【正文】 計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計建議報有關(guān)單位處理。④ 終孔后還要對孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度進行檢查。b)孔深的檢查用水平儀和鋼卷尺：水平儀測量孔口標(biāo)高，鋼卷尺丈量孔深后推算孔底標(biāo)高并與設(shè)計孔底標(biāo)高比較。d)孔徑用測孔器法：按孔徑設(shè)計尺寸，制作長2m鋼筋籠，順孔中心往下放，測孔器不接觸孔壁表示孔徑足夠豎直。 (7)檢驗標(biāo)準(zhǔn):① 鋼筋中心符合規(guī)范要求，每200個接頭抽樣檢查一組。③ 孔徑不小于設(shè)計樁徑。⑤ 孔深比設(shè)計深度大于5cm以上。⑦ 砼試件抗壓強度大于設(shè)計標(biāo)號C25。2）澆筑挖孔樁砼(1)若孔內(nèi)水滲漏較多，只能采用水下砼灌注工藝：當(dāng)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。ㄒ?guī)范規(guī)定參考值小于6mm/min時）可采用在空氣中灌注砼樁的方法。(3)當(dāng)采用空氣中灌注混凝土?xí)r，應(yīng)滿足以下要求：① 砼坍落度為7～9cm。澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制好混凝土質(zhì)量、入孔混凝土坍落度，根據(jù)氣溫變化，運輸距離及運輸速度，可采取一定的緩凝措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。④ 灌注的速度要盡可能快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。為保證質(zhì)量，停工搗實（人工持插入式振搗器）一次。⑦ 砼灌至柱頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物或表層砂漿清除干凈。⑨ 灌注砼，當(dāng)澆注高度超過2m時，擬采用通過Ф30cm鐵皮串筒進入孔內(nèi)，降低砼下落速度，以防止產(chǎn)生離析。⑩ ～4cm粗骨料拌制砼。? 每樁取砼試件1組，抗壓強度值均應(yīng)大于設(shè)計強度（4）當(dāng)必須使用水下砼灌注時,其具體施工方案如下:①灌注澆筑水下砼時，控制好砼的坍落度，使其具有良好的流動性、和易性，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm，且應(yīng)有足夠的砼貯備量，時導(dǎo)管一次埋入砼面以下1～，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄，水下砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，一氣呵成。砼頂面標(biāo)高為樁頂標(biāo)高以上50cm。不論孔內(nèi)沉淀有多薄，在開球前都要用高壓氣將孔底沉淀吹動浮起。輸送泵提前試運行，以免故障。開球成功后，拆除輸送泵部份輸送管,將混凝土送入水下砼導(dǎo)管內(nèi)直接澆筑。一般地，導(dǎo)管埋深保持在2 ~ 5m范圍，拆除的導(dǎo)管清洗干凈，堆碼整齊。b) 各工作部位，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與總指揮聯(lián)系，求得相同意見后，一起處理發(fā)生的問題。d) 卷揚機操作手，提前調(diào)試好卷揚機的離合器、剎車等，在醒目位置標(biāo)明提升和下降的開關(guān)方向標(biāo)記，對下達(dá)的各項指令作快速反應(yīng)并進行準(zhǔn)確無誤操作。f) 導(dǎo)管埋置深度不得超過6m，以免提不動導(dǎo)管或發(fā)生堵管事故。③灌注水下砼的操作注意事項a) 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。 若沉渣過厚超過規(guī)定值，只能重新吸渣清孔，以確保孔底沉淀厚度不超標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)處理后才能繼續(xù)灌注。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。d) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊 ，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f) 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20cm，以待隨后修鑿，接灌承臺或樁身。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。試塊應(yīng)妥善保護，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。i) 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)3)柱身施工(1) 測量放線確定柱身起步線平面尺寸當(dāng)挖孔樁完成，砼標(biāo)號達(dá)70%設(shè)計強度后，用人工將樁頭鑿至砼密實段，對樁進行無破損檢測并確認(rèn)合格后進入柱施工工序。(2) 施工方法: 用5噸手鏈葫蘆或電動葫蘆施工配合安裝柱身模板及鋼筋等的垂直吊運工作。(4) 模板面板用液壓油作脫模劑(5) 柱身豎向主筋采用雙面搭接焊接頭,接頭要錯開布置,同斷面有1/3個接頭,長箍筋采用閃光對焊接頭,主筋與箍筋交叉按1/2點焊固定。(7) 每個接頭面均需全面鑿毛,沖洗干凈,方可進行下段施工。節(jié)段間接頭痕跡細(xì)小不明顯。砼強度試件全部大于設(shè)計標(biāo)號。頂面高程允許偏差：177。豎直度允許偏差：%H,并小于10mm節(jié)段間基本看不出拆線點。15mm。