【正文】 將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進行組合而成。封閉合攏處最好選在短邊的角部。管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進行溝槽開挖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。減少意外事故。在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。：溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。本工程基坑支護采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因。、給水施工地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。管道敷設(shè)完成后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。第五章 安裝與敷設(shè)①、當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。④、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。⑥、上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。HDPE管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。（二）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水給水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。（5）溝槽底凈寬度。（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)給水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。（8）。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)給水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。（三）施工工藝流程施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1槽底高程0，30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點（五）、管道鋪設(shè)基本要求下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。（2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。（2） 管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。（3） HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道安裝（1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。（3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 ②、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。 只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。5．鋼管施工（一）河涌內(nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護方案。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖給水溝和集水井，安排潛水泵24小時不停抽水，保持基坑工作面的干爽。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時必須注意以下幾點：（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實，裝土量約為袋容量的2/3，土裝好后要綁扎好袋口。（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。碎石砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。管道防腐（1）、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。（2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理，（3）、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；②管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；③水泥砂漿抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；④采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。管材安裝（1）、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：①驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計圖紙相吻合；②備好組裝機具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；；③在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計要求。⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。②對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。第六章 井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。、井室砌筑砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；A(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水；檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。（3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工（一）、施工工序驗槽線→挖槽→釬探驗收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填（二）、施工要點（1） 槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋搭接如下表：序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d3III級鋼筋50d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直