【正文】 “器件按比例縮小原理”。所以器件越小，同樣面積芯片可集成更多、更好的器件，還降低了器件相對(duì)成本。摩爾定律指出，芯片集成度每1824個(gè)月增長(zhǎng)一倍，價(jià)格不變，或者說(shuō)器件尺寸每三年縮小K倍，技術(shù)整體更新一代。 許居衍，2000年。1970年，存儲(chǔ)器容量只有1K，線寬10微米。1991年，日立公司宣布64M DRAM，在1020平方毫米的芯片面積上，集成密度達(dá)到70萬(wàn)管/平方毫米，功耗44毫瓦，尋址時(shí)間50納秒。據(jù)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2014年，半導(dǎo)體芯片加工技術(shù)將達(dá)到18英寸硅片、（線寬）。硅基芯片的微細(xì)加工技術(shù)將可能到達(dá)極限。我國(guó)專家預(yù)測(cè)，21世紀(jì)微電子技術(shù)的具體發(fā)展趨勢(shì)主要以下三個(gè)方面：21世紀(jì)的微電子技術(shù)仍將以硅為主流； 微電子技術(shù)與其他學(xué)科相結(jié)合，將產(chǎn)生一系列嶄新的學(xué)科和重大經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。 《關(guān)于加快我國(guó)微電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議》，2000年。制造技術(shù)（工藝）的更新、更高性能的設(shè)備研制開發(fā)，則扮演著技術(shù)先導(dǎo)的角色，是微電子技術(shù)中的制高點(diǎn)。包括超凈（廠房），超純（水），超微細(xì)，超精度等內(nèi)容。微細(xì)加工的技術(shù)水平成為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的特有表征。加工尺寸已縮小到光波長(zhǎng)范圍，開發(fā)應(yīng)用電子束制版，深紫外光投影光刻，等離子刻蝕，激光刻蝕，精密離子注入攙雜，超微結(jié)構(gòu)技術(shù)等。 支撐產(chǎn)業(yè)的主要構(gòu)成大體如下：材料：?jiǎn)尉Ч杵ɑ蚱渌雽?dǎo)體基礎(chǔ)材料），超純氣體，超純用水，各類化學(xué)藥品設(shè)備：光刻、刻蝕、分子外延、離子注入、濺射、化學(xué)氣象成長(zhǎng)、封裝等儀器：顯微、測(cè)試…、廠房：超凈廠房。數(shù)百道工序，%，總成品率就會(huì)大幅度下降。市場(chǎng)容量平均每45年翻一番，投資額也是平均每4年翻一番。全球平均，歷年設(shè)備投資占?xì)v年銷售額的20%以上。 20年來(lái)，芯片產(chǎn)量和性能成千萬(wàn)倍提高，而芯片平均售價(jià)只有輕微上漲，所以巨額設(shè)備投資必須靠大規(guī)模量產(chǎn)才能收回。這既促進(jìn)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)際化，同時(shí)也造成全球市場(chǎng)在擴(kuò)張中的周期性波動(dòng)（所謂“硅周期”）和貿(mào)易摩擦。 由于研發(fā)與生產(chǎn)線投資費(fèi)用越來(lái)越高，為分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，分享利益，世界上各大公司共同組成國(guó)際行業(yè)協(xié)會(huì)，頒發(fā)發(fā)展路線圖，合作進(jìn)行設(shè)備和工藝技術(shù)開發(fā)。產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)都需要高素質(zhì)的專業(yè)人員，而產(chǎn)品的不斷升級(jí)所帶來(lái)的巨大收益，又推動(dòng)高科技人才薪酬的上漲，推動(dòng)了國(guó)際性的人才競(jìng)爭(zhēng)。跟上這一競(jìng)爭(zhēng)節(jié)奏得以生存發(fā)展；停滯就意味著淘汰出局。而微電子技術(shù)的高強(qiáng)度創(chuàng)新以及投資特別巨大的特點(diǎn)，這幾個(gè)障礙就顯得尤為突出。