【正文】 楞紙箱印刷，從宣傳產(chǎn)品的效果考慮，應(yīng)確定其字體的大小。? 盡量減小印刷壓力? 為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。4 、如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準(zhǔn)確? 保持水墨粘度穩(wěn)定。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時～ 1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為 1%～ 2%。 為此 ,必須保持印刷速度均衡穩(wěn)定。還要保持均衡過紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。 如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準(zhǔn)確? 保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)（或兩側(cè)）反折；用手壓送等各導(dǎo)紙間隙要一致，這些是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，也是 “跑版 ”現(xiàn)象的重要方法。 這里要強調(diào)的是保持網(wǎng)紋輥和印版清潔、干凈直接關(guān)系到印刷效果。 各種翹曲的主要原因和對策? 向上翹曲? 單面瓦楞紙板在單面瓦楞機及裱糊機處均要上膠，橫向伸長大，而掛面紙（面紙張）由于直接與預(yù)熱器和雙面機的平板烘缸接觸形成過干燥狀態(tài)，進入雙面機的冷卻部后成為瓦楞紙板送出。若當(dāng)上述情況相反時（實際上是與平板烘缸的干燥能力相比粘合速度過快）則產(chǎn)生下翹。使用瓦楞紙板的面紙水分比單瓦楞紙板的掛面紙水分多 3%的紙卷時， 75%成為下翹曲。 各種翹曲的主要原因和對策? 作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板機上還要注意：? 增加單面瓦楞機處的預(yù)熱機與預(yù)處理機的包角。? 減少過橋上單面瓦楞紙板的堆積量，盡可能保持單面瓦楞機與雙面機的速度一致。? 以上 4條都是為了解決紙板上翹，盡可能減少單面瓦楞紙板進入雙面機時水分過多設(shè)置的。發(fā)生這種翹曲時在生產(chǎn)線收紙?zhí)幰?1020張紙板為一組進行翻轉(zhuǎn) 180度方可堆積起來。? 發(fā)生 S型翹曲的原因是：? 掛機紙卷的橫向的濕條斑。 各種翹曲的主要原因和對策? 雙面機加熱溫度不均勻。? 長度方向的翹曲? 瓦楞紙板的長度方向翹曲與原紙無關(guān)，這是因為在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中張力調(diào)整方面而引起的。同時瓦楞紙板的面紙拉力過緊，也是在切紙機上產(chǎn)生長度誤差的原因之一。 各種翹曲的主要原因和對策? 對角翹曲? 對角翹曲，是由縱向和橫向翹曲合成而產(chǎn)生的翹曲。所以解決對角翹曲需綜合考慮上述各種情況，在操作中一一排除上述不良情況，邊操作、邊觀察。? 紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環(huán)境濕度等因素。 隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價格搶占市場。這種材料非但不能做出優(yōu)質(zhì)的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。 相反漿太稠或單、雙面機漿量過大是造成紙板偏軟的原因。 紙板線蒸湯溫度通常在 165℃ ～ 185℃ 之間，應(yīng)在車速高時提高溫度，車速低時降低溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。? 壓力的調(diào)節(jié)不當(dāng)亦會引起紙板偏軟。壓力輥調(diào)得太低時，會導(dǎo)致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。? 　　其形原因：? 　　 單面機預(yù)熱張力? 　　 瓦楞紙剎車器? 　　 在進入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力? 　　 產(chǎn)生原因 　 　　　　　　 解決辦法? 　　 ① 瓦楞原紙質(zhì)量不好 　　 ① 更換瓦楞原紙? 　　 ② 瓦楞輥磨損 　　 ② 進行簡易修復(fù)或更換瓦楞輥? 　　 ③ 瓦楞輥間隙太小 　　 ③ 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙? 　　 ④ 運行中機械性損壞損傷 ④ 檢 查并修復(fù)機械性不當(dāng)造成的? 　　 ⑤ 剎車過緊 　　 ⑤ 降低氣剎壓力減少剎車緊力? 　　 ⑥ 預(yù)熱包角過大 　　 ⑥ 減少預(yù)熱包角三、 瓦楞的變形（上）? 　　表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　? 解決方法? ① 過紙?zhí)鞓驈埩μ? ? ① 減低控制器的張力? ② 雙面機重力輥壓力太大 　　　　　　 ? ② 適當(dāng)控制重力輥的間隙并檢查平衡度? ③ 壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) 　　 ? ③ 調(diào)節(jié)間隙到適合? ④ 毛布帶打滑造成上下不同速差 　　 ? ④ 調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常三、 瓦楞的變形（下）? ④ 瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 　　　　　 ? ④ 更換瓦輥和壓力輥可解決? ⑤ 雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) 　 ? ⑤ 調(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適? ⑥ 加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 ? ⑥ 調(diào)整加大壓輥間隙高度? ⑦ 瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型 ? ⑦ 加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因以解決? ⑧ 橫切機壓輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 　　 ? ⑧ 調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決二、 瓦楞折皺產(chǎn)生原因 解決辦法? ① 瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑? ① 增大預(yù)熱器包角? ② 瓦楞原紙的制動力不強? ② 加大制動力平衡張力? ③ 瓦楞輥的平行度不好 　　　　　　 　　　 ? ③ 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度? ④ 瓦楞原紙含水平不均衡 　 　　　　　　　　? ④ 適當(dāng)預(yù)熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水五、 瓦楞高低不平 (上 )? 　　表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　 解決方法① 瓦楞輥表面溫度不均衡 ① 檢查冷凝水排放情況是否符合要求② 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 ② 檢查兩端軸承情況和傳動部分③ 瓦楞輥貼合間隙不一致 ③ 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙五、 瓦楞高低不平 (下 )? ④ 瓦楞輥表面滯臟 　 ④ 清理瓦楞輥，保持干凈? ⑤ 涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) ⑤ 調(diào)整二者間的間隙? ⑥ 粘合劑質(zhì)量不好 ⑥ 檢查并重新制作粘合劑? ⑦ 瓦楞原紙含水不均衡，張力小 ⑦ 適當(dāng)預(yù)熱處理加大張力控制? ⑧ 過紙?zhí)鞓虿痪? 　 　 ⑧ 適當(dāng)調(diào)整張力控制六、 粘合不好（上）? 　　表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘 5分鐘后，在外力作用下，里、面或 A、 B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強度下降。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生 “搓衣板 ”現(xiàn)象。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。? 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　 解決方法? ① 粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　 ① 更換粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）? ② 粘合劑附著量小 　　　　　　　　 ② 調(diào)整涂膠量的大小，增大附著量? ③ 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 ③ 檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求? ④ 雙面機熱板溫度不夠 　　　　　 ④ 檢查供氣部分是否有故障? ⑤ 原紙水分過高 　　　　　　　　　 ⑤ 加大預(yù)熱或換紙? ⑥ 車速太快 　　　　　　　　　　 ⑥ 適當(dāng)降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度十、 錯邊? 　　表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短。? 　　 產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 解決方法? 　　 ① 在過橋上單面瓦楞紙板堆積得過多 　　　　　? ① 單面瓦楞紙板盡量少堆積，減少過大磨擦力? 　　 ② 單面瓦楞紙板的制動器（閘）過緊 　　　　　? ② 調(diào)整制動力到合適? ③ 帆布帶的拉力松緊造成的牽引力不適合造成 　? ③ 調(diào)整帆布帶張力及壓力到適合程度? ④ 由于機車運轉(zhuǎn)速度的急烈變化，切紙機的速度趕不上，產(chǎn)生誤差