采用樁身施工時的井架作支撐架，用2I45工字鋼支撐在井架的特制4水平弦桿上，為確保工字鋼的縱向穩(wěn)定，除了在工字鋼與特制4水平弦桿上 對于樁身高度大于10m的蓋梁，用角鋼斜撐加以內(nèi)外固定外，在其它部位可設(shè)置一組拉桿和撐管。①模板底模和側(cè)模均采用大塊鋼模加工，底?？紤]承重工字鋼的撓度，應(yīng)按計算設(shè)置預(yù)拱度。③砼達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強度后，即可卸架。 (2)主要工序質(zhì)量管理點及質(zhì)保措施① 鋼筋工程：進料、下料、綁扎。下料按圖紙要求和規(guī)范要求。② 模板工程：加工、安裝、拆除。模板平整度，幾何尺寸要符合規(guī)范要求。拆模時不能對結(jié)構(gòu)砼有任何損傷。嚴(yán)格按施工配合比配進料，拌合時間要符合要求。根據(jù)氣溫、干濕度、運輸方式和運距調(diào)整拌合坍落度，確保入模坍落度符合要求。(3)箱涵準(zhǔn)備工作澆筑砼前，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)。如果測得鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求時，需調(diào)整設(shè)計標(biāo)高，但應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。用許多墊塊支墊起合適的保護層厚度。必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意糾正鋼筋位置。(4)伸縮縫到伸縮縫生產(chǎn)專業(yè)廠家購置合格產(chǎn)品。預(yù)留槽中澆入不低于C40小石子砼，澆前將余渣清除干凈，用水沖洗砼槽中灰塵，砼粗骨料粒徑不大于2cm。安裝伸縮裝置的箱涵標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)各梁標(biāo)高相差較大時，必須采取措施調(diào)整蓋梁標(biāo)高，使誤差在允許范圍內(nèi)。5 鋼筋工程施工方案1)原材料一般規(guī)定：(1).鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，GB1499——2000的規(guī)定?？估瓘姸炔恍∮?10MPA。(2).每進貨一批鋼筋，均要有廠方出具的質(zhì)量證明書。對取樣的要求是：每一批小于60T時取一組試件，以后按每60T取一組試件辦理。 (4).鋼筋進場后，必須按不同生產(chǎn)廠家、鋼種、牌號、規(guī)格、數(shù)量分批驗收、分別堆碼，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識別。(5).鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。若現(xiàn)場鋼筋類別和直徑與設(shè)計不相符必須代替使用時，應(yīng)充分了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并符合有關(guān)規(guī)定（等截面、等強度），并征得監(jiān)理工程師同意。3)鋼筋的加工：(1).鋼筋的表面應(yīng)結(jié)凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2).大鋼筋用二錘平直，盤園鋼筋用1T卷揚機拉直。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計圖中編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和接頭數(shù)量，以及錯開接頭位置等。(5).彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。 同一類型（設(shè)計圖中一編號）的鋼筋存放在一起，一種型式彎好后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號使用部位等標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸等。彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。本工程的鋼筋接頭，全部不采用綁扎接頭。柱身鋼筋接頭：采用搭接電焊和閃光對焊相結(jié)合的接頭。(2)同斷面接頭數(shù)量：同斷面含義：30倍主筋直徑長度范圍，但不得小于50cm。受壓力接頭數(shù)不受規(guī)定。(4)鋼筋閃光對焊接頭的檢驗① 批量規(guī)定：在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為一批。② 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折，不得大于4。③ 力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。(5)鋼筋電弧焊（本橋采用搭接焊）接頭檢驗① 批量規(guī)定以300個同類型接頭為一批，不足300個時仍作為一批。接頭處不得有裂紋。 。③ 度檢驗試驗從成品中每批切取3個接頭作拉伸試驗，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)骨架的焊接拼裝要求：① 拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，同時還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度。③為防止電焊時局部變形，拼裝時在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接接點卡好后，焊縫兩端以點焊定位，然后進行焊縫施焊。 ⑤施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。