韓國(guó)采用類似于“日本模式”的跨越路徑，政府選定重點(diǎn)大企業(yè)集中扶持，企業(yè)則選準(zhǔn)存儲(chǔ)器制造這個(gè)高起點(diǎn)產(chǎn)品，籌集巨資，大力引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、大力吸引海外韓裔高級(jí)科技人才回國(guó)，組織自主開發(fā)。韓國(guó)的跨越式發(fā)展中，強(qiáng)烈的趕超意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神，對(duì)聚集人才、合作攻關(guān)的作用不可忽視。臺(tái)灣半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)，是其管理層通過(guò)產(chǎn)業(yè)鼓勵(lì)政策和營(yíng)造開發(fā)區(qū)，提供穩(wěn)定優(yōu)良的創(chuàng)業(yè)環(huán)境（包括著名的新竹工業(yè)園區(qū)），吸引海內(nèi)外投資者，以國(guó)際代工（foundry）為基本市場(chǎng)定位，經(jīng)逐步積累，形成加速發(fā)展。當(dāng)形成了產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)，則工藝技術(shù)和產(chǎn)品的自主研發(fā)也就逐漸發(fā)展起來(lái)。韓、臺(tái)企業(yè)主要得益于與跨國(guó)公司結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，以克服市場(chǎng)障礙。所謂追趕，就是全面提高本國(guó)（地）微電子科研水平、形成自主產(chǎn)業(yè)體系，并具備一定的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力（而不是提出不切實(shí)際的趕超目標(biāo)）。這也是韓國(guó)、臺(tái)灣成功經(jīng)驗(yàn)的核心之所在。 我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)起步于1950年代。在外部封鎖條件下，我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，按照軍工主導(dǎo)、科研創(chuàng)新帶動(dòng)模式，形成了自己的一套產(chǎn)業(yè)體系。而且自主開發(fā)出配套的設(shè)備、儀器、原料，形成了生產(chǎn)能力。當(dāng)時(shí)，微電子科研生產(chǎn)領(lǐng)域的廣大科技人員干部職工，發(fā)揚(yáng)了自力更生，艱苦奮斗的精神，也有許多感人的事跡值得大書特書。我們搞“文革”的10年，正是美國(guó)在半導(dǎo)體制造技術(shù)獲得全面突破和進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段，日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)崛起的時(shí)期。 改革開放以來(lái)，面對(duì)國(guó)外巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，我國(guó)半導(dǎo)體發(fā)展模式經(jīng)歷了重大轉(zhuǎn)型。 許居衍，2000年。中國(guó)科學(xué)院北京、上海兩個(gè)半導(dǎo)體研究所，于79年試制成功4K存儲(chǔ)器，1980年就做出16K，1985年做出了64K存儲(chǔ)器。1984年是我國(guó)的“引進(jìn)年”。從1984年到“七五”末期，先后共引進(jìn)33條集成電路生產(chǎn)線（按每條線花費(fèi)300600萬(wàn)美元，）。而且，企業(yè)急功近利，只講生產(chǎn)不重消化，少有明確的消化吸收方案，也缺乏資金保障。 由于引進(jìn)前對(duì)企業(yè)實(shí)際承受能力、環(huán)境條件支撐能力分析不夠，再加上管理不善，產(chǎn)品難找銷路。弄到后來(lái)進(jìn)不來(lái)人了。…” （鄒世昌院士，2001年3月訪談。據(jù)說(shuō)到今天還在運(yùn)營(yíng)的只剩下一條線（中國(guó)科學(xué)院的一條），其他不是當(dāng)廢鐵賣掉，就是承包給外（港、臺(tái)）人經(jīng)營(yíng)，失去了控制權(quán)。