【正文】 。對(duì)于混凝土澆筑采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工。(2)承臺(tái)施工承臺(tái)土質(zhì)基坑開(kāi)挖采用以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工配合清底修邊。基坑檢查合格后，然后在其上放線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，模板采用組合鋼模，混凝土在拌合站拌合，罐車或泵送，溜槽入模，均勻布料分層澆筑，插入式搗固棒振搗。 (2) 變截面矩形墩施工K8+600大橋，實(shí)心墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。鋼筋在墩身上綁扎成形。(3) 變截面矩形空心墩施工K8+600大橋13—21空心墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形。（4）K8+600大橋 40米預(yù)制T粱采用大塊定型鋼模，拼裝成整體進(jìn)行梁場(chǎng)集中生產(chǎn)，鋼筋、鋼束在加工棚集中制作，在臺(tái)座上綁扎成形，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至粱場(chǎng)，進(jìn)行澆筑。 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝K8+600大橋承臺(tái)樁基設(shè)計(jì)均為鉆孔樁基礎(chǔ)，全橋承臺(tái)樁基共計(jì)360根樁，樁徑1500mm，在施工便道修好的基礎(chǔ)上，依據(jù)本橋施工圖的測(cè)量控制網(wǎng)的資料和橋梁樁位布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。撒石灰線作為鉆孔樁開(kāi)挖尺寸線。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑畫出上部(即第一步)的圓周。具體施工工藝如下：1 旋挖鉆孔樁（1）施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備施工前先對(duì)作業(yè)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查,確認(rèn)地下是否存在管線,在確認(rèn)地下無(wú)管線存在,或是對(duì)管線進(jìn)行遷移后再組織施工。放樣完畢，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理測(cè)量工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤并進(jìn)行相關(guān)資料的簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步施工，鉆孔樁采用鋼護(hù)筒，用6mm的鋼板焊制而成,并焊有吊裝耳環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)方法采用挖埋式，鉆孔樁灌注完畢用機(jī)械拔除周轉(zhuǎn)利用。因本橋樁基均分布在旱地，表層為黃土層，故鋼護(hù)筒埋深設(shè)為2m，遇特殊情況時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)調(diào)整埋設(shè)深度。（3）鉆孔根據(jù)本橋地質(zhì)情況及樁基長(zhǎng)度,選擇旋挖鉆鉆機(jī)施工，固孔采用鉆機(jī)原位造漿法,若泥漿質(zhì)量不能滿足要求時(shí),可以加入粘土或膨潤(rùn)土進(jìn)行改善。在地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后及時(shí)撥除。開(kāi)孔前調(diào)整鉆頭對(duì)中、機(jī)架垂直；開(kāi)始時(shí)采取低速慢沖。每個(gè)工作班都應(yīng)檢測(cè)泥漿比重，含砂率不大于4％，粘度為18～22s，確保成孔質(zhì)量和進(jìn)度。 鉆孔過(guò)程中隨時(shí)對(duì)孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)孔器長(zhǎng)度≮5D。 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。換漿法清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿性能：～；～；，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％。鉆孔樁施工流程圖鋼護(hù)筒制作平整場(chǎng)地測(cè)量定樁位鉆機(jī)挖護(hù)筒孔位護(hù)筒就位向孔內(nèi)注入水鉆孔棄渣裝車外運(yùn)成孔檢查孔底沉渣檢查鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼及檢驗(yàn)樁身砼灌注檢測(cè)樁身質(zhì)量吊裝鋼筋籠清渣泵清孔安裝導(dǎo)管砼制備及運(yùn)輸制作并留存試件⒉鋼筋籠制作和安裝⑴ 制作鋼筋籠制作長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊車的工作長(zhǎng)度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號(hào)存放。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面綁條焊搭接。10mm，箍筋177。10mm，骨架傾斜度177。20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。⑵ 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長(zhǎng)度及編號(hào)入孔。對(duì)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程177。50mm。灌注水下砼采用內(nèi)徑25cm的豎向剛性導(dǎo)管。灌注水下混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管組拼、安裝，灌注時(shí)提升，保持孔內(nèi)水頭及砼的供應(yīng)等幾個(gè)方面的問(wèn)題，嚴(yán)防斷樁事故。安裝導(dǎo)管，～。灌注過(guò)程中，如實(shí)填寫水下砼灌注記錄。灌注用砼來(lái)源于商品砼攪拌站，本項(xiàng)目部選取3家商砼攪拌站作為供應(yīng)商，要求攪拌站必須配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，確保在外來(lái)供電線路停電的情況下仍然能夠保證混凝土的供應(yīng)。灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在2 6m。同時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，不致因孔內(nèi)、孔外水壓力差造成坍孔。砼進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)2M后，減小導(dǎo)管埋深，以正常速度灌注。經(jīng)過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確計(jì)算出樁頭破除長(zhǎng)度，然后采用人工使用空壓機(jī)進(jìn)行樁頭破除。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)。