【正文】 SR101擴能項目 裝置原料設(shè)置有一套過濾器系統(tǒng)（共五組， 溫州海米特生產(chǎn)）。但最近一年來，過濾器反沖洗頻率明顯加大，特別是在生產(chǎn)方案頻繁調(diào)整、原料來源轉(zhuǎn)換多、進(jìn)料性質(zhì)變化快，導(dǎo)致部分時段過濾器不間斷反沖洗，影響到裝置的穩(wěn)定運行。 為增加過反沖洗過濾器的過濾面積，延長反沖洗過濾器的沖洗周期， 在原有的 過濾器、關(guān)聯(lián)設(shè)備、 PLC程序控制器系統(tǒng) 基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，按每列增加 3組過濾容器進(jìn)行設(shè)計 。現(xiàn)擬 在每列過濾器上增加 3 個濾筒，共增加 15個濾筒，改造后總計達(dá)到 50個過濾容器。當(dāng)壓差或時間達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時， PLC控制器將其中 1組過濾單元切換下來后，排放閥快速打開，濾后的干凈濾液從過濾器頂部到過濾器底部，形成一個壓迫流，將濾芯表面的濾餅脫掉，卸下的濾餅全部排入器外接收罐，然后 PLC控制器將其閥位恢復(fù)到初始狀態(tài)并重新投入使用，進(jìn)入正常工作后， PLC控制器接著將過濾器內(nèi)的另 1組過濾單元切換下來，直到 49組過濾單元沖洗完畢 。 （ 1） 、 FHUDS6催化劑的特點 FHUDS5催化劑相同的載體制備技術(shù)及浸漬技術(shù)制備催化劑 。 （ 2）、 FHUDS催化劑活性更新后對催加劑性能的影響 ，浸漬有機絡(luò)合劑，對活性組份進(jìn)行再分散處理，提高催化劑硫化度，促進(jìn)Ⅱ型活性中心的生成。 （ 3）、 反應(yīng)器催化劑裝填表 位置 物料名稱 高度， mm 體積， m3 重量， t 裝填密度， t/m3 上 床 φ13 瓷球 100 FZC102B保護劑 150 柴油加氫 裝置開 工方案 第 5 頁 共 68 頁 層 FZC103保護劑 300 FHRS1捕硅劑 150 FHUDS活性更新催化劑 (密相裝填 ) 3700 φ3 FH UDS活性更新催化劑 100 φ6 瓷球 100 冷氫箱和分配盤 φ13 瓷球 100 FHUDS活性更新催化劑 (自然裝填 ) 1000 FHUDS活性更新催化劑 (密相裝填 ) 500 FHUDS6催化劑 (密相裝填 ) 5520 φ3 FH UDS活性更新催化劑 100 φ6 瓷球 150 φ13 瓷球 200* 合 計 FZC102B保護劑 150 FZC103保護劑 300 FHRS1捕硅劑 150 FHUDS活性更新催化劑（細(xì)條） 5200 FHUDS活性更新催化劑（粗條） 200 FHUDS6催化劑（細(xì)條） 5520 （ 4） 、 大檢修后 裝置的主要操作條件 項 目 初期 末期 保護劑和催化劑 FZC102B/FZC103/FHRS1/ FHUDS/FHUDS6 反應(yīng)器入 口氫分壓， MPa 反應(yīng)器入口氫油體積比 350:1 總體積空速， h1 床層 1 2 1 2 反應(yīng)器入口溫度， ℃ 320 350 床層入口溫度， ℃ 325 353 353 378 床層出口溫度， ℃ 358 371 383 395 床層溫升， ℃ 33 18 30 17 總溫升， ℃ 52 47 平均反應(yīng)溫度， ℃ 354 379 反應(yīng)器催化劑采用 FHUDS/FHUDS6級配方案，上床層裝填 活性更新 的 FHUDS催化劑，下床層裝填加氫活性更強的 FHUDS6催化劑。 柴油加氫 裝置開 工方案 第 6 頁 共 68 頁 與 08年裝置首次開工相比，本次開工有以下特點： （ 1） 、裝置大檢修后開工時間安排比較短，人員較少 ； （ 2）、管線水沖洗只需涉及到檢修項目進(jìn)行，范圍較??； （ 3） 、烘爐步驟本次檢修后開工不需要 ； （ 4） 、新增加的組份油側(cè)線塔及 P208進(jìn)行水聯(lián)運，分餾系統(tǒng)水聯(lián)運步驟不需要； （ 5） 、此次檢修后開工反應(yīng)系統(tǒng)不需要進(jìn)行熱態(tài)考核 ； （ 6） 、新氫 機入口管線此次 開工后不需要進(jìn)行化學(xué)清洗； （ 7） 、急冷氫試驗和緊急泄壓試驗此次檢修后開工不需要進(jìn)行 ； （ 8）、設(shè)備潤滑油管線本次檢修后開工不需要進(jìn)行酸洗 ； （ 9） 、本次檢修后開工，由于管線相對比較干凈，不需要進(jìn)行中壓蒸汽打靶和爆破吹掃。 