【正文】 按二維視圖進行模具設計。2 摩托車塑料擋板塑件的分析與注塑成型原理、分類和摩托車擋板的分析 塑料具有以下性能和優(yōu)點：。雖然塑料的密度小，但是它的強度比木材、玻璃、陶瓷等要高很多。由于質(zhì)量輕，塑料特別適合制造輕巧的日用和家用電器零件。如果按單位重量來計算材料的抗拉強度（稱之為比強度），則塑料并不遜色于金屬，有些如工程塑料、碳纖維增強塑料等，還遠遠超過金屬?？梢阅藵舛冗_90%的濃硫酸、各種濃度的鹽酸及堿液。 塑料對電、熱、聲都有良好的絕緣性能，被廣泛用來制造電絕緣材料、絕熱保溫材料以及隔聲吸聲材料。 塑料的折射率較高，并且具有很好的光澤，不加填充劑的塑料大都可以制成透光性良好的制品。塑料還具有防水、防潮、防輻射、防振等多種防護性能。常見的熱塑性塑料品種有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。 受熱時，其中的合成是指將發(fā)生化學變化，樹脂分子由線型或支鏈型結(jié)構(gòu)通過交聯(lián)反應變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，塑料也因此固化定形。與熱塑性塑料相比，熱固性塑料具有耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性好、價廉等優(yōu)點。摩托車擋板的塑件壁厚幾乎均勻，尺寸精度一般。摩托車擋板分析：ABS：珍珠白： 中批量生產(chǎn)： 摩托車擋板零件圖 塑料制品是在一定的溫度和壓力下，根據(jù)塑料的性質(zhì)和對制品的要求，將塑料用各種不同的成型方法制成一定的形狀，經(jīng)過冷卻，修正而獲得的。為取出凝固體，用分型面把模塊分割成型芯和型腔兩部分。包裹凝固體內(nèi)外表面的相交線稱為分型環(huán)，分型環(huán)水平向四周延伸形成切割模塊的分型面。光有成型零件還不能連續(xù)大量生產(chǎn)塑料制品，型芯和型腔零件要安裝固定在模架上，加工出注料通道，配上脫模機構(gòu)等其他機構(gòu)和零件，成為能與注塑機配合工作的模具，才能連續(xù)生產(chǎn)塑料制品。注塑機工作時的狀態(tài)是注塑機固定模板一直固定不動，而移動模板在注塑機拉桿上作單邊開合運動，因此安裝固定在模具動、定模部分的型芯和型腔零件也能隨移動模板開合作開閉運動。型芯和型腔零件又隨注塑機移動模板的開模運動分開，隨后注塑機頂出桿驅(qū)動模具脫模機構(gòu)脫出塑料制品。其主要過程為：將塑料的料粒或粉料，在注射成型機的料筒內(nèi)加熱融化呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以快速注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一段時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。（1）柱塞式注塑機 它通過柱塞依次將料筒的顆粒推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外的加熱器提供的熱是量，使塑料塑化成黏流狀態(tài)，并被注塞注射到模腔中去。料筒總長L分為：送料段L壓縮段L2和計量段L3。在料筒外加熱器加熱和螺桿的剪切作用下，物料實現(xiàn)其物理狀態(tài)的變化，最后呈黏流態(tài)，并獲得一定的壓力。與此同時，料筒前端和螺桿頭部熔料逐漸增多，當達到所需要的注射量時，計量裝置撞擊限位開關(guān)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后退，至此，預塑完畢。繼而，注射座前移，注射油缸驅(qū)動螺桿按要求的壓力和速度將熔料注入模腔內(nèi)。（3）螺桿塑化、柱塞注射式注塑機 塑料的塑化由螺桿進行被塑化好的熔料通過一個回止閥，進入另一個料筒，熔料在柱塞的作用下被注射到模腔中去。如果我們把成型一般塑料和塑件的注塑機稱為通用注塑機，那么，可以把上述這些注塑機稱為專用注塑機。注射方式是柱塞式，它的結(jié)構(gòu)特點是占地面面積小，安裝和拆卸方便，嵌件及活動型芯易于安放，料斗中的塑料的塑化均勻地進入料筒。這類注射機都是小型的，一般的注射容量多在60cm3以下，適宜加工流動性較好的小型塑料。（2）臥式注塑機 這是目前使用最廣泛的注射成型機械。他的結(jié)構(gòu)特點是，機體較低，容易操作和加料，開模后頂出的塑件在其重力作用下可自行落下，易于提高生產(chǎn)效率，并可實現(xiàn)自動化操作。這類注射機有多種機型，且注射范圍較大，從30~32000cm2均有系列機型，因此它的使用范圍很廣，適宜于各種塑件的注射成型。它的優(yōu)點介于立式和臥式兩種注射機之間，它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，開模后頂出的塑件亦可自動落下。缺點是安放嵌件不便，易傾斜、脫落。特別適用于型腔偏在一側(cè)時的模具或塑件中心部位不允許有澆口痕跡的塑件。（1） 注射裝置。它的主要部件有：料筒、料筒加熱器、料斗、計量裝置、螺桿、螺桿的驅(qū)動裝置、噴嘴及其驅(qū)動油缸等。它的主要部件有：機架、定動模板、拉桿、合模油缸及肘節(jié)等。它的作用是在開模到一定距離后，驅(qū)動模具的頂出裝置，將塑件從模具中頂出。注射成型是塑料塑化、模具閉合、壓力、溫度調(diào)節(jié)。 注射模基本結(jié)構(gòu)注塑機的型號，規(guī)格，基本參數(shù)： （1） 一般以注塑量表示注塑機的容量，XS–ZY25表示：一次最大注塑量為 1 25CM^的倒式螺桿注塑成型機。（3）鎖模力 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面張開的力。注塑機合模機構(gòu)必須有足夠的鎖模力，其必須大于張開力。 A—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2。塑件材料的成型特征由于塑料件選擇了ABS作為材料，介紹ABS工程塑料的相關(guān)特性：ABS的成型溫度：200—270℃，模具溫度：40—80℃。② 材料流動性較差。④ 該塑件結(jié)構(gòu)較復雜，尺寸較小，壁厚幾乎均勻。⑥ 易發(fā)生填充不良、縮孔、熔接痕。根據(jù)以上特征及塑料本身的性能①在工藝上宜采用高溫度高壓注射方法，以增加流動性、降低內(nèi)應力，改善透明度。