【正文】 項(xiàng)目經(jīng)理交辦的各項(xiàng)工作。⑵周密安排設(shè)備、合理調(diào)用機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。⑷辦理好各類材料的驗(yàn)收工作，材料領(lǐng)用符合手續(xù)。安全文明管理組：⑴全面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)，按照“五同時(shí)”要求和配合技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好工地安全文明生產(chǎn)。⑶認(rèn)真檢查落實(shí)施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全生產(chǎn)要求。⑸做好施工現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正，做好記錄。⑺做好施工現(xiàn)場的交通管理。⑼抓好工地安全月活動(dòng)，提高現(xiàn)場管理人員及民工的安全意識(shí)，管理現(xiàn)場安全，保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。一個(gè)工程能否保質(zhì)按期地完成施工任務(wù)，對(duì)整個(gè)工程區(qū)段劃分是否科學(xué)合理將是關(guān)鍵問題之一，這將有利于對(duì)整個(gè)工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進(jìn)，直至完成施工任務(wù)。針對(duì)本工程為管道工程，故對(duì)本標(biāo)段不劃分相對(duì)獨(dú)立的施工區(qū)。根據(jù)工程特點(diǎn)，我們組織一個(gè)項(xiàng)目指揮部即項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮施工。機(jī)械設(shè)備、建材統(tǒng)一由公司綜合科計(jì)劃供應(yīng)?？傮w施工順序堅(jiān)持“先地下、后地上”、“先深后淺”的施工原則，并結(jié)合管道工程的特殊性，開工進(jìn)場后，實(shí)行平行流水作業(yè)，各自負(fù)責(zé)施工段。項(xiàng)目部：材料員做好原材料進(jìn)場計(jì)劃，資料員做好各種原材料、砼、砂漿的的配合比等試驗(yàn)工作。辦公室內(nèi)配備寫字桌、椅子及辦公設(shè)備。⑶廁所一間20M2，為磚混結(jié)構(gòu)。生活場地設(shè)有：材料堆場、值班室、倉庫及攪拌站等設(shè)施。⑵倉庫一個(gè)計(jì)30M2。⑷材料堆場一處，計(jì)150M2。共計(jì)680M2。⑵施工用水由業(yè)主提供一處供水點(diǎn)，鋪設(shè)至生活用地。本工程施工方案充分考慮到工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度以及實(shí)際施工工期，并結(jié)合本單位的施工特點(diǎn)進(jìn)行編制的。場地清理 、存棄土場等需要清理的地表進(jìn)行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理。對(duì)于含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，并將有機(jī)土壤堆放至指定區(qū)，防止土壤被沖刷流失。借用地：在工程進(jìn)場施工后，先著手開挖臨時(shí)排水溝，排水溝位于借地范圍邊線兩側(cè)。施工期間注意保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。 ③高程控制網(wǎng)的確定 將所交高程點(diǎn)作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 ④ 施工放線 開挖前按坐標(biāo)測設(shè)出管線、井位和支墩位置，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度。 施工測量檢查 對(duì)每一步施工測量成果進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后申報(bào)上一級(jí)檢查，監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工。做好測量日志，保證資料的完整。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，開挖邊坡按1:。為防止擾動(dòng)槽底原狀土層，機(jī)械開挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，挖至槽底標(biāo)高后，約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。墊層施工前必須對(duì)原狀地基進(jìn)行取樣或做釬探試驗(yàn)，必要時(shí)在請(qǐng)示設(shè)計(jì)后對(duì)基底換填砂粒料，以保證基底的承載能力和均勻性。 球墨管墊層下層為20cm片石墊層，上層為10cm碎石墊層。填筑碎石墊層采用沖擊夯細(xì)致分層振動(dòng)夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)石屑?jí)|層形狀，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下壓成設(shè)計(jì)斷面。球墨鑄鐵管①、下管采用輪胎式吊機(jī)起吊，應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真檢查下管用的繩、鉤等工具是否牢靠。③、主管送至現(xiàn)場后，沿溝槽依次排開。④、橡皮圈應(yīng)妥善保管，不得受陽光長時(shí)間照射，并遠(yuǎn)離熱源。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。為確保管道清潔及通水水質(zhì)，承插口處采用洗潔精潤滑，禁止使用黃油。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。 