(3)鋼筋網(wǎng)焊點的焊接要求：鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般可焊接或綁扎1/3交叉點。一般焊接或綁扎一半交叉點。② 除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。⑤ 樁身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45。 。 ，在澆筑過程中不得松動。(5)對先綁扎后入模的骨架安裝要求：① 綁扎梁、柱、蓋梁、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行。③ 抬運鋼筋骨架時，應(yīng)注意不使骨架有變形情況，必要時可加斜筋以撐固或增設(shè)吊點。⑤ 鋼筋入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質(zhì)量。(6)質(zhì)量檢驗：① 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)定進行檢驗外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢驗，一般制品每批抽查5%，重要制品每批抽查10%，但均不得少于3件。② 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊點處熔化金屬均勻：焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。(2) 水泥全部采用大水泥廠生產(chǎn)的高標(biāo)號水泥C30及C30以下砼用425普通水泥。水泥進場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、證明文件和出廠時間等情況分批進行驗收。 (4) 水泥的運輸、儲存：必須防止受潮，離地30cm以上，堆垛高度不得超過10袋。水泥存期不超過60天，否則要重新作品質(zhì)檢驗和確定。對砂作及配試驗，要有良好的顆粒級配。(6) 粗骨料：全部就地采集。含泥量，針片狀顆粒含量等不得超過規(guī)范規(guī)定值。(8) 外摻劑：灌注樁砼摻入緩凝劑。樁身及蓋梁砼中摻入緩凝早強劑。(9) 拌合物坍落度：挖孔灌注樁水下砼18∽20cm。樁身、蓋梁、箱涵砼3——5cm。砼進料采用人工斗車臺秤計量方式。4)澆筑：(1)混凝土澆筑的一般要求：① 澆筑混凝土前的檢查a) 對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查合格后，方可進行。② 由高向低傾卸混凝土的澆筑要求為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)注意：a）自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生攪拌和物出現(xiàn)離析為度。c) 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。④ 澆筑混凝土?xí)r的振搗要求澆筑混凝土?xí)r，除極少量塑性混凝土可用人工搗實外，絕大多數(shù)應(yīng)用振動器振實，并應(yīng)滿足下列要求。b) 插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：I、 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；II、 振搗不現(xiàn)出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡； III、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿； IV、 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。⑥ 施工縫的處理a) 處理施工縫應(yīng)將處理混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時前層混凝土須達(dá)到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到10MPA；用人工鑿除時。b) 經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水洗干凈，并充分濕潤，但不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在連接面上鋪一層厚度為1~2cm的級配（澆筑的混凝土配方中扣除粗骨料）水泥砂漿。需要達(dá)到的強度，,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r,。⑦ 其他注意事項澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。5)砼養(yǎng)護：一般為灑水保濕養(yǎng)護6) 質(zhì)量檢驗：(1) 澆筑砼前的檢驗：施工設(shè)備和場地、人員；砼組成及配合比、包括外摻劑；砼凝結(jié)速度（初凝、終凝時間）等性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；安全設(shè)施；(2) 拌制和澆筑砼時的檢驗：砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗。(3) 砼澆筑后的檢驗：養(yǎng)護情況，保持外露面濕潤。砼外露面光潔。腳手架計算1）橫向水平桿計算（1） 荷載計算① 恒 載腳手板： g1== 鋼筋自重： g2= KN/m 合計： g=0563 KN/m② 活 載施工荷載： g=2= KN/m （2） 內(nèi)力計算 M=M=+=+=（3） 抗彎強度計算滿足強度要求（4） 抗滑承載力計算R=g+8=+=Rc=滿足抗滑強度要求2）立桿計算（1） 恒載 腳手架鋼筋 =