【正文】 （ 4） 、 催化劑及瓷球等物品已運(yùn)抵裝置現(xiàn)場，輕卸輕放，分類堆置。同時(shí)在催化劑堆放現(xiàn)場準(zhǔn)備面積足夠的防雨帆布，以備一旦下雨時(shí)搭置防雨棚。 ② 堆放的催化劑必須有充足的防雨防潮措施，對于桶裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高地勢的混凝土地面上堆放整齊，并用防雨布蓋好，對于袋裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高地勢的混凝土地面上放好墊木、鋪 好防水布，然后再堆放好催化劑并蓋好防雨布，以防止下雨或裝置跑水造成浸泡。 ④ 在 現(xiàn)場堆放催化劑時(shí)，一定要充分規(guī)劃好裝劑時(shí)吊車、 叉 車及人員等的工作空間，切勿造成裝劑時(shí)的混亂。 （ 6） 、 裝填前，反應(yīng)器底部出口收集器的螺栓等部件必須固定好，卸料管的出口盲板也必須安裝完畢。冷氫箱內(nèi)構(gòu)件已備齊。通常由三部分組成：一個(gè)料斗、下接金屬直管，再與一個(gè)帆布軟管連接。在料斗與金屬管以及金屬管與帆布管連接處各設(shè)一個(gè)閘閥，往料斗內(nèi)裝催化劑時(shí)關(guān)閉上部閘閥，而下部閘閥用于控制催化劑的裝填速度。 （ 8） 、 整理好現(xiàn)場，移開反應(yīng)器平臺或現(xiàn)場的障礙物，保持現(xiàn)場的清潔。裝劑 前，必須對參加裝劑人員進(jìn)行組織與分工，專職專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。 反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件檢查 （ 1） 、 打開反應(yīng)器頭蓋進(jìn)人檢查前應(yīng)先用非凈化風(fēng)管通入反應(yīng)器底部吹掃置換一段時(shí)間后，經(jīng)采樣分析 O2含量大于 20V％方可進(jìn)人。 指定專人對進(jìn)入反應(yīng)器人員進(jìn)行監(jiān)視 。 （ 4） 、 檢查 入 口捕集器，以便使定位銷正確定位 （ 入口管的頂部水平部分應(yīng)與擴(kuò)散器的槽和擋板垂直 ）。 出口捕集器是否已用螺栓緊固在反應(yīng)器出口頭蓋上 ； 并且蓋在其上的金屬網(wǎng)罩無任何漏縫，出口捕集器的底邊與出口頭蓋間亦無縫隙，如果縫隙寬于手指則應(yīng)用填料繩密封 。 （ 2） 、 反應(yīng)器頂部的送料漏斗及其反應(yīng)器內(nèi)部的帆布送 料管要事先安裝好，最后催化劑經(jīng)過頂部料斗及帆布管送入反應(yīng)器內(nèi)。 （ 1） 、 在裝填反應(yīng)器前，再次核對瓷球和催化劑的裝填尺寸。 （ 3） 、 放下梯子和照明設(shè)施，保持器內(nèi)的亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作，隨著裝劑的進(jìn)行，梯子離反應(yīng)器的料面距離要保持適當(dāng)?shù)母叨?，便于作業(yè)人員替換和工作檢查。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)操作人員需停止催化劑下落時(shí)，可以用一個(gè)方便的鋼卡將帆布管口 卡住。 （ 6） 、 用鏟車將桶裝催化劑運(yùn)至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。 柴油加氫裝置開工方案 第 16 頁 共 68 頁 （ 9） 、 安裝分配盤、冷氫箱、冷氫管、支撐隔柵等該層反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件。為保護(hù)催化劑，安裝內(nèi)構(gòu)件時(shí)人應(yīng)站在木板上，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時(shí)清除雜物。 （ 11） 、 按裝填圖要求在預(yù)定高度處裝入保護(hù)劑和入口 擴(kuò)散器。 （ 13） 、 即時(shí)整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。 （ 2） 、 裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行 。 （ 4） 、 催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時(shí)間，以減少催化劑吸潮 。 （ 6） 、 裝填過程中，催化劑的自由落 體高度 1m。 （ 8） 、 要求床層中催化劑每上升 500mm耙平一次，測量一次裝填尺寸，計(jì)算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量 。催化劑的下放速度一般 控制≯ 。 （ 11） 、 瓷球放入每一層的量要少一些，從 而避免過多的瓷球堆積在漏斗或裝催化劑的管內(nèi)。 （ 12） 、 在裝填過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)料面上升，達(dá)到帆布卸料口的距離過小，器內(nèi)操作人員無法沿圓周方向均勻移動帆布時(shí)，需要與反應(yīng)器頂部指揮人員聯(lián)系好，關(guān)閉裝料斗底部下方的滑閥，卸掉一節(jié)金屬短管或 剪 去一截帆布軟管，以保證合適的催化劑下落高度。 （ 14） 、 若裝劑人員在裝填過程中發(fā)現(xiàn)料面已達(dá)到劃線高度，而料斗內(nèi)還剩余較多瓷球時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系 技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)，計(jì)算裝填密度是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)不需要繼續(xù)裝填，則應(yīng)用小桶將料斗及下料管內(nèi)剩余的瓷球吊出反應(yīng)器。 反應(yīng)器平臺 人員 與器內(nèi) 裝劑人員必須能隨時(shí)、準(zhǔn)確溝通。在換人時(shí)，要停止裝填催化劑，來替換的人先進(jìn)反應(yīng)器，被替換的人向他們把工作情況交代清楚后方可離開，并且要重新檢查安全、防靜電等措施，一切措施確認(rèn)全部到位，被替換的人員離開反應(yīng)器后，平臺頂部的指揮人員與器 內(nèi)器外及地面溝通聯(lián)系好后，再進(jìn)行下一步裝填。 表 71 催化劑裝填工具明細(xì)表 序號 設(shè)備名稱 備 注 1 裝催化劑用的防護(hù)服 10 套 裝卸催化劑專用 2 防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔 10 套 裝卸催化劑專用 3 防塵呼吸面罩 20 套 4 對講機(jī)等通訊工具 5 套 5 無齒木耙、塑料板 (木板 )2 套 6 段塔式鋼梯配緊固起吊繩 1 套 7 通空氣軟管共 25 米 8 便攜 式燃 料氣探測器 1 套 9 帆布袋 (足夠量遮雨布 ) 10 臨時(shí)電源、反應(yīng)器內(nèi)照明 11 風(fēng)動扳手、脹力螺栓膨脹器 12 送料斗 (起重機(jī)料斗 ) 裝料斗 (送催化劑入反應(yīng)器內(nèi) ) 共用兩個(gè)送料斗、一個(gè)裝料斗 (不銹鋼 ) 13 鏟車一臺、吊車一臺 14 稱量的磅稱、記錄表格等 表 72 催化劑裝填人員分配情況 序號 工作分工 人數(shù) l 鏟車兩臺，司機(jī) 2 人，搬運(yùn)工 6 人 計(jì) 8 人 2 過磅稱 2 人，記錄 2 人 計(jì) 4 人 3 地面裝料斗 4 人 計(jì) 4 人 4 吊車 1 臺，司機(jī) 2 人 計(jì) 2 人 5 地面指揮，通訊聯(lián)系 2 人 計(jì) 2 人 6 反應(yīng)器平臺：指揮 2 人，與器內(nèi)專門通訊 2 人 計(jì) 4 人 7 反應(yīng)器內(nèi)工作人員 4 人，替換 4 人 計(jì) 8 人 柴油加氫裝置開工方案 第 18 頁 共 68 頁 總裝劑人數(shù) 合計(jì) 32 人 表 73 反應(yīng)器催化劑裝填表 位置 物料名稱 高度， mm 體積， m3 重量， t 裝填密度，t/m3 一 床 層 φ 13 瓷球 100 FZC102B 保護(hù)劑 150 FZC103 保護(hù)劑 300 FHRS1 捕硅劑 150 FHUDS 活性更新催化劑 (密相 ) 3700 φ 3 FHUDS 活性更新催化劑 100 φ 6 瓷球 100 冷氫箱和分配盤 二 床 層 φ 13 瓷球 100 FHUDS 活性更新催化劑 (自然 ) 1000 FHUDS 活性更新催化劑 (密相 ) 500 FHUDS6 催化劑 (密相 ) 5520 φ 3FHUDS 活性更新催化劑 100 φ 6 瓷球 150 φ 13 瓷球 200 合 計(jì) FZC102B 保護(hù)劑 150 FZC103 保護(hù)劑 300 FHRS1 捕硅劑 150 FHUDS 活性更新催化劑（細(xì)條） 5200 FHUDS 活性更新 催化劑（粗條） 200 FHUDS6 催化劑（細(xì)條） 5520 注： 反應(yīng)器內(nèi)徑以 5170mm計(jì)算，頂部空高 150mm，下床層空高 100mm。 柴油加氫裝置開工方案 第 19 頁 共 68 頁 1 0 03 0 03 7 0 01 0 01 5 02 . 3 13 . 7 22 . 1 57 . 0 0催化劑牌號 裝填高度 體積/ m 3 重量/ t1 5 01 0 05 5 2 01 . 6 12 . 0 22 . 1 61 0 . 52 . 0 22 . 1 03 . 1 56 . 3 07 7 . 6 72 . 1 01 . 6 61 0 . 51 1 5 . 8 82 . 1 01 . 6 62 0 01 0 01 0 04 . 2 05 0 01 1 3 . 5 61 0 0 0 2 1 . 0 2 0 . 1 61 . 6 6 2 . 3 17 7 . 6 71 5 0 3 . 1 5 2 . 0 5 圖 72 柴油加氫 反應(yīng)器催化劑 裝填 圖 表 74 催化劑裝填記錄表 時(shí)間 年 月 日 記錄人 時(shí)間 催化牌號 每桶 重量 /kg 桶 (袋 )數(shù) /斗 斗數(shù) 重量/kg 空高/mm 裝填高度 /mm 體積/m3 密度/(kg/m3) 備注 柴油加氫裝置開工方案 第 20 頁 共 68 頁 8 開 工過程注意事項(xiàng) （ 1）、 開工過程中 遵循先 提量后提溫的 原則，防止床層超溫。 開工 過程中在壓力 提高 至 1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于 93℃。 （ 4） 、 開 工過程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護(hù)環(huán)管的，應(yīng)將其投用。L/L，防止在 開 工過程中產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。L/L，防止催化劑被還原。 防止置換死角部位發(fā)生爆炸的隱患