本橋各個(gè)承臺(tái)混凝土數(shù)量大，施工時(shí)要采取大體積混凝土施工方法施工，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)循環(huán)水管，降低混凝土水化熱溫度，控制承臺(tái)開(kāi)裂。基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前進(jìn)行放線和高程測(cè)量。開(kāi)挖尺寸每邊比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬尺寸大1m。開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)高程20～30cm時(shí)，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動(dòng)基坑底。綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。拉力筋采用φ12以上鋼筋對(duì)拉加固于支撐鋼管或槽鋼上。在安裝前，先對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無(wú)漏漿。對(duì)軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場(chǎng)地?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤(rùn)的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤(rùn)為宜。若有缺陷，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)承臺(tái)施工工藝框圖。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量（1）所有進(jìn)場(chǎng)的水泥必須是經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)指定廠家生產(chǎn)的，有出廠合格證明，同一根樁，同一個(gè)承臺(tái)，不能用品種不同、標(biāo)號(hào)不一、廠家不同的水泥，庫(kù)存超過(guò)3個(gè)月的水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不超過(guò)10%，含泥量不超過(guò)1%，碎石強(qiáng)度不小于60Mpa，硫化物和硫酸鹽含量（折算成so4）不大于1%。含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，輕物質(zhì)、硫化物、硫酸鹽不大于1%。鋼材要按不同規(guī)格分別堆放，用枕木墊起離開(kāi)地面，用彩布覆蓋，用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。選用先進(jìn)的試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器，確保測(cè)量資料的準(zhǔn)確，試驗(yàn)成果的可靠性。控制各道施工工序，保證各道工序符合規(guī)范要求。對(duì)關(guān)鍵工序安排專人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控,對(duì)混凝土施工時(shí)分別固定一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工，跟班作業(yè)，同時(shí)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。堅(jiān)持按程序作業(yè)每道工序自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽證，方可進(jìn)行下一道工序。操作各種機(jī)械必須按安全程序進(jìn)行，杜絕機(jī)械安全事故。吊裝鋼筋用繩牽拉，以防擺動(dòng)造成危險(xiǎn)。在基坑周圍設(shè)欄柵，夜間設(shè)警示燈。 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝施工方法墩臺(tái)身施工均采用在墩臺(tái)身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模板施工。對(duì)于墩（臺(tái)）身高度較低，施工時(shí)采用一模到頂，墩柱身一次澆筑成形，第二次澆筑蓋梁的方法施工。模板工程24臺(tái)身模板采用主墩承臺(tái)大塊定型模板結(jié)合部分小塊組合鋼模以及部分木方竹膠板組合模；1～23墩身為變截面矩形墩身，其模板采用大塊定型鋼模。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固。對(duì)于墩柱較高的模板，進(jìn)行翻模施工，具體施工工藝見(jiàn)下工藝流程圖。鋼筋由鋼筋班在加工場(chǎng)集中加工，然后在墩臺(tái)位處綁扎成型。鋼筋接頭采用鐓粗螺紋接頭或焊接接頭，接頭按規(guī)定截面錯(cuò)開(kāi)配置。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，混凝土輸送泵泵送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。由于本工程工期緊，任務(wù)重，每個(gè)蓋梁鋼筋在該墩身施工完成前及保證全部制作完成，滿足蓋梁施工條件后，集中勞力進(jìn)行蓋梁的鋼筋綁扎與鋼束的固定安裝。模板采用組合鋼模板，鋼管木方配合支撐加固，底模采用竹膠板及木方組合鋪設(shè)。模板縫必須夾海綿條并批膩?zhàn)犹幚?，杜絕漏漿。脫模劑涂刷從一側(cè)到另一側(cè)依次涂刷均勻。在灌注砼之前應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行全面檢查，檢查的主要內(nèi)容為幾何尺寸、標(biāo)高、板縫處理、大面平整度、接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度、支撐情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。砼水平分層澆筑，～。同時(shí)在澆筑混凝土前，波紋管內(nèi)應(yīng)穿上直徑50毫米的塑料管，控制波紋管堵塞。并抽出塑料管，待模板拆除后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行用塑料薄膜裹實(shí)并注水養(yǎng)護(hù)。張拉時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 40米T梁預(yù)制及架設(shè)鋼筋由于本大橋平面位于由半徑R=1200m圓曲線及緩和曲線組成的平曲線段。本橋平曲線半徑相對(duì)較大，預(yù)制梁產(chǎn)生的工弧差相對(duì)較小，對(duì)建成后的整體外觀影響較??；而橋面設(shè)計(jì)路面距離現(xiàn)狀地面最大高度約58m，采用滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工程措施費(fèi)用過(guò)高，且工期難以保證。工期短、投資小，后期維護(hù)費(fèi)用低。根據(jù)本橋梁工程特點(diǎn)及性質(zhì)，由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的橋梁施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，下設(shè)細(xì)分為4個(gè)班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班。