零件的數(shù)控加工論文-在線瀏覽
2024-08-08 22:34本頁面
【正文】 要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學(xué)會了對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進(jìn)行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導(dǎo)致數(shù)控應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺、作為當(dāng)代的數(shù)控技術(shù)的學(xué)者我感到無比的榮幸，又感到無比的艱巨。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件自檢過程等，另外還有參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、致謝、附錄等部分。在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些錯誤、缺點和疏漏，誠請各位老師給于批評和指正。圖182 零件圖 1．1數(shù)控加工工藝基本特點數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床是自動進(jìn)行加工，因而有如下特點：①數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。這是因為數(shù)控機(jī)床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點，這都無一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個特點，促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。在編程前我們一定要對零件進(jìn)行工藝分析，這是必不可少的一步，如圖182我要對該零件進(jìn)行精度分析，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。經(jīng)上面的分析，我可以采用一下幾點工藝措施：（1）, Φ24+，20+，、。右端是螺紋，顯然右端不可能裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯加工出左端圓柱Φ48mm和Φ36mm(三爪卡盤裝夾),調(diào)頭裝夾Φ48mm的圓柱加工右端螺紋(采用一夾一頂方式)。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。我選擇在本校的數(shù)控機(jī)床加工該零件。在實際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。, Φ24+，在普通車床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車床上加工。該零件采用三爪卡盤裝夾、調(diào)頭加工。工序劃分有三種方法 ①按零件的裝夾定位方式劃分 ②按粗、精加工劃分工序 ③按所用的刀具劃分工序。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可??；如果按所用的刀具劃分工序，刀具有五把，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。在加工表面(或裝配時連接面)和加工(或裝配)工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容,稱為工步。刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。WCCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車我選擇T0T02，為防止在進(jìn)行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗），副偏角應(yīng)選擇Kr′大一點的，取Kr′=40176。 ② 切槽時由于零件中槽寬5mm，一般都選刀寬4mm,刀桿2525mm、材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀即可。③ 切螺紋時為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用W18CrV4R高速金60176。刀具選擇參照《《金屬切削刀具實用技術(shù)》一書。內(nèi)孔車刀的選擇及型號這里分別參照《《金屬切削刀具實用技術(shù)》一書。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。這里粗車ap值、精車ap值都是《金屬切削刀具實用技術(shù)》一書。粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速的選取都是根據(jù)平時上課所講的及前人的實踐經(jīng)驗所給定的。參照《數(shù)控加工與編程》一書。工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進(jìn)給速度。 表16 數(shù)控加工工藝卡（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間
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