要盡可能減小澆注系統(tǒng)的料流阻力，推出機構(gòu)施力要均衡平穩(wěn)，模具型腔表面粗糙度要小，注意排氣。（1）模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等； （2）使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）； （3）注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等； （4）成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。估算體積為28cm。噴嘴球半徑，孔直徑，定位孔直徑，推出中心孔徑。.此形式的分型面上模板不動，下模板移動。本模具就采用這種形式。同時，以分型面為界面，模具分為兩大部分,既動模與定模部分分型面的選擇時受到塑件的形狀，壁厚，尺寸精度，表面粗糙度。有以下幾點。嵌件位置，頂出方法，澆注系統(tǒng)設計，模具排氣，模具制造及操作等各種因數(shù)。（2）分型面選擇應方便塑件順利脫模。（4）分型面的選擇應考慮塑件外觀質(zhì)量。由以上分析，此模具的分型面應選擇在塑件大端面，這樣能保證塑件順利取出，且分型面應設置在動模一側(cè)，以便于塑件成形后脫模，且易清除產(chǎn)生的飛邊，不影響塑件的外觀。2）在保證模具材料有足夠的機械強度的前提下，冷卻水道應安排得盡量緊密。4）對于中、大型模具，由于冷卻水道很長，會造成較大的溫度梯度變化，導致在冷卻水道末端（出口處）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。5）冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些為好，但就其流動狀態(tài)來說以湍流為佳。6）制品較厚的部位應特別加強冷卻。通常。K）]愈高，從熔融塑料上吸收熱量愈迅速，冷卻得愈快（各種材料的λ值見表93）。由表93可知：～。在設計推出脫模機構(gòu)時應遵循下列原則。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。（3） 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（5） 合模時的正確復位 設計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。根據(jù)上面的敘述選擇推出機構(gòu)①推出機構(gòu)：由于開模后塑件留在型芯上, 故本模具采用了簡單的推桿頂出機構(gòu)。澆注系統(tǒng)的作用是，將來自注塑機噴嘴的熔融塑料輸送到各型腔中。澆注系統(tǒng)設計好，熔融塑料就能順利地充滿型腔。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。2）流程要短在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量縮短熔體的流程，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必須的充填型腔的壓力和速度，縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，從而提高效率，減少塑料用量，提高熔接痕強度或使熔接痕不明顯。澆口開設位置主要是根據(jù)制品的幾何形狀和技術(shù)要求，并分析熔體在流道和型腔中的流動狀態(tài)、填充、補縮及排氣等因素作全面考慮。方案二：側(cè)面進澆，再采用分流道。又根據(jù)上面的要求，確定用方案一。澆口的基本作用是使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充滿型腔。因此，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，能防止熔料倒流，而且也便于澆口凝料與塑件的分離。根據(jù)塑件工藝特性，選側(cè)澆口，并用澆注套。 支承零件的設計塑料注射成型模具的支承零件包括動模（或上模）座極、定模（或下模）座極、動模（或上模）板、定模（或下模）板、支承板、墊塊等。一、動模座板和定模座板動模座板與定模座板是動模和定模的基座，也是固定式塑料注射成型模具與成型設備連接的模板。另外，還必須具有足夠的強度和剛度。三、支承板支承板（墊板）是墊在固定板背面的模板。支承板與固定板的連接通常用螺釘和銷釘緊固，也有用鉚接的。其強度和剛度計算方法與型腔底板的強度和剛度計算相似。冷卻機構(gòu)采用直流循環(huán)式水冷，加快開模。(1)型腔大小 按平均收縮率算法計算 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ScpScpLpcp Lpcp=(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。 (Lm+167。w)(1Smin)≤Lp上式左端=(++)()=≤８３,滿足要求,故型腔大小為 mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏小,有更大修磨余量. Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ScpScpLpcp Lpcp=(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。 (Lm+167。w)(1Smin)≤Lp上式左端=(++)()=≤30,滿足要求,故型腔大小為mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏小,有更大修磨余量. (2)型腔大小 按平均收縮率算法計算 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ScpScpLpcp Lpcp=(mm) Scp=% Lmcp=+0..00５５*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。 (Lm+167。w)(1Smin)≤Lp上式左端=(++)()=≤65,滿足要求,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏小,有更大修磨余量. (3)型腔大小 按平均收縮率算法計算 Lmcp=Lp