1982年，國(guó)務(wù)院成立電子計(jì)算機(jī)和大規(guī)模集成電路領(lǐng)導(dǎo)小組（大辦）；1983年提出“南北兩基地加一點(diǎn)”的戰(zhàn)略（滬蘇浙為南基地，京津沈?yàn)楸被?，一點(diǎn)即西安），以扭轉(zhuǎn)多頭引進(jìn)，重復(fù)布點(diǎn)；出臺(tái)針對(duì)集成電路等四項(xiàng)產(chǎn)品的優(yōu)惠政策；“七五”期間推行“531”戰(zhàn)略（推廣5微米，開發(fā)3微米，組織1微米攻關(guān)）。今天回頭看，這些措施確實(shí)起到一定作用（如沒有這些措施，情況可能更不妙），但并沒有縮小我國(guó)和世界水平的差距。華晶的全套引進(jìn)在當(dāng)時(shí)是比較成功的項(xiàng)目。包括一條6英寸生產(chǎn)線（最后定在華晶廠），一個(gè)后封裝企業(yè)，10個(gè)設(shè)計(jì)公司，還有6個(gè)設(shè)備項(xiàng)目。 馬賓，1996年“908工程” 吸取了“33條線”教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)了集中投資。據(jù)反映，當(dāng)時(shí)有關(guān)各方面在選點(diǎn)問(wèn)題、產(chǎn)品選擇（上通用電路還是專用電路）等問(wèn)題上，各有關(guān)方面意見不統(tǒng)一，協(xié)調(diào)困難。致使無(wú)錫華晶廠至今背著沉重歷史包袱，時(shí)刻面臨因債務(wù)過(guò)大而被上級(jí)“轉(zhuǎn)賣”的威脅。直到1997年左右才建成。我們從立項(xiàng)到建成投產(chǎn)，用了幾乎7年時(shí)間，投產(chǎn)之日即是技術(shù)落后之時(shí)。改制稱為“上華公司”，承包給香港人，最近兩年經(jīng)營(yíng)狀況良好。 直到今天，信息產(chǎn)業(yè)部主管電子產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)還表示“我們搞半導(dǎo)體的，不敢把話說(shuō)滿”?！?09”項(xiàng)目，可以說(shuō)是到目前為止，我國(guó)由國(guó)家主導(dǎo)的半導(dǎo)體制造項(xiàng)目中最成功的一個(gè)。1997年開工建設(shè)，按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，18個(gè)月即建成，1999年底試投產(chǎn)，一年多來(lái)運(yùn)行情況較好。909試投產(chǎn)當(dāng)年贏利，在國(guó)際上也不多見。目前正在試生產(chǎn)128M隨機(jī)動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)器。但是，由于種種原因，產(chǎn)業(yè)化的兩個(gè)門坎——自主工藝技術(shù)和市場(chǎng)營(yíng)銷能力沒有跨過(guò)去，仍選擇了與日本NEC合資（我方占72%股份，日方占28%股份）。從這個(gè)意義上說(shuō)，這條先進(jìn)生產(chǎn)線的（技術(shù)和營(yíng)銷）控制權(quán)目前還沒有在自己手里。鑒于我國(guó)在國(guó)際半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)目前所處的位置，“909”項(xiàng)目畢竟體現(xiàn)了我國(guó)產(chǎn)業(yè)的重大進(jìn)步?！?09”引進(jìn)了國(guó)際當(dāng)今主流技術(shù)和裝備，具有資產(chǎn)控制能力，為培養(yǎng)自己的隊(duì)伍創(chuàng)造了極好的平臺(tái)。象“909”這樣由國(guó)家作為投資主體花大錢投資一個(gè)項(xiàng)目，對(duì)產(chǎn)業(yè)界來(lái)說(shuō)實(shí)屬難得的機(jī)遇。所以，確實(shí)要珍惜這個(gè)平臺(tái)，消化先進(jìn)技術(shù)、培養(yǎng)好隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的歷史躍遷。不會(huì)錢投進(jìn)去收不回來(lái)的?！A虹NEC在中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)界，起了一個(gè)先導(dǎo)作用”。 