4開 工組織體系 穆 海 濤 加 氫 單 元 開 工 總 負(fù) 責(zé) 人王 煥 禮 一 班 負(fù) 責(zé) 人 ， 具 體 負(fù) 責(zé) 柴油 加 氫 原 料 反 應(yīng) 系 統(tǒng) 、 污 油系 統(tǒng) 、 公 用 工 程 系 統(tǒng) 。鞠 學(xué) 鋒 二 班 負(fù) 責(zé) 人 ， 具 體 負(fù) 責(zé) 柴 油加 氫 分 餾 系 統(tǒng)戴 天 林柴 油 加 氫 開 工 負(fù) 責(zé)人李 文 良設(shè) 備 負(fù) 責(zé) 人王 軍工 藝 負(fù) 責(zé) 人戴 天 林安 全 負(fù) 責(zé) 人 柴油加氫 裝置開 工方案 第 7 頁 共 68 頁 5開 工前準(zhǔn)備 （ 1） 、 組織各班操作人員學(xué)習(xí)并熟練掌握 開工 方案 。 負(fù)責(zé)人：王軍 （ 3） 、 檢查消防器材是否齊全、好用、到位。 負(fù)責(zé)人 ： 祁洪勝 （ 5） 、 聯(lián)系調(diào)度、儲運等有關(guān)單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路 ， 并做好氫氣、氮氣的平衡。 負(fù)責(zé)人： 李文良 （ 7） 、 機泵、設(shè)備檢修完成，試運正常 。 負(fù)責(zé)人：李文良 （ 9） 、反應(yīng)器催化劑裝填完畢，反應(yīng)器入口彎頭回裝。 負(fù)責(zé)人：李云 （ 11） 、液位計、界位計、壓力變送器、熱電偶等儀表調(diào)校 完畢 。 負(fù)責(zé)人：李云 （ 13） 、公用工程系統(tǒng)投用正常 。 （ 1） 、 反應(yīng)系統(tǒng) 升溫 提量 過程中， 升溫、提量 速度過快易造成設(shè)備、法蘭等 出現(xiàn)泄漏。，應(yīng)將其投用。 預(yù)防措施：反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度 升 至 205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中 CO含量≯ 30μ L/L。 （ 3） 、 反應(yīng)系統(tǒng) 在無 H2S的環(huán)境中，當(dāng)反應(yīng)溫度＞ 200℃時，氫氣會將硫化態(tài)催化劑還原為金屬，造成 催化劑活性永久性損失。 （ 4） 、 升溫、升壓過程中，按照先升溫后升壓的原則， 當(dāng) 反應(yīng)器任一點表面 溫度 ＜ 93℃ 時 ，反應(yīng)器操作 壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的 25％ ，此處規(guī)定≯ 。 （ 5） 、 開 工過程中，嚴(yán)防高壓串低壓。 （ 6） 、 開工 過程中，油品、烴類、燃?xì)狻⒒瘜W(xué) 品等物質(zhì)的排放易造成環(huán)境污染。 （ 7）、 盲板拆、調(diào)過程中， 為 防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴(yán)重事故 ，操作人員需檢查確認(rèn)。 （ 9） 、 人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。 公用工程、 檢驗中心 分析氣體組分、供給 足量的氮氣 8:00～ 10:00 啟動 K101，反應(yīng)系統(tǒng)壓力升高至 ， 壓力等級氣密 10:00～ 24:00 按照操作規(guī)程啟動 K102，維持低轉(zhuǎn)速（ 3000r/min） 。 原料、分餾系 統(tǒng)引油，并建立循環(huán)流程 調(diào)度、儲運單元 引開工柴油 點 F201，分餾爐出口以 15℃ /h 的速度開始升溫至 150℃ ，分餾系統(tǒng)進(jìn)行熱緊。 分餾系統(tǒng)進(jìn)行熱緊 齊魯建設(shè) 法蘭進(jìn)行熱緊 21： 00～第 3 天 9:00 反應(yīng)器入口溫度以 10℃ /h 的速度降至 150℃，反應(yīng)系統(tǒng)壓力以 ，分別進(jìn)行 、 和 壓力等級氣密。 