數(shù)控銑零件工藝設(shè)計與編程吹風(fēng)機(jī)外殼模型畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 13:51本頁面
【正文】 體”→“新建” →“旋轉(zhuǎn)”，然后選擇草圖，以及旋轉(zhuǎn)軸，如圖23所示。圖24實體手柄部分單擊圓角指令，選擇手柄各外邊，然后選擇融合指令，融合旋轉(zhuǎn)部分和手柄部分，再通過圓角指令倒圓角相交處5mm的圓角，如圖25所示。圖26切除部分單擊草圖指令，繪制出2210（mm）的矩形，退出草圖，單擊拉伸指令，單向拉伸18mm，如圖27所示。圖28抽殼部分在前后兩面繪制直徑為30mm和34mm的圓，對其進(jìn)行拉伸刪除，如圖29所示。圖210鏡像部分為了能夠?qū)τ谙旅胬L制的方便，通過線性移動指令，將鏡像出的部分向Y軸移動100mm，在畫螺紋連接部分時要考慮到其螺紋的尺寸，因為螺紋部分是在注塑出來后再進(jìn)行攻絲才有的，選擇3mm。 圖211螺紋連接部分吹風(fēng)機(jī)的按鍵部分，為了能夠安裝按鍵，故是一個T型槽，在內(nèi)部要切一個槽，尺寸為138（mm）的矩形，如圖212所示。 圖213手柄防滑部分選擇平行平面指令，方向為Z方向平行偏移130mm，通過草圖指令，繪制一個直徑為8mm的圓，通過刪除拉伸進(jìn)行刪除，再將此平面向Z方向平移9mm，再在草圖上面畫一個直徑為9mm的圓，如圖214所示。圖215吹風(fēng)機(jī)外殼整體圖 后蓋的繪制過程單擊選擇XY平面，右擊進(jìn)入草圖，通過橢圓命令畫出如圖216所示草圖。 圖217大概外輪廓圖單擊選擇XY平面，右擊進(jìn)入草圖，通過橢圓命令畫出如圖218所示草圖。 圖219以YZ為平面編輯草圖，畫出刪除的輪廓，每條上下線的距離是5mm，退出草圖，并進(jìn)行刪除拉伸，選取參考體，獲得圖220所示。 圖221因為后蓋和外殼在一體時是固定的，在底部需要一個環(huán)槽，來進(jìn)行配合，先選擇后蓋的底面，右擊草圖，進(jìn)入編輯，繪制一個直徑為35mm的圓，退出草圖對其進(jìn)行刪除拉伸，單向拉伸2mm，如圖222所示。 圖33機(jī)身1分模圖 圖34機(jī)身2分模圖 后蓋的分模后蓋是個有側(cè)向環(huán)形槽的部件，因此要求有側(cè)滑塊，分型面的選擇在滑塊上下兩面，如圖35所示 圖35后蓋分模圖吹風(fēng)機(jī)外殼一般采用增強(qiáng)的ABS塑料材料制造，模具的尺寸跟產(chǎn)品的塑料收縮率有關(guān)。因此，各模具的尺寸并不能跟原來吹風(fēng)機(jī)尺寸一樣，%，% 。圖36為ABS性能圖。結(jié)論成型性能良好，適合于注射成型圖36ABS基本性能圖第4章 對于切削用量的選擇 切削三要素切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、切削三要素。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)別。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量和切削深度，而盡可能選用較高的切削速度。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。進(jìn)給量f的選擇切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量。半精加工和精加工時，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。切削速度的選擇在和選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度的值。2）工件材料的加工性較差時，應(yīng)選較低的切削速度。3）刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時，加工大件、細(xì)長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應(yīng)選用較低的切削速度。一般來說。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。參照切削手冊，加工材料為Cr12，硬度較高，選擇切削速度為25m/min，Vc=。輪廓加工轉(zhuǎn)速：n=(20x1000)/()=1800r/min根據(jù)經(jīng)驗，精加工轉(zhuǎn)速約為2000 r/min。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。背吃刀量和進(jìn)給量都會影響切削力大小，當(dāng)進(jìn)給量增大的時候，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的時候，切削力成比例的增大。還有就是對溫度的影響！進(jìn)給量的影響比背吃刀量的大！對刀具的耐用度也就產(chǎn)生影響也就不同了咯！進(jìn)給量大于背吃刀量?。∏邢饔昧咳貙η邢髁Φ挠绊懸?guī)律：背吃刀量對切削力的影響最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；進(jìn)給量對切削力的影響次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度對切削力件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣的影響最小。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。
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