【正文】 卸等。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率,減輕勞動強度,適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。從不同的觀點出發(fā)可有多種，按產(chǎn)品狀態(tài)分，有液體、塊狀、散粒體包裝機；按包裝作用分，有內(nèi)包裝、外包包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。其基本分類如下：(1) 充填機 充填機是將精確數(shù)量的包裝品裝入到各種容器內(nèi)的包裝機。 (3)裹包機 裹包機是用柔性的包裝材料，全部或部分地將包裝物裹包起來的包裝機。其主要種類有： ①充填封口機。 ②成型充填封口機。按膠帶所封位置和條數(shù)分類：①I型封箱機。這種封合，操作簡單，但密封性較差。它在I型封箱的基礎(chǔ)上，即在I型封合膠帶的兩端加封兩條膠帶，形如H，故稱H型。 按專用化程度分類： ①通用封箱機。它適應(yīng)范圍較廣，是一種普遍使用的封箱機。它只能封合某一種規(guī)格尺寸的箱子，封箱速度快，適用大批量封箱作業(yè)。它在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，各有關(guān)機構(gòu)能自動地變換，以適應(yīng)不同尺寸箱子的封箱需要，是一種自動化程度很高的封箱機。(2)能有效地保證包裝質(zhì)量機械包裝可根據(jù)包裝物品的要求，按照需要的形態(tài)、大小，得到規(guī)格一致的包裝物，而手工包裝是無法保證的。(3)能實現(xiàn)手工包裝無法實現(xiàn)的操作有些包裝操作，如真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、等壓灌裝等，都是手工包裝無法實現(xiàn)的，只能用機械包裝實現(xiàn)。手工包裝的勞動強度很大，如用手工包裝體積大、重量重的產(chǎn)品，既耗體力，又不安全；而對輕小產(chǎn)品，由于頻率較高，動作單調(diào)，易使工人得職業(yè)病。(6)可降低包裝成本，節(jié)省貯運費用對松散產(chǎn)品，如棉花、煙葉、絲、麻等，采用壓縮包裝機壓縮打包，可大大縮小體積，從而降低包裝成本。(7)能可靠地保證產(chǎn)品衛(wèi)生某些產(chǎn)品，如食品、藥品的包裝，根據(jù)衛(wèi)生法是不允許用手工包裝的，因為會污染產(chǎn)品，而機械包裝避免了人手直接接觸食品、藥品，保證了衛(wèi)生質(zhì)量。因此，包裝機械的發(fā)展將有力地促進相關(guān)學(xué)科的進步。第三章 瓦楞紙板生產(chǎn)線 概述瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝機械中最重要的生產(chǎn)線設(shè)備，瓦楞紙板的生產(chǎn),包括原紙瓦楞成型、粘合，規(guī)格分切、堆碼，全部在瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成。 瓦楞紙板生產(chǎn)線的組成部分瓦楞紙板生產(chǎn)線包括濕部設(shè)備,干部設(shè)備,生產(chǎn)管理系統(tǒng)等幾個重要組成部分。濕部的關(guān)鍵設(shè)備單面瓦楞機應(yīng)選擇技術(shù)先進的設(shè)備。縱切機中刀應(yīng)該選用可以移動的，要考慮到對裁刀、壓線導(dǎo)軌的防塵處理，因為在實際使用中，磨刀的粉塵會落在光華的導(dǎo)軌上，造成刀或者壓線輪在排刀時移動困難，而經(jīng)常停機的現(xiàn)象。比如：生產(chǎn)排程單的打印、生產(chǎn)用紙備料單的打印、生產(chǎn)標(biāo)簽的打印。原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式兩種構(gòu)成。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動工作，安全可靠。使用回轉(zhuǎn)式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉(zhuǎn)余地的地池，以滿足其工作的需要。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質(zhì)量及效率。對進入瓦楞輥前原紙進行預(yù)熱，使其便于成型及粘合。也有使用硅碳棒進行加熱的。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。較先進的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當(dāng)?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標(biāo)。（4） 上紙小車。（5） 輸送過橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板，并對單面紙板作初步固化。