共30人二、模板班機(jī)械設(shè)備 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量　1電鉆2臺(tái)　2角磨機(jī)　4臺(tái)　3T梁鋼模40m　5套　4人員作業(yè)人員26人、管理人員2人、電工1人共29人三、混凝土班機(jī)械設(shè)備 人員編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量　1插入式振搗器　8臺(tái)　2附著式振動(dòng)器　20臺(tái)　3混凝土灌車　　4混凝土推斗車 4臺(tái)5人員作業(yè)人員12人、電工1人、管理人員2人。共14人各作業(yè)班統(tǒng)一管理，作業(yè)原則分工不分家，根據(jù)各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時(shí)從其他作業(yè)班抽調(diào)人員及設(shè)備。 40米T梁預(yù)制施工工藝、方法40米T梁預(yù)制施工工藝流程：制梁底座： 本橋40米T梁共計(jì)506片，計(jì)劃制作臺(tái)座30個(gè)。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。T梁底模采用8mm鋼板。臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使T梁側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。T梁反拱度按20mm設(shè)置。根據(jù)本橋的工期計(jì)劃， 40mT梁邊梁外模2套，中梁外模3套。模板加工好后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以方便按號(hào)就位。鋼模骨架上下兩端均留有預(yù)留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側(cè)對(duì)稱拉緊，以防震搗時(shí)模板松動(dòng)引起漏漿。模板拼接的螺絲應(yīng)上夠、擰緊，防止?jié)B漿。 ③具體施工程序?yàn)椋邯オア苊看伟惭b前，均應(yīng)對(duì)模板除銹并涂脫模劑。每次模板安裝完成需驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。不承重的側(cè)模。鋼筋加工與安裝：a、鋼筋采取在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚加工，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。b、嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員已親自到加工場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并有專人在加工場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。焊接（或綁扎）長(zhǎng)度必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定要求。鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。j、鋼筋在綁扎過(guò)程中及時(shí)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，空心板預(yù)留孔采用預(yù)埋波紋管，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱向坐標(biāo)通過(guò)放樣進(jìn)行控制，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長(zhǎng)度方向順序穿入各定位鋼筋，最后形成“井”字網(wǎng)眼，用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，在混凝土澆注過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位?；炷恋臐沧ⅲ篢梁采用C50普通混凝土，坍落度范圍嚴(yán)格控制在70mm～90mm，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，卸入料斗內(nèi)，由龍門吊送入模內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注施工?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，振搗均勻密實(shí)。1）混凝土澆注前應(yīng)檢查： ①預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜；②檢查模板尺寸與形狀是否正確；③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。2）混凝土澆注工藝：混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面進(jìn)行控制：砼澆筑：a　為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)注意：Ⅰ、自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。b 混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)。d T梁的澆筑順序，一般均采用水平分層澆筑，其橫隔梁的混凝土與梁肋同時(shí)澆筑。混凝土振搗： 砼振搗采用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器配合使用。b　插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。砼振搗時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)對(duì)準(zhǔn)砼插入，嚴(yán)禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。d 使用側(cè)模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并依照澆筑位置調(diào)整振搗部位。安裝在側(cè)模上的振搗器，必須頻率一致，排列位置交錯(cuò)、均勻，振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常用1～2m。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表示混凝土已振搗密實(shí)：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)拔出波紋管里的塑料管，并來(lái)回抽動(dòng)，確保管內(nèi)暢通。澆筑完畢后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，與空心板現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，灑水濕養(yǎng)不少于7天，并在梁頂鋪設(shè)土工布覆蓋，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。40米T梁預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉：鋼絞線安裝（穿束）1）下料：鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入孔道。2）穿束：穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進(jìn)過(guò)程中劃傷波紋管；還應(yīng)檢查