變頻器觸摸屏-plc編程綜合實訓項目實訓指導書畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 09:33本頁面
【正文】 模塊二 控制方案確定 知識競賽搶答控制系統(tǒng)設計一個知識競賽搶答控制系統(tǒng)，要求用PLC和一臺GT1000觸摸屏進行控制和顯示，具體控制要求如下：、高中組1人、大學生組2人共3組搶答，競賽者若要回答主持人所提出的問題時，需搶先按下桌上的按鈕。為了對大學生組做一定限制，HL3只有在大學生2人（SB4和SB5）按鈕同時都按下時才可搶答。，30秒內(nèi)回答正確，則給相應的參賽組加一分，若30秒內(nèi)不能回答正確，則相應的扣除1分。一、 分析題目二、 分配I/O輸 入輸 出其他軟元件輸入繼電器作用輸出繼電器控制對象名稱作用X1初中組搶答按鈕1Y0初中組搶答指示M21開始搶答X2初中組搶答按鈕2Y1高中組搶答指示M22介紹題目X3高中組搶答按鈕Y2大學組搶答指示M23加分X4大學組搶答按鈕1M24扣分X5大學組搶答按鈕2M10有人搶答M11無人搶答M20答完一題M12答題超時D10兒童總分D11學生總分D12大學組總分D20清零（以變頻器恒壓供水系統(tǒng)為例）一、預備知識變頻器恒壓供水系統(tǒng)在生產(chǎn)、生活的實際中，用戶用水的多少是經(jīng)常變動的，因此供水不足或供水過剩的情況時有發(fā)生。保持供水壓力的恒定，可使供水和用水之間保持平衡，即用水多時供水也多，用水少時供水也少，從而提高了供水的質(zhì)量。供水網(wǎng)系出口壓力值是根據(jù)用戶需求確定的。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的日益成熟和廣泛的應用，利用內(nèi)部包含用PID調(diào)節(jié)器、單片機、PLC等器件有機結(jié)合的供水專用變頻器構(gòu)成控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水泵輸出流量，以實現(xiàn)恒壓供水。利用變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)功能，如圖32，目標信號SP是一個與壓力的控制目標相對應的值，通常用百分數(shù)表示。SP和PV兩者是相減的，其合成信號MV＝（SPPV)，經(jīng)過PID調(diào)節(jié)處理后得到頻率給定信號，決定變頻器的輸出頻率f。圖32 變頻器PID調(diào)節(jié)功能“一拖多”恒壓供水實際應用中，單臺水泵供水一般不能滿足用水要求，常用多泵單變頻恒壓供水。即當一臺水泵工作頻率達到最高頻率時，若管網(wǎng)水壓仍達不到預設水壓，則將此臺泵切換到工頻運行，變頻器將自動起動第二臺水泵，控制其變頻運行。反之，若管網(wǎng)水壓大于預設水壓，控制器控制變頻器頻率降低，使變頻泵轉(zhuǎn)速降低，當頻率低于下限時自動切掉一臺工頻泵或此變頻泵，始終使管網(wǎng)水壓保持恒定。目前流行的“一拖多”變頻供水系統(tǒng)主要由以下3種方式： 1）微機控制變頻恒壓供水系統(tǒng)此系統(tǒng)以多臺水泵并聯(lián)供水，系統(tǒng)設定一個恒定的壓力值，當用水量變化而產(chǎn)生管網(wǎng)壓力的變化時，通過遠傳壓力表，將管網(wǎng)壓力反饋給PI控制器，通過PI控制器調(diào)整變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速以保持恒壓供水；如不能滿足供水要求時，則變頻器將控制多臺變頻泵和工頻泵的起停而達到恒壓變量供水。圖33 微機控制變頻恒壓供水系統(tǒng)2）PLC控制變頻恒壓供水系統(tǒng)PLC控制的恒壓變頻供水系統(tǒng)與微機控制器類似，所不同的是PLC除了完成供水控制外，還可以完成其他的特殊功能，具有更大的靈活性。變頻器供水專用變頻器框圖如圖34所示。變頻器采用A700，PLC采用FX2N，實現(xiàn)“一拖二”方式。以達到電動機軟啟動和節(jié)能的目的，切換過程由PLC控制實現(xiàn)。采用“啟先?！狈绞?。以此類推。如果某臺電動機需要調(diào)速，則可安排到最后啟動，不再切換至電網(wǎng)供電，而由變頻器驅(qū)動調(diào)速。系統(tǒng)中可采用硬件和軟件的雙重連鎖保護。為減少電流沖擊，必須在達到50Hz時才可切換至電網(wǎng)。PLC控制程序必須有軟件連鎖。②要使用萬用表檢查整個電路有無短路、開路等故障。使用萬用表的歐姆檔時，要注意認真進行歐姆檔調(diào)零。要充分利用萬用表的歐姆檔的功能，結(jié)合原理圖的特點檢測電路的部分功能。對保護用繼電器，如過電流繼電器及熱繼電器，應再次檢查其整定電流是否符合要求，必須在符合要求后才能投入使用，以保證其保護性能。二、調(diào)試控制程序控制程序調(diào)試時要先根據(jù)控制工藝要求編寫出調(diào)試要求，然后根據(jù)調(diào)試要求進行一一驗證控制系統(tǒng)是否滿足要求。PLC調(diào)試時，可以通過PC機在線監(jiān)控和PLC上的I/O狀態(tài)燈來直接觀察。PLC的模擬輸出可直接送給電壓表，直接觀察輸出結(jié)果。給定目標值和反饋信號可直接由信號源供給，也可以通過電位器模擬給定。三、排除故障①發(fā)現(xiàn)故障，需分析原理圖，確定故障所在位置，再利用萬用表的歐姆檔查找。③每次修改電路后，都須再檢查電路有無短路、開路等故
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