注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口,仔細(xì)檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。⑦、安裝完畢后，對(duì)標(biāo)高和中心線位置進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收。30mm，中心線允許偏差40mm。⑧、管道安裝完畢后，兩端應(yīng)采用悶板或帆布進(jìn)行封閉，以免雜物進(jìn)入管道中，影響通水水質(zhì)。閥門及配件安裝 閥門、排氣閥或球墨配件等為法蘭接口，配件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，配件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求。 土質(zhì)溝槽支墩范圍如土質(zhì)較軟，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可在支墩及上下游各二節(jié)管范圍內(nèi)換填砂礫料，換填厚度與地基荷載相適應(yīng)。土質(zhì)溝槽支墩后背必須為原狀土，并保證支墩和土體緊密接觸，支墩與管道間做沉降縫，縫內(nèi)墊20mm浸油木板。 水壓試驗(yàn) 管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進(jìn)行全線或分段水壓試驗(yàn)。 ,根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。管道灌滿水后，~ MPa 水壓，充分浸泡管道，開啟增壓泵及進(jìn)水閥門，檢查沒有問題后,再繼續(xù)升壓，增壓至工作壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間，檢查管線滲漏情況。 MPa 壓力所需時(shí)間Ｔ１（min）。(1000 / L )q — 實(shí)測滲水量（L/mim當(dāng)q ≤ D ，D為管道直徑（mm）時(shí)，則說明管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。沖洗時(shí)避開用水高峰，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。回填前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞?duì)稱分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形。溝槽兩側(cè)回填同步進(jìn)行，高差不超過30cm。回填的分段處留設(shè)臺(tái)階，每步臺(tái)階寬度不小于50cm，臺(tái)階從夯實(shí)后的土中切出，不得做假臺(tái)階。 Ⅱ區(qū) 管頂 Ⅰ區(qū)500 胸腔500腹部500基礎(chǔ)300（二） 鋼管安裝施工方案施工工藝流程 場地平整、開挖排水溝→排布管→測量放線→管溝土方開挖及支撐支護(hù)→施工降排水→鋼管吊裝就位→管道安裝、各種井施工→補(bǔ)口內(nèi)外防腐→水壓試驗(yàn)→土方回填→沖洗消毒→竣工清理。墊層當(dāng)穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設(shè)計(jì)深度，溝底仍為軟基時(shí)，應(yīng)深挖再鋪人工級(jí)配的砂石，要將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)地基要求。并在在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 ⑵不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 ⑷卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。 ⑹卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不大于1mm。 ⑺卷管周長偏差應(yīng)為177。 ⑻卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4。 ⑼卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。 ④、管道運(yùn)輸及吊裝 DN600球墨管單根管長6米，由生產(chǎn)場地運(yùn)至施工現(xiàn)場采用1012t 拖車運(yùn)輸，25t 吊車配合；在吊裝和運(yùn)輸過程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐層，用拖車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。 ⑤下管采用吊車水平下管，吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。 管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。 管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。 鋼管單根下槽，沿溝排開后，用挖機(jī)吊裝進(jìn)行對(duì)口焊接，可組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。 管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。 所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。 ⑨、管道焊接 下向焊焊接工藝 焊接方法及焊接電源 管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度≤16mm 時(shí)，采用立向下焊的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。 焊接坡口及接頭形式。 焊接施工 ⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊； ⑵施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡； ⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接： 1）雨天、雪天； 2）風(fēng)速超過8m/s； 3）相對(duì)濕度超過90%； ⑷低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下 ； ⑸下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100176。 ⑹管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。 焊縫檢驗(yàn) ⑴外觀檢驗(yàn) 管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； 2），在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm； 3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材； 4） 倍壁厚（），局部不得大于2mm，焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量； 5）— mm。⑵無損探傷 1）焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書的檢測人員承擔(dān)。 返修及修補(bǔ) ⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。鋼管內(nèi)防腐為水泥砂漿襯里，根據(jù)《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CECS1089）的要求，水泥砂漿配合比為1：。頂管鋼管外防腐為純環(huán)氧樹脂包玻璃布。補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理的作法與要求應(yīng)同外防腐作法。防腐層涂敷方法符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。對(duì)破損處已裸露的鋼表面，宜除銹至工業(yè)級(jí)（Sa 2 級(jí)）。將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的順序和方法涂漆，當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。②、墊層鋪設(shè)基坑開挖后，立即進(jìn)行墊層施工，施工期間應(yīng)保持基坑無水。 ③、磚砌閥門井砌筑砌筑前，應(yīng)將磚材料澆水濕潤，水泥砂漿根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。在砌筑井壁砌體時(shí)，先進(jìn)行試擺磚，使第一皮磚符合磚模數(shù)，并做到這一層磚塊的高差不超過正負(fù)5mm。砌體必須做到“橫平豎直、灰縫飽滿、上下搭接”。為防止管件與支墩發(fā)生不均勻沉陷，水平支墩與管件間應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油氈。模板及支撐系統(tǒng)要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的穩(wěn)定性強(qiáng)度和剛度，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不移位。砼澆筑前，對(duì)模板的幾何尺寸、標(biāo)高、中線作一次全面檢查，并在施工過程中派人值班，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)、加固。零星混凝土采用自拌，用400型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，機(jī)械振搗，所有材料均需做有關(guān)試驗(yàn)。砼澆筑高度不得超2m，超過時(shí)宜使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意觀察模板有無走動(dòng)變形，如有變形應(yīng)先暫停澆筑，待模板加固后再繼續(xù)澆筑。砼振搗密實(shí)后，再用木抹子將砼表面搓平。橋管兩端安裝防爬刺。，做好焊接準(zhǔn)備工作。、高程等點(diǎn)，要有一定的保護(hù)措施并經(jīng)檢查。，并在橋管沿線焊好腳手架。，再分別進(jìn)行焊接連接。 排水固結(jié)法：的原理是地基在荷載作用下．通過布置豎向排水體和水平排水層，將土中的孔隙水排出。復(fù)合地基法：是在天然地基的土體內(nèi)增加人工增強(qiáng)體（樁）構(gòu)成人工地基，在地基中應(yīng)力按材料模量重新進(jìn)行分布，大部分荷載由樁體承擔(dān)，樁間土的應(yīng)力相應(yīng)減小，但土體仍與增強(qiáng)體共同承擔(dān)荷載。這些處理方法都有各自的特點(diǎn)、適用范圍和存在的問題，如置換法的優(yōu)點(diǎn)是施工簡單，能徹底根治軟土地基的不良影響，缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的影響較大，費(fèi)用相對(duì)較高；排水固結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)是工程造價(jià)較低，工藝簡單，缺點(diǎn)是施工期長，處理的深度有限；復(fù)合地基法優(yōu)點(diǎn)是施工期短，處理的深度較深，且效果相對(duì)較好，缺點(diǎn)是施工工藝較復(fù)雜，工程造價(jià)較高。 在考慮本工程處治方案時(shí)應(yīng)本著技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、施工上可行的原則，根據(jù)當(dāng)?shù)氐墓こ痰刭|(zhì)條件、處理范圍、填土高度、工期要求、材料、機(jī)具設(shè)備的來源和工程費(fèi)用等因素進(jìn)行經(jīng)濟(jì)及技術(shù)比選。具體施工方法如下： 1）溝槽開挖前將施工范圍內(nèi)的表層土清除，深度控制在10～15cm，然后進(jìn)行原地面的碾壓。下雨時(shí)做好溝槽排水工作，防止雨水浸泡地基。2）取200m做試驗(yàn)段，觀測地基處理后的效果并對(duì)該段進(jìn)行沉降觀測； 3）對(duì)特殊地段土質(zhì)較差處如淤泥質(zhì)土進(jìn)行換填。 4）溝槽開挖后余土堆棄遠(yuǎn)離