對從單機輸出的單面紙板進行預(yù)熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當(dāng)?shù)母稍锒?。對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設(shè)備。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導(dǎo)紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成。（8） 粘合烘干機。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導(dǎo)熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)。（10） 分紙托架。（11） 橫切機 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設(shè)置，其尺寸誤差也較小。它由上、下兩個能夠轉(zhuǎn)動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構(gòu)成。當(dāng)齒輪磨損時，可重新調(diào)整齒輪間隙。在運行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。這樣，刀軸在轉(zhuǎn)動中既不會產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時轉(zhuǎn)動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標(biāo)準(zhǔn)。將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設(shè)施。分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆放的部件。包含主電機在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設(shè)備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)。（18） 壓縮空氣系統(tǒng)。（19） 電氣控制系統(tǒng)。一條完整的瓦線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設(shè)備。：黏合劑制作和原輔料投入；：單面瓦楞制作；：雙面瓦楞制作和烘干冷卻；：縱向切斷和縱壓線 ：上部切斷和下部切斷；：通過堆積機自動碼垛，再側(cè)面輸送；：按銷售紙板和規(guī)格紙板分類中轉(zhuǎn)。它的性能直接關(guān)系到瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。隨著目前紙板行業(yè)產(chǎn)品的多元化，大批量單一的訂單已不多見，生產(chǎn)中都會遇到多品種、多規(guī)格的訂單，因此我們在生產(chǎn)中要經(jīng)常換單、換尺寸、換規(guī)格。如縱切分紙壓痕機，其手動換單時間通常需要2min～5min，效率十分低下，而且，機械縱切機一般都配置雙刀刃切割，修邊之后紙板的兩邊都壓扁變形，影響紙板的美觀。采用電腦控制，電腦具有操控簡單、準(zhǔn)確、分辨率高、精確度高、等等優(yōu)點，一定程度上減少了人工失誤，大大提高了生產(chǎn)效率。所以對縱切機的研究，設(shè)計也是必不可少的，我們的設(shè)計也是具有市場價值的。b． 縱切、壓線變頻控制系：縱切、壓線變頻控制、同步帶傳動，縱切、壓線速度與紙板速度自動同步。d． 壓線間隙自動調(diào)整系統(tǒng)：換單時壓線間隙根據(jù)紙質(zhì)、楞型、層數(shù)自動、快速、精確同步調(diào)整，確保各種紙板的壓線質(zhì)量。f． 自動吸廢交流伺服控制系統(tǒng)：左右吸廢口移位交流伺服控制，精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、同步帶傳動，與修邊刀同步調(diào)整，確?？焖佟⒕_、可靠換單。自動檢測紙板寬度和紙邊位置，自動左右對稱修邊，自動跟邊糾偏，確保精確分切小紙邊，降低廢品率。機架組件是支撐其他組件的結(jié)構(gòu)，起到固定、定位其他組件的作用；壓痕輪組件和切刀組件對瓦楞紙板進行壓痕和分切加工；移位組件保證壓痕輪組件和切刀組件的軸向移動能精確地進行。本設(shè)計縱切機采用電腦控制，工作人員根據(jù)加工要求輸入相應(yīng)的參數(shù)，機器就會做出相應(yīng)的動作，完成工作。切刀和壓痕輪的速度由電動機通過傳動系統(tǒng)決定。本設(shè)計中有5組切刀組件，8組壓痕組件，切刀和壓痕組件也能夠?qū)崿F(xiàn)上下擺動動作，故可以根據(jù)不同的生產(chǎn)要求使用不同數(shù)量的切刀和壓痕輪，滿足多種要求。電腦發(fā)出指令后，控制移位組件實現(xiàn)左右移動，或?qū)ο鄳?yīng)的汽缸發(fā)出指令，汽缸活塞的運動帶動壓痕輪和切刀實現(xiàn)上下擺動。另外，在工作中或者是工作間隙，磨損的切刀需要進行定時的或者不定時