半導(dǎo)體設(shè)備長(zhǎng)期被外國(guó)卡脖子半導(dǎo)體產(chǎn)品平均3年更新一代，加工技術(shù)也隨之升級(jí)，所以，半導(dǎo)體支撐產(chǎn)業(yè)——制造設(shè)備、測(cè)試儀器和原材料是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵，其中設(shè)備更是產(chǎn)業(yè)的要害和咽喉。在國(guó)際半導(dǎo)體界，關(guān)鍵設(shè)備的研制能力完全被美日歐洲企業(yè)所控制。當(dāng)前，鑒于設(shè)備投資已達(dá)天文數(shù)字、并且還在按幾何級(jí)數(shù)遞增，國(guó)際半導(dǎo)體界開始走聯(lián)合研制的道路（如SEMATECH，IMEC），但我國(guó)在制造技術(shù)方面還是“幼兒園”水平，故沒有真正進(jìn)入這些國(guó)際組織?！鞍徒y(tǒng)”對(duì)我禁運(yùn)清單中，先進(jìn)半導(dǎo)體制造設(shè)備一向列在首位。胡啟衡（前國(guó)家科委副主任）曾說(shuō)，外國(guó)人在電子信息方面，對(duì)我們實(shí)行“圍而不殲”。這種例子20年來(lái)來(lái)舉不勝舉：“1981年前，卡特政府在集成電路關(guān)鍵設(shè)備方面對(duì)我國(guó)禁運(yùn)?！?984年，我們研制出圖形發(fā)生器，同年美國(guó)GCA出售3600、3696機(jī)給中國(guó)?！?985年4月，700廠平板等離子刻蝕通過(guò)鑒定，85年下半年等離子干法刻蝕開禁。當(dāng)時(shí)我國(guó)未掌握2微米技術(shù)設(shè)備和4英寸硅片3微米的整條生產(chǎn)線，談判持續(xù)8年未放行。國(guó)防科工委，科學(xué)院研制就要成功了，它們就給了。 馬賓，1996年。而且零備件的嚴(yán)重短缺和不能及時(shí)供應(yīng)，成為產(chǎn)業(yè)一大障礙。買了也用不起”。面對(duì)國(guó)外長(zhǎng)期的嚴(yán)格技術(shù)封鎖，國(guó)家計(jì)委曾將關(guān)鍵微電子專用設(shè)備列為國(guó)家“六五”、“七五”攻關(guān)項(xiàng)目。今天，應(yīng)該可以適應(yīng)中低端生產(chǎn)線的投資需要了。（各類微電子光學(xué)設(shè)備都有共同基本技術(shù)，形成若干中技術(shù)含量很高的模塊，有很強(qiáng)的傳統(tǒng)性，技術(shù)集成性。面對(duì)跨國(guó)公司對(duì)半導(dǎo)體設(shè)備的壟斷，和國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)界對(duì)外國(guó)設(shè)備的依賴，我們不能讓自己的設(shè)備制造業(yè)自生自滅。 《技術(shù)引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)化和我國(guó)電子專用設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展對(duì)策的探討》，董大為。引進(jìn)“33條線”時(shí)期，就已經(jīng)嚴(yán)重沖擊了自己的電子設(shè)備制造業(yè)。面對(duì)國(guó)外強(qiáng)大技術(shù)優(yōu)勢(shì)和遏制，我國(guó)半導(dǎo)體支撐產(chǎn)業(yè)面臨兩難境地。自主創(chuàng)新能力因“研究無(wú)依托，投資無(wú)回報(bào)，開發(fā)無(wú)市場(chǎng)”，逐漸萎縮。20世紀(jì)90年代，我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但這在很大程度上，已經(jīng)是納入跨國(guó)公司的范疇中的發(fā)展（所謂“融入世界經(jīng)濟(jì)”）。我國(guó)整體電子信息市場(chǎng)和電子信息制造業(yè)，從1990年代以來(lái)持續(xù)快速擴(kuò)張，尤其是計(jì)算機(jī)、電信、互聯(lián)網(wǎng)在城市中呈爆炸性的增長(zhǎng)。但是，我國(guó)的電子信息產(chǎn)品制造業(yè)，基本上還停留在低附加值的裝配業(yè)水準(zhǔn)上。