【正文】 形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)，企業(yè)“大而全、小而全”的狀況依然嚴(yán)重，中小企業(yè)與大型企業(yè)進(jìn)行專業(yè)化協(xié)作的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)還沒(méi)有形成。中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步速度與對(duì)產(chǎn)值增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率，總體上略高于全國(guó)的技術(shù)進(jìn)步速度及其對(duì)GDP 增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率。1998 年，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)產(chǎn)值增長(zhǎng)速度的貢獻(xiàn)率只有34%，西方國(guó)家一般都在60以上；新產(chǎn)品產(chǎn)值率不到30%，西方國(guó)家在50%以上；機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率，中國(guó)只有25%左右，日本已達(dá)70%；%，技術(shù)開(kāi)發(fā)人員占職工比重，也明顯低于發(fā)達(dá)國(guó)家。差距還是非常大的。從結(jié)構(gòu)指數(shù)衡量，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的設(shè)備更新度約為發(fā)達(dá)國(guó)家的60%，先進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)指數(shù)由10%降到25%，Ｒ＆Ｄ費(fèi)用和技術(shù)貢獻(xiàn)率僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的50%—60%，產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)指數(shù)更低一些，協(xié)作水平大約為日本的25%。機(jī)械制造業(yè)污染物排放量占到全國(guó)工業(yè)的1/6。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家不斷更新設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則，采用新的設(shè)計(jì)方法，廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)(CAD／CAM)，大型企業(yè)開(kāi)始無(wú)圖紙的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進(jìn)和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，加之中國(guó)勞動(dòng)力豐富而資金相對(duì)短缺，致使機(jī)械制造業(yè)的科技開(kāi)發(fā)明顯滯后。2000 年，中國(guó)汽車生產(chǎn)超過(guò)200 萬(wàn)輛，但是關(guān)鍵技術(shù)都來(lái)源于國(guó)外大型汽車公司，很多關(guān)鍵部件國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)，需要依靠進(jìn)口。比如數(shù)控機(jī)床和精密機(jī)床的可靠性差、質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，軸承、液壓件、密封件等基礎(chǔ)件產(chǎn)品水平低、品種少、滿足度低、質(zhì)量不穩(wěn)定。 機(jī)械制造業(yè)作為一般競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，其競(jìng)爭(zhēng)狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)的影響。發(fā)達(dá)國(guó)家為了保持機(jī)械制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，加大了科技投入的力度。這種高投入，使其本來(lái)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先的科技優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，使企業(yè)從完全競(jìng)爭(zhēng)的局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤?壟斷競(jìng)爭(zhēng)”，在許多關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢(shì)地位。與科技開(kāi)發(fā)相類似，國(guó)外機(jī)械制造業(yè)企業(yè)非常重視設(shè)備更新。中國(guó)機(jī)電行業(yè)的設(shè)備更新比較緩慢，而且呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。設(shè)備更新度系數(shù)偏低成為機(jī)械制造業(yè)各行業(yè)普遍存在的問(wèn)題。國(guó)外大型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)人員占職工人數(shù)的比重為5%—10%，中國(guó)僅為1% 。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米／納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。 自動(dòng)化的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過(guò)程的計(jì)劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)，實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化、知識(shí)智能化、集成化?！? 從總體上看，我國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足，技術(shù)來(lái)源主要依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，對(duì)國(guó)外技術(shù)的依存度較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國(guó)產(chǎn)化率上，沒(méi)有上升到形成產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。因此，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀(jì)凸輪及其機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)采用專用機(jī)床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——?jiǎng)傂宰詣?dòng)化發(fā)展。第3章 機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)始終是機(jī)械制造中最活躍的一個(gè)研究領(lǐng)域。機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)自本世紀(jì)20年代出現(xiàn)以來(lái)，經(jīng)歷了三個(gè)階段，即剛性自動(dòng)化、柔性自動(dòng)化和綜合自動(dòng)化。做好基礎(chǔ)自動(dòng)化的工作仍是我國(guó)制造企業(yè)一項(xiàng)十分緊迫而艱巨的任務(wù)?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占埃I(yè)機(jī)器人的應(yīng)用還很有限。 　　先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。 　　先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的目標(biāo)是為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長(zhǎng)。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心是如何提高生產(chǎn)率。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個(gè)矛盾有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。同時(shí)，機(jī)械制造技術(shù)是面向21世紀(jì)的技術(shù)，應(yīng)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)是有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域。制造技術(shù)從單純技術(shù)角度逐步發(fā)展成與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)管理的密切結(jié)合, 成為一種生產(chǎn)、技術(shù)系統(tǒng), 是先進(jìn)制造技術(shù)系統(tǒng)的系統(tǒng)特性。傳統(tǒng)制造技術(shù)一般單指加工制造過(guò)程的工藝方法, 而現(xiàn)代制造技術(shù)則貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維護(hù)等全過(guò)程, 成為“ 市場(chǎng) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 制造 市場(chǎng)”的大系統(tǒng)。FMS 從工藝過(guò)程的編制、材料( 或毛坯) 消耗、生產(chǎn)計(jì)劃控制到設(shè)備、工量具準(zhǔn)備與維護(hù)、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)等, 使生產(chǎn)過(guò)程成為一個(gè)整體。第4章 我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向　　先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來(lái)的，既保持了過(guò)去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過(guò)程。 　　超精密加工的加工精度在2000年已達(dá)到納米級(jí)，在21世紀(jì)初開(kāi)發(fā)的分子束生長(zhǎng)技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程（STE）～，現(xiàn)在精密工程正向其終極目標(biāo)——原子級(jí)精度的加工逼近，也就是說(shuō)，可以做到移動(dòng)原子級(jí)別的加工。 　　超精密加工的加工精度在2000 μm (1 nm) , 在21 世紀(jì)初開(kāi)發(fā)的分子束生長(zhǎng)技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程（STE）～ μm （013～011 nm），現(xiàn)在精密工程正向其終極目標(biāo)———原子級(jí)精度的加工逼近，也就是說(shuō)，可以做到移動(dòng)原子級(jí)別的加工。日本Maza