碾壓。當天攤鋪混合料收工時，用三米尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線用切縫機切出立茬，多余的料棄掉，并清掃干凈。調(diào)整控制器至合乎要求，預(yù)熱熨平板和混合料，然后開始攤鋪。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。即將先鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準面，在最后作跨幅碾壓。（五）、養(yǎng)生施工過程應(yīng)封閉交通，確保養(yǎng)生時間。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。安裝時用水平儀控制保證直線度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。（二）施工操作要點清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方。如局部厚度薄于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠?。水泥石屑砂漿為1:2（水泥：石屑，體積比）。鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿。找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。待砂漿收水后，隨即用木抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。（三）施工注意事項面屋施工溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空彭或脫殼。抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌握準確，以防造成地面起砂。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，涂刷107膠水一遍，滿刮膩子2～5遍，～，灑水養(yǎng)護，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面。彈線：為了檢查和控制在花崗巖石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面＋50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2－1：3的干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。石材柱面施工方法拆除原有門廳石材、鋁塑板裝飾柱→結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗→清理結(jié)構(gòu)表面→做找平層→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→手入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)。二、主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。三、操作工藝還要注意石材堆放地耍夯實，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。(2)石材表面處理:石材表面充分干燥安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為2223mm，孔徑為78mm，鉆頭為56mm。要注意邊角地方一定要刷好。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時迸行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8—1Okg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。(7)在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，打孔時先用尖寨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60—8Omm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可凋余量調(diào)回。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插人孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。(9)底層石材安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整。高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止。其后用1:，灌于底層面板內(nèi)2Ocm高，砂漿表面上設(shè)排水管。(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:、促進劑，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長4Omm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。(11)調(diào)整固定:面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。(棒)條，填充(棒)條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致。(4)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。五、成品保護(2)認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。(4)外飾面完活后，易破損部分的裱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。(5)在室外刷罩面劑末干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。第五節(jié) 安裝工程給水管道安裝⑴、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的順序施工，先立管，后橫管，最后豎管。⑵、管道安裝避讓原則：有壓管道讓自流管道；小管徑管道讓大管徑管道；冷水管讓熱水管；給水管讓排水管；生活用水管讓消防用水管；電管讓水管；弱電管讓強電管；水管讓風(fēng)管。管材用細齒具切割，應(yīng)保證切割平整；粘結(jié)前對承插口作插入實驗，確定插入深度；然后將承插口處擦拭干凈，用刷子涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用力垂直插入至底端，用手旋轉(zhuǎn)至少1/4圈以保證接合緊固無漏隙。插入式連接，將銅制卡緊環(huán)套在管道的外周，用專用夾緊工具將卡緊環(huán)卡緊，使卡緊環(huán)將保利管緊緊地壓入插入式管件的槽中。支架下料和組對時先點焊，經(jīng)校正然后正式焊接。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標88R420安裝制作，支、吊架支架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度。⑹、管道絲扣連接。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時防腐，整個接口外觀整潔。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降應(yīng)符合GBJ243 82規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。對試壓合格的管子應(yīng)進行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用水沖洗時，直到系統(tǒng)排水清潔為止。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。為確保測量精度，平面位置放線全部采用全站儀。完成以上工作以后，根據(jù)設(shè)計圖紙說明：準確計算出雨、污水管道中線坐標，開始對管線進行測量放線工作。 提供的電氣安裝材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書、檢查報告和質(zhì)量合格證書。 二、 電氣線管敷設(shè)安裝要點 電氣線管嵌磚砌體墻暗敷時，應(yīng)配合土建施工進度預(yù)埋。 當主體結(jié)構(gòu)驗收后進入安裝階段再沿墻、樓地面按線管走向定位→彈線→切割機切槽→鑿槽→墻體配電箱體安裝→開關(guān)盒、插座盒安裝→電氣線管敷設(shè)→管槽、洞修補的程序進行施工。 電氣線管在墻面、地面敷設(shè)完成后應(yīng)固定完好，在保證線管暢通的條件下方可進行隱蔽。 穿越樓板的電氣線管應(yīng)根據(jù)施工圖上具體位置，在樓板模板上定好點位，將事先加工好的預(yù)留鋼套管刷上脫模劑后綁扎在模板上，要求位置準確、牢固。 當電氣線管預(yù)埋在剪力墻里面時，需確保線管暢通無阻，其施工程序如下： 1）在土建將剪力墻的鋼筋綁扎完成后關(guān)模板前，對照圖紙準確位置確定好線管走向，將電氣線管、線盒牢固綁扎于鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r偏位； 2）土建關(guān)好模板的同時，將預(yù)埋好的線盒在模板位置涂上油漆，做好標記； 管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當增設(shè)固定點。 樓板上預(yù)留的電氣線管套管取出應(yīng)及時清理附在上面的水泥殘渣，再刷上脫模劑以利重復(fù)使用。配電箱安裝配電箱、開關(guān)箱的安裝高度按設(shè)計要求，同類箱安裝高度一致。箱壁緊貼墻體