百條彩電生產(chǎn)線和33條集成電路生產(chǎn)線的比較許多人喜歡用80年代引進(jìn)數(shù)百條彩電、冰箱生產(chǎn)線，通過(guò)自由競(jìng)爭(zhēng)形成強(qiáng)大的家電企業(yè)并占領(lǐng)市場(chǎng)份額，來(lái)證明市場(chǎng)機(jī)制、自由競(jìng)爭(zhēng)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)的觀點(diǎn)，以及“自由競(jìng)爭(zhēng)下重復(fù)建設(shè)的浪費(fèi)，小于集中投資下行業(yè)壟斷帶來(lái)的社會(huì)成本”的觀點(diǎn)；并以此為論據(jù)反對(duì)借重國(guó)家政策的力量，集中財(cái)力和組織力量扶持戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的必要性?！耙M(jìn)百條彩電生產(chǎn)線”和“引進(jìn)33條集成電路生產(chǎn)線”，一個(gè)成功一個(gè)失敗，說(shuō)明了什么？“彩電生產(chǎn)線”基本上是裝配線，使用簡(jiǎn)單勞動(dòng)即可（關(guān)鍵在生產(chǎn)管理）；后者是需要多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)和高科技支持的技術(shù)密集型生產(chǎn)；一般來(lái)說(shuō)高科技產(chǎn)業(yè)需要科研——生產(chǎn)各環(huán)節(jié)多部門的有效配合，需要更大的研發(fā)成本，而這正是發(fā)展中國(guó)家所缺乏的。遺憾的是，關(guān)于這一點(diǎn)，我們很多經(jīng)濟(jì)學(xué)家至今沒有給予認(rèn)真的注意。我國(guó)的集成電路生產(chǎn)企業(yè)，只要質(zhì)量過(guò)關(guān)，能飽滿生產(chǎn)，利潤(rùn)率也在20%左右?，F(xiàn)大量使用的各種IC卡，當(dāng)初我們不會(huì)做的時(shí)候，進(jìn)口一個(gè)卡5元，后來(lái)我們會(huì)做了，老外降到3元，現(xiàn)在大批量供應(yīng)，他只好降2元左右所以，業(yè)內(nèi)專家大聲疾呼：我國(guó)微電子領(lǐng)域這種狀況，使我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ)“建在外國(guó)的領(lǐng)地上”，嚴(yán)重受制于西方國(guó)家和跨國(guó)公司；這種現(xiàn)狀非改變不可。改革開放以來(lái)，經(jīng)過(guò)大規(guī)模引進(jìn)消化和90年代的重點(diǎn)建設(shè)，目前我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)已具備了一定的規(guī)模和基礎(chǔ)，包括已穩(wěn)定生產(chǎn)的7個(gè)芯片生產(chǎn)骨干廠、20多個(gè)封裝企業(yè)，幾十家具有規(guī)模的設(shè)計(jì)企業(yè)以及若干個(gè)關(guān)鍵材料及專用設(shè)備儀器制造廠組成的產(chǎn)業(yè)群體，大體集中于京津、滬蘇浙、粵閩三地?，F(xiàn)有集成電路生產(chǎn)技術(shù)主要來(lái)源于國(guó)外技術(shù)轉(zhuǎn)讓，其中相當(dāng)部分集成電路前道工序和封裝廠是與美、日、韓公司合資設(shè)立。民營(yíng)的集成電路企業(yè)開始萌芽。我國(guó)目前以各種形態(tài)存在的集成電路設(shè)計(jì)公司、設(shè)計(jì)中心等約80個(gè)，工程師隊(duì)伍還不足3000人。超過(guò)1億的4家（華大、矽科、大唐微電子和士蘭公司）。年平均設(shè)計(jì)300種左右（其中不到200種形成批量）。并開始采用基于機(jī)構(gòu)級(jí)的高層次設(shè)計(jì)技術(shù)、VHDL，和可測(cè)性設(shè)計(jì)技術(shù)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。 陳文華，1998年。自行設(shè)計(jì)開發(fā)的熊貓2000系列CAD軟件系統(tǒng)已開發(fā)成功并正在推廣。目前邏輯電路、數(shù)字電路100萬(wàn)門左右的產(chǎn)品已可以用此設(shè)計(jì)。