【正文】 。對于混凝土澆筑采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工。(2)承臺施工承臺土質(zhì)基坑開挖采用以挖掘機(jī)開挖為主，人工配合清底修邊?；訖z查合格后，然后在其上放線，現(xiàn)場綁扎鋼筋，模板采用組合鋼模，混凝土在拌合站拌合，罐車或泵送，溜槽入模，均勻布料分層澆筑，插入式搗固棒振搗。 (2) 變截面矩形墩施工K8+600大橋，實(shí)心墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。鋼筋在墩身上綁扎成形。(3) 變截面矩形空心墩施工K8+600大橋13—21空心墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形。（4）K8+600大橋 40米預(yù)制T粱采用大塊定型鋼模，拼裝成整體進(jìn)行梁場集中生產(chǎn)，鋼筋、鋼束在加工棚集中制作，在臺座上綁扎成形，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至粱場，進(jìn)行澆筑。 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝K8+600大橋承臺樁基設(shè)計(jì)均為鉆孔樁基礎(chǔ)，全橋承臺樁基共計(jì)360根樁，樁徑1500mm，在施工便道修好的基礎(chǔ)上，依據(jù)本橋施工圖的測量控制網(wǎng)的資料和橋梁樁位布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。撒石灰線作為鉆孔樁開挖尺寸線。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑畫出上部(即第一步)的圓周。具體施工工藝如下：1 旋挖鉆孔樁（1）施工場地的準(zhǔn)備施工前先對作業(yè)場區(qū)進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查,確認(rèn)地下是否存在管線,在確認(rèn)地下無管線存在,或是對管線進(jìn)行遷移后再組織施工。放樣完畢，報(bào)請專業(yè)監(jiān)理測量工程師進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤并進(jìn)行相關(guān)資料的簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步施工，鉆孔樁采用鋼護(hù)筒，用6mm的鋼板焊制而成,并焊有吊裝耳環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)方法采用挖埋式，鉆孔樁灌注完畢用機(jī)械拔除周轉(zhuǎn)利用。因本橋樁基均分布在旱地，表層為黃土層，故鋼護(hù)筒埋深設(shè)為2m，遇特殊情況時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)調(diào)整埋設(shè)深度。（3）鉆孔根據(jù)本橋地質(zhì)情況及樁基長度,選擇旋挖鉆鉆機(jī)施工，固孔采用鉆機(jī)原位造漿法,若泥漿質(zhì)量不能滿足要求時,可以加入粘土或膨潤土進(jìn)行改善。在地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后及時撥除。開孔前調(diào)整鉆頭對中、機(jī)架垂直；開始時采取低速慢沖。每個工作班都應(yīng)檢測泥漿比重，含砂率不大于4％，粘度為18～22s，確保成孔質(zhì)量和進(jìn)度。 鉆孔過程中隨時對孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測，測孔器長度≮5D。 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。換漿法清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿性能：～；～；，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％。鉆孔樁施工流程圖鋼護(hù)筒制作平整場地測量定樁位鉆機(jī)挖護(hù)筒孔位護(hù)筒就位向孔內(nèi)注入水鉆孔棄渣裝車外運(yùn)成孔檢查孔底沉渣檢查鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼及檢驗(yàn)樁身砼灌注檢測樁身質(zhì)量吊裝鋼筋籠清渣泵清孔安裝導(dǎo)管砼制備及運(yùn)輸制作并留存試件⒉鋼筋籠制作和安裝⑴ 制作鋼筋籠制作長度可根據(jù)設(shè)計(jì)長度和吊車的工作長度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號存放。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面綁條焊搭接。10mm，箍筋177。10mm，骨架傾斜度177。20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。⑵ 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時應(yīng)按骨架長度及編號入孔。對于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程177。50mm。灌注水下砼采用內(nèi)徑25cm的豎向剛性導(dǎo)管。灌注水下混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管組拼、安裝，灌注時提升，保持孔內(nèi)水頭及砼的供應(yīng)等幾個方面的問題，嚴(yán)防斷樁事故。安裝導(dǎo)管，～。灌注過程中，如實(shí)填寫水下砼灌注記錄。灌注用砼來源于商品砼攪拌站，本項(xiàng)目部選取3家商砼攪拌站作為供應(yīng)商，要求攪拌站必須配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，確保在外來供電線路停電的情況下仍然能夠保證混凝土的供應(yīng)。灌注時，導(dǎo)管埋深控制在2 6m。同時，要保持孔內(nèi)水頭，不致因孔內(nèi)、孔外水壓力差造成坍孔。砼進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)2M后，減小導(dǎo)管埋深，以正常速度灌注。經(jīng)過測量準(zhǔn)確計(jì)算出樁頭破除長度，然后采用人工使用空壓機(jī)進(jìn)行樁頭破除。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場進(jìn)行超聲波無破損檢測。本橋各個承臺混凝土數(shù)量大，施工時要采取大體積混凝土施工方法施工，在承臺內(nèi)埋設(shè)循環(huán)水管，降低混凝土水化熱溫度，控制承臺開裂?