【正文】 平底刀 粗銑底座側邊四凹槽 5 D6 球刀 粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 6 D6 球刀 精銑底座內(nèi)部“肺部”外形 7 拆工件，換底蓋下部分加工 8 D12平底刀 粗銑底座下部分 9 D12平底刀 精銑底座下部分 機床選取 銑床的種類很多， 根據(jù)結構特點及用途可以分為：升降臺式銑床、龍門銑床、萬能工具銑床和各種專門化銑床等。 毛坯選取 根據(jù)產(chǎn)品設計要求，毛坯材料選取鋁件。 毛坯選取： 120 110 40 兩件 刀具清單 表 選用刀具 D12平底刀 硬質(zhì)合金 D10平底刀 硬質(zhì)合金 D4平底刀 硬質(zhì)合金 D3平底刀 硬質(zhì)合金 D2球頭刀 硬質(zhì)合金 D6球頭刀 硬質(zhì)合金 裝夾方式和定位基準 裝夾方式：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；因本產(chǎn)品加工批量不大，應該采用虎鉗夾緊?？拷ぜr，應改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢地接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側（聽取切削聲音和觀察工件左側表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件）。沿 Z正方向退刀。據(jù)此可得工件坐標系原點在機床坐標系中 X坐標值為 {（ 250,500）+（ 350,500） }/2=（ 300,300）。 （ 2） Z向?qū)Φ? 將刀具快速移至工件上方，啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。 （ 3）數(shù)據(jù)存儲 將測得的 X、 Y、 Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址到 G54中。 數(shù)控機床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 本部分對煙灰缸上蓋加工，需要選對一面進行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時，要加東西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對刀具選擇要求也高，要硬度高。得到的結果選出最小刀具，又有工件的高度，選出最大刀具和最合適刀具。 創(chuàng)建 道具庫 點擊 “刀具”，選擇刀具庫，導入直徑為 3 和 12 的平底刀 創(chuàng)建刀路軌跡 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 10 頁 共 56 頁 頁 點擊“刀具軌跡”，選擇“ 3 軸”，輸入 Z=（安全平面） 50，點擊“確定”按鈕，如圖 22所示。 圖 22 圖 23 加工程序的創(chuàng)建 一、精加工煙灰缸上蓋上平面 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點擊“進刀和退刀點，”進刀角度 2 （ 3）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 4）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z值最小值 1，切削深度 1，精銑側向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）點擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標中 鍵確定，如圖 24所示。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 12 頁 共 56 頁 頁 圖 25 所示 （ 8）實際加工后如圖 26所示。 三、精加工煙灰缸上蓋上平面 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 13 頁 共 56 頁 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點擊“進刀和退刀點，”進刀角度 2 （ 3）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 4）點 擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z值最小值 1，切削深度 1，精銑側向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）加工路線圖如圖 27所示 四、精加工煙灰缸上蓋的外形 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點擊“刀 路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 1，側向步長 8，真環(huán)切為半精軌留余量 0 （ 4）點擊“限制 Z 值” ,Z值最大值 ， Z值最小值 30 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）加工路線圖如圖 28所示 圖 27 圖 28 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼 部 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側向步長 ； （ 4）點擊“限制 Z 值” , Z 值最小值 7； （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D3（直徑為 3 的平底刀）刀具；。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 29，按鼠標中鍵確定； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 14 頁 共 56 頁 頁 圖 29 工藝分析 ： 由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同時，還可以留余量精加工。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 圖 211 圖 212 工藝分析 ： 加工時，因刀具較小，加工過程中需加冷卻液，并且加工過程中，應注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應立即改動進給速度，防止刀具損壞。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 400。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1500，進給 1000。 九、拆卸工件，換上蓋下部分加工 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 17 頁 共 56 頁 工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側向步長 ； （ 3）點擊“限制 Z 值” , Z 值最小值 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 6）加工路線如圖 216 所示，加工過程圖如圖 217所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 18 頁 共 56 頁 頁 圖 216 圖 216 十二、精銑上蓋下部分 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）精度和曲面偏移，零件加工余量 0，曲面精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”， Z最大值 0， Z最小值 ，切削深度 1，側向步長 ，切削方向順銑 （ 3）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 4）點擊“零件” —— 零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具 位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移 —— 按鼠標中鍵確定 （ 5）機床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 1000 （ 5）加工路線如圖 217 所示，實際加工如圖 218 所示 圖 217 圖 218 十三、精銑上蓋下部分 4 凸點 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 3，側向步長 ； （ 3）點擊“限 制 Z 值” , Z 值最小值 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 6）加工路線如圖 219 所示 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 19 頁 共 56 頁 圖 219 工藝分析：因為加工過程中會出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動快點的進給，但到臨近加工位置，應調(diào)回正常加工進給。 創(chuàng)建道具庫 點擊 “刀具”，選擇刀具庫，導入直徑為 3 和 12 的平底刀 創(chuàng)建零件 點擊“零件，零件類型選擇“曲面”，點擊“確定”，如圖 220 所示 構建初始毛胚 點擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“矩形”，尺寸為 50X60X30 點擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖 221 所示。 （ 8）點擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標中鍵確定，如圖 222 所示。 （ 7）加工路線圖如圖 223所示，仿真圖如圖 224 所示 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 21 頁 共 56 頁 圖 223 圖 224 三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和 退刀”，進刀角度 5 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，進刀點偏移 2，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z 值最大值 10， Z值最小值 ，切削深度 1，側向步長 （ 4），點擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4 的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 （ 6）點擊“零件”，“輪廓”選擇如圖 227 所示 （ 7）刀具路線圖如圖 228所示，參數(shù)設置如圖 229所示， 圖 227 圖 228 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 23 頁 共 56 頁 圖 229 五、精銑底座內(nèi)部鍵槽 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度 5 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，進刀點偏移 2，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路 軌跡”，切削方向“順銑”， Z 值最大值 10， Z值最小值 17，切削深度 3，側向步長 （ 4），點擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4 的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 1000。 五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 點擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度精銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，曲面精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法 環(huán)形，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內(nèi)，水平步距 ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 混合銑，垂直步進 ，限制角度 45， （ 3）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D6（ 直徑為 6 的球刀）刀具 （ 4）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 （ 5）點擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標中鍵單擊；檢查曲面，選取其余 未選取面，按鼠標中鍵單擊； 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 25 頁 共 56 頁 （ 6）加工圖如圖 232所示 圖 232 七、拆卸工件，換底座下部分加工 工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 （ 6）點擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標中鍵選取，如圖 233 所示 （ 7）加工過程圖如圖 234所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 26 頁 共 56 頁 頁 圖 233 圖 234 九、精加工底座下部分 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 27 頁 共 56 頁 點擊“加工程序”，選擇“ 軸 — 切槽 _3”