其中，中日合資、中方控股的華虹NEC（8英寸硅片，月投片2萬(wàn)片），總投資10億美元，以18個(gè)月的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)速度建成，99年9月試投片，現(xiàn)已達(dá)產(chǎn)。在前8家生產(chǎn)企業(yè)中，三資企業(yè)占6家，占66%。7個(gè)主干企業(yè)生產(chǎn)線的月投片量已超過(guò)17萬(wàn)片，其中6～8英寸圓片的產(chǎn)量占33％以上。 浙江友旺（士蘭）公司正成為第七個(gè)骨干集成電路企業(yè)。2000年，七個(gè)骨干企業(yè)總銷售額達(dá)到 56億元人民幣，利潤(rùn)率達(dá)到13%。封裝：由于中國(guó)是目前集成電路消費(fèi)大國(guó)，同時(shí)國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力、土地資源價(jià)格相對(duì)便宜，許多國(guó)外大型集成電路生產(chǎn)企業(yè)在中國(guó)建立了合資或獨(dú)資集成電路封裝廠。主要以DIP為主，SOP、SOT、BGA、PPGA等封裝方式國(guó)內(nèi)基本屬于空白。我國(guó)目前集成電路年封裝量，%～%，封裝的集成電路僅占年進(jìn)口或消耗量的13%～%，即中國(guó)所用85%以上的集成電路都是成品進(jìn)口。 材料、設(shè)備、儀器：圍繞6英寸芯片生產(chǎn)線使用的主要材料（硅單晶、塑封料、金絲、化學(xué)試劑、特種氣體等）、部分設(shè)備（單晶爐、外延爐、擴(kuò)散爐、CVD、蒸發(fā)臺(tái)、勻膠顯影設(shè)備、注塑機(jī)等）、儀器（40MHz以下的數(shù)字測(cè)試設(shè)備、模擬測(cè)試設(shè)備及數(shù)?；旌蠝y(cè)試設(shè)備）、部分儀器（40MHz以下的數(shù)字測(cè)試設(shè)備、模擬測(cè)試設(shè)備及數(shù)模混合測(cè)試設(shè)備）國(guó)內(nèi)已能提供。半導(dǎo)體分立器件：2000年，全年分立器件的銷售額60億，產(chǎn)量341億只。2000年，總產(chǎn)值約200億人民幣（其中設(shè)計(jì)業(yè)10億，芯片制造56億，封裝130億）。預(yù)計(jì)2001年，集成電路產(chǎn)量可達(dá)70億塊。從需求方面看，據(jù)信息產(chǎn)業(yè)部有關(guān)人員介紹，2000年，國(guó)內(nèi)集成電路總銷售量240億塊，1200億人民幣。 從近幾年統(tǒng)計(jì)數(shù)字分析看，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)芯片（包括外商獨(dú)資企業(yè)的生產(chǎn)和在國(guó)內(nèi)封裝的進(jìn)口芯片）占國(guó)內(nèi)需求量的20%～25%，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)部分的80%為出口，按此計(jì)算，我國(guó)集成電路產(chǎn)業(yè)的自給率僅4%～5%。首先是我國(guó)集成電路的產(chǎn)品銷售有很大一部分通過(guò)外貿(mào)渠道出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，據(jù)信息產(chǎn)業(yè)部估計(jì)，出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷約占出口量的一半。實(shí)際上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的芯片質(zhì)量已過(guò)關(guān)，主要是缺乏市場(chǎng)信任度，而銷售渠道又往往掌握在三資企業(yè)外方手中。臺(tái)灣合晶科技公司蔡南雄指出：官方統(tǒng)計(jì)，1997年中國(guó)大陸進(jìn)口集成電路和分立器件約50億美元。 近幾年大力打擊走私，這一因素的作用可能有所減弱。由于核心部件自給能力低，我國(guó)的電子信息產(chǎn)業(yè)成了高級(jí)組裝業(yè)。我國(guó)電子信息制造業(yè)連年高速增長(zhǎng)，真正發(fā)財(cái)?shù)膮s是外國(guó)芯片廠商。1994～1997年，%；。 1999年,，出口（含進(jìn)料、來(lái)料加工）。2000年6月，國(guó)家發(fā)布《軟