；娱_挖基坑開挖前進(jìn)行放線和高程測量。開挖尺寸每邊比承臺設(shè)計(jì)長、寬尺寸大1m。開挖至距設(shè)計(jì)高程20～30cm時，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動基坑底。綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。拉力筋采用φ12以上鋼筋對拉加固于支撐鋼管或槽鋼上。在安裝前，先對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿。對軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場地?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤為宜。若有缺陷，及時報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。承臺施工工藝流程見承臺施工工藝框圖。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量（1）所有進(jìn)場的水泥必須是經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)指定廠家生產(chǎn)的，有出廠合格證明，同一根樁，同一個承臺，不能用品種不同、標(biāo)號不一、廠家不同的水泥，庫存超過3個月的水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不超過10%，含泥量不超過1%，碎石強(qiáng)度不小于60Mpa，硫化物和硫酸鹽含量（折算成so4）不大于1%。含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，輕物質(zhì)、硫化物、硫酸鹽不大于1%。鋼材要按不同規(guī)格分別堆放，用枕木墊起離開地面，用彩布覆蓋，用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。選用先進(jìn)的試驗(yàn)測量儀器，確保測量資料的準(zhǔn)確，試驗(yàn)成果的可靠性。控制各道施工工序，保證各道工序符合規(guī)范要求。對關(guān)鍵工序安排專人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控,對混凝土施工時分別固定一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工，跟班作業(yè)，同時對參加施工的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。堅(jiān)持按程序作業(yè)每道工序自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽證，方可進(jìn)行下一道工序。操作各種機(jī)械必須按安全程序進(jìn)行，杜絕機(jī)械安全事故。吊裝鋼筋用繩牽拉，以防擺動造成危險(xiǎn)。在基坑周圍設(shè)欄柵，夜間設(shè)警示燈。 橋梁墩臺身施工方法及工藝施工方法墩臺身施工均采用在墩臺身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模板施工。對于墩（臺）身高度較低，施工時采用一模到頂，墩柱身一次澆筑成形，第二次澆筑蓋梁的方法施工。模板工程24臺身模板采用主墩承臺大塊定型模板結(jié)合部分小塊組合鋼模以及部分木方竹膠板組合模；1～23墩身為變截面矩形墩身，其模板采用大塊定型鋼模。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固。對于墩柱較高的模板，進(jìn)行翻模施工，具體施工工藝見下工藝流程圖。鋼筋由鋼筋班在加工場集中加工，然后在墩臺位處綁扎成型。鋼筋接頭采用鐓粗螺紋接頭或焊接接頭，接頭按規(guī)定截面錯開配置。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，混凝土輸送泵泵送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，否則，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑完畢后，及時按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。由于本工程工期緊，任務(wù)重，每個蓋梁鋼筋在該墩身施工完成前及保證全部制作完成，滿足蓋梁施工條件后，集中勞力進(jìn)行蓋梁的鋼筋綁扎與鋼束的固定安裝。模板采用組合鋼模板，鋼管木方配合支撐加固，底模采用竹膠板及木方組合鋪設(shè)。模板縫必須夾海綿條并批膩?zhàn)犹幚恚沤^漏漿。脫模劑涂刷從一側(cè)到另一側(cè)依次涂刷均勻。在灌注砼之前應(yīng)對模型進(jìn)行全面檢查，檢查的主要內(nèi)容為幾何尺寸、標(biāo)高、板縫處理、大面平整度、接縫錯臺、垂直度、支撐情況等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。砼水平分層澆筑，～。同時在澆筑混凝土前，波紋管內(nèi)應(yīng)穿上直徑50毫米的塑料管，控制波紋管堵塞。并抽出塑料管，待模板拆除后，對混凝土表面進(jìn)行用塑料薄膜裹實(shí)并注水養(yǎng)護(hù)。張拉時，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 40米T梁預(yù)制及架設(shè)鋼筋由于本大橋平面位于由半徑R=1200m圓曲線及緩和曲線組成的平曲線段。本橋平曲線半徑相對較大，預(yù)制梁產(chǎn)生的工弧差相對較小，對建成后的整體外觀影響較??；而橋面設(shè)計(jì)路面距離現(xiàn)狀地面最大高度約58m，采用滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工程措施費(fèi)用過高，且工期難以保證。工期短、投資小，后期維護(hù)費(fèi)用低。根據(jù)本橋梁工程特點(diǎn)及性質(zhì)，由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的橋梁施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，下設(shè)細(xì)分為4個班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班。共30人二、模板班機(jī)械設(shè)備 人員編號名稱型號數(shù)量　1電鉆2臺　2角磨機(jī)　4臺　3T梁鋼模40m　5套　4人員作業(yè)人員26人、管理人員2人、電工1人共29人三、混凝土班機(jī)械設(shè)備 人員編號名稱型號數(shù)量　1插入式振搗器　8臺　2附著式振動器　20臺　3混凝土灌車　　4混凝土推斗車 4臺5人員作業(yè)人員12人、電工1人、管理人員2人。