公用工程 提供氮氣 第 3 天 9： 00～ 19:00 反應(yīng)系統(tǒng)壓力以 ， 停K101，引氫氣進(jìn)裝置，關(guān)閉 D106 入口氮氣手閥，引氫氣置換反應(yīng)系統(tǒng)，至循環(huán)氣中氫氣含量大于80V%，并進(jìn)行 、 、 氫氣氣密。 — — 20:00～ 24： 00 啟動 P102，進(jìn)料量控制 150t/h，分餾系統(tǒng)見油后，外甩不合格線 4h 后，改為全循環(huán)。 并 啟動 P103。 C202 底精制柴油外甩至不合格柴油線2h。 常減壓、催化裝置、檢驗中心 引催化柴油、焦化汽柴油 柴油加氫裝置開工方案 第 12 頁 共 68 頁 開 工統(tǒng)籌圖 見附 7 開 工物料消耗表 見附 8 開 工操作步驟 反應(yīng)系統(tǒng)工作 1 反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換， 、 （ 1） 、 第 1天 0： 00～ 8:00 自 K102出口氮氣線引氮氣，自 D107頂部 排放至火炬，置換反應(yīng)系統(tǒng)至烴＋氫 %,并進(jìn)行 。 （ 3） 、 10:00～ 24:00 聯(lián)系調(diào)度、公用工程單元，按照操作規(guī)程啟動 K102， 轉(zhuǎn)速 維持 3000～3500r/min， K102氮氣 運行 工況下， 內(nèi)操 注意監(jiān)控好防喘振點位置、干氣密封運行狀況。 反應(yīng)系統(tǒng) 以 10℃ /h速度 升溫至 160℃。 （ 2） 、 8:00～ 21： 00 反應(yīng)器入口溫度以 10℃ /h的速度自 160℃升至 250℃。 3 反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行 、 、 等級氮氣、氫氣氣密 （ 1） 、 21： 00～ 第 3 天 9:00 反應(yīng)器入口溫度以 10℃ /h的速度自 250℃降至 150℃ ,反應(yīng)系統(tǒng)壓力升高至 、 、 。 （ 2） 、 9:00～ 19:00 反應(yīng)系統(tǒng)壓力以 ，通過 K101補入氫氣， 打開D107頂部去火炬閥置換反應(yīng)系統(tǒng)，化驗分析循環(huán)氣中氫氣含量大于 80V%，關(guān)閉 D107頂部去火炬閥，系統(tǒng)升壓至 、 、 ，分別進(jìn)行 、 、 氫氣氣密。 （ 2） 、 20:00～ 24:00 聯(lián)系調(diào)度、儲運單元， 準(zhǔn)備 啟動 P102。室外打開泵出口電動閥。將 P102出口流量提至 150t/h。 （ 3） 、 第 4天 0:00～ 2： 00 催化劑預(yù)濕結(jié)束后，反應(yīng)器入口溫度以 10℃ /h的升溫速度升至 175℃，開始向硫化油中勻速注入 DMDS，起始注入量 5L/min。 聯(lián)系分析循環(huán)氫中 H2S含量 ， 通過 調(diào)節(jié) DMDS注入量 , 維持循環(huán)氫中 H2S含量為 ～ ％。 （ 6） 、 3:00～ 19： 00反應(yīng)器入口溫度以 5℃ /h 速度升高至 270℃，恒溫硫化 8小時 ， 循環(huán)氫中 H2S含量維持 ～ ％ ，催化劑 硫化 結(jié)束。啟動 P104后， 內(nèi)操 緩慢打開 P104出口流量控制閥 FV11502A，同時逐步關(guān)小 P104最小流量控制閥 FV11501A。 啟動 P205，開始 加注 反應(yīng)緩釋劑 、分餾緩釋劑 。 分餾系統(tǒng)工作 （ 1） 、 第 1天 0:00～ 8:00 分餾系統(tǒng)氮氣置換至烴＋氫 %，并進(jìn)行氮氣置換。外操加強 巡檢 ，杜絕 發(fā)生 跑、冒、滴、漏、漏問題。 F201出口溫度以 15℃ /h速度開始升溫至 150℃ ， F201過熱蒸汽通過消音器放空。對分餾部位法蘭進(jìn)行熱緊。 （ 5） 、 第 3天 19:00～ 20:00 原料分餾 循環(huán)改為硫化時分餾短循環(huán)。 催化劑 裝填 方案 具備的條 件 （ 1） 、反應(yīng)器檢修項目已經(jīng)完成 。 ② 反應(yīng)器 R101出口線短結(jié)拆開加 臨時 盲板隔離 。 ④ 急冷氫控制閥后盲板隔離 ， 副線閥盲板隔離。 （ 2） 、 反應(yīng)器內(nèi)一定要打掃干凈，整個系統(tǒng)不準(zhǔn)有水和殘油。