共14人各作業(yè)班統(tǒng)一管理，作業(yè)原則分工不分家，根據(jù)各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時從其他作業(yè)班抽調(diào)人員及設(shè)備。 40米T梁預(yù)制施工工藝、方法40米T梁預(yù)制施工工藝流程：制梁底座： 本橋40米T梁共計(jì)506片，計(jì)劃制作臺座30個。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃健梁底模采用8mm鋼板。臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使T梁側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。T梁反拱度按20mm設(shè)置。根據(jù)本橋的工期計(jì)劃， 40mT梁邊梁外模2套，中梁外模3套。模板加工好后應(yīng)進(jìn)行編號，以方便按號就位。鋼模骨架上下兩端均留有預(yù)留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側(cè)對稱拉緊，以防震搗時模板松動引起漏漿。模板拼接的螺絲應(yīng)上夠、擰緊，防止?jié)B漿。 ③具體施工程序?yàn)椋邯オア苊看伟惭b前，均應(yīng)對模板除銹并涂脫模劑。每次模板安裝完成需驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。不承重的側(cè)模。鋼筋加工與安裝：a、鋼筋采取在預(yù)制場鋼筋棚加工，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。b、嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員已親自到加工場進(jìn)行技術(shù)交底，并有專人在加工場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。焊接（或綁扎）長度必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定要求。鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。j、鋼筋在綁扎過程中及時設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，空心板預(yù)留孔采用預(yù)埋波紋管，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱向坐標(biāo)通過放樣進(jìn)行控制，同時預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋，最后形成“井”字網(wǎng)眼，用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，在混凝土澆注過程中不發(fā)生移動。墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位?；炷恋臐沧ⅲ篢梁采用C50普通混凝土，坍落度范圍嚴(yán)格控制在70mm～90mm，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至預(yù)制場，卸入料斗內(nèi)，由龍門吊送入模內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注施工?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，振搗均勻密實(shí)。1）混凝土澆注前應(yīng)檢查： ①預(yù)制臺座堅(jiān)固無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距適宜；②檢查模板尺寸與形狀是否正確；③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。2）混凝土澆注工藝：混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面進(jìn)行控制：砼澆筑：a　為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)注意：Ⅰ、自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。b 混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時。d T梁的澆筑順序，一般均采用水平分層澆筑，其橫隔梁的混凝土與梁肋同時澆筑。混凝土振搗： 砼振搗采用插入式振動器和附著式振動器配合使用。b　插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。砼振搗時，振動器應(yīng)對準(zhǔn)砼插入，嚴(yán)禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。d 使用側(cè)模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并依照澆筑位置調(diào)整振搗部位。安裝在側(cè)模上的振搗器，必須頻率一致，排列位置交錯、均勻，振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常用1～2m。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表示混凝土已振搗密實(shí)：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著?；炷翝仓戤吅螅皶r拔出波紋管里的塑料管，并來回抽動，確保管內(nèi)暢通。澆筑完畢后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，與空心板現(xiàn)場同時養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，灑水濕養(yǎng)不少于7天，并在梁頂鋪設(shè)土工布覆蓋，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。40米T梁預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉：鋼絞線安裝（穿束）1）下料：鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸計(jì)算長度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷揚(yáng)機(jī)穿入孔道。2）穿束：穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進(jìn)過程中劃傷波紋管；還應(yīng)檢查