【正文】 電強(qiáng)度MV/ m≥259體積電阻率Ω?m≥1101410相對介電常數(shù)≤ 鎧裝材料的選擇及性能要求電纜的鎧裝層采用符合國標(biāo)YB/T0242008《鎧裝電纜用鋼帶》規(guī)定的鍍鋅冷軋雙鋼帶鎧裝，鋼帶應(yīng)滿足如下要求：（1） 尺寸及允許偏差，厚度為60mm；其厚度允許偏差為+、其寬度允許偏差為177。（2） 外形公稱寬度45mm的鋼帶，其鐮刀彎個(gè)數(shù)為4。（4） 表面質(zhì)量鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個(gè)別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有腐蝕；鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的洗毛刺；鍍鋅鋼帶表面鍍層應(yīng)均勻連續(xù)，不允許有鋅層剝落，腐蝕和漏鍍，允許有個(gè)別的漏鍍點(diǎn)；鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭界長度應(yīng)不大于20mm。接頭不允許有穿孔、熔渣、尖頭和錯(cuò)位，不能裸露。（2） 聚氯乙烯電纜料的機(jī)械物理性能與電性能聚氯乙烯電纜料的機(jī)械物理性能與電性能如下表所示。22試驗(yàn)時(shí)間h1683老化后拉伸強(qiáng)度MPa≥4拉伸強(qiáng)度最大變化率%177。207熱老化質(zhì)量損失試驗(yàn)條件 100℃177。（、），F(xiàn)≤。D（導(dǎo)體）=。D（絕緣）=+2(+)=。D（屏蔽）=+3=。D（成纜）=+4=。由于小規(guī)格的內(nèi)護(hù)套厚度較難控制，可適當(dāng)增加護(hù)套厚度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（8） 鎧裝，寬度為60mm，鋼帶鎧裝采用二層鍍鋅鋼帶左向螺旋式間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，不得有松包、漏包等現(xiàn)象。（9） 外護(hù)層外護(hù)套平均厚度為4177。第3章 電纜的參數(shù)計(jì)算 導(dǎo)體的直流電阻導(dǎo)體最高工作溫度下單位長度直流電阻：式中：—單位長度電纜導(dǎo)體在℃溫度下的直流電阻； —20℃時(shí)的直流電阻； —20℃的導(dǎo)體電阻溫度系數(shù)。 導(dǎo)體的交流電阻交流電阻：式中：—集膚效應(yīng)因數(shù)，； —鄰近效應(yīng)因數(shù)，； 其中：，；式中：—線路頻率； —單位長度電纜導(dǎo)體在℃溫度下的直流電阻； —線芯外徑；—線芯中心軸間距離；—，其余都取1；—，～1。 絕緣電阻圓形多芯電纜絕緣電阻：式中：—絕緣電阻系數(shù)；—幾何因數(shù)；—多芯電纜的芯數(shù)；其中：；式中：—絕緣后的外徑；—導(dǎo)體屏蔽后的外徑。 電纜的電容多芯圓形電纜：m式中：—絕緣的相對介電系數(shù)； —多芯電纜的芯數(shù)； —幾何因數(shù)； 其中：；式中：—絕緣后的外徑；—導(dǎo)體屏蔽后的外徑。 電纜的電感三相回路電纜的電感：式中：； —內(nèi)感； —電纜中心間的距離；—導(dǎo)體外徑，（包括導(dǎo)體屏蔽）。 電纜的電抗電纜的電抗：，式中：—電源頻率； —每米長度電纜每相的電感。 電纜的阻抗電纜的電抗：式中：——每米長度電纜每相導(dǎo)體的交流電阻。 電纜載流量的計(jì)算 基本條件電纜敷設(shè)方式、環(huán)境條件、和運(yùn)行狀況；敷設(shè)條件：空中；干燥和潮濕土壤熱阻系數(shù)之比率：；干燥土壤的熱阻系數(shù)：；自然土壤的熱阻系數(shù)：；土壤臨界溫度：℃；環(huán)境溫度：℃。已知：，=50Hz，m，=26kV，；結(jié)果：。已知：m，m2， 1/k，=℃，=；結(jié)果：m。 3）：式中：—電纜金屬套外徑；—金屬套厚度。 4）：已知：，=50Hz，m；結(jié)果：。渦流損耗結(jié)果：。渦流損耗結(jié)果：。渦流損耗結(jié)果：。9）金屬套或屏蔽功率損耗 （環(huán)流損耗 渦流損耗）結(jié)果：三相中最大的。（4） 電纜絕緣熱阻：式中：—絕緣材料熱阻系數(shù)；—導(dǎo)體直徑；—導(dǎo)體和金屬套之間的絕緣厚度。（5） 金屬套和鎧裝之間熱阻：式中：—內(nèi)襯層的內(nèi)徑； —內(nèi)襯層厚度。 （6）外護(hù)套熱阻：式中：—外護(hù)套內(nèi)徑； —外護(hù)套厚度。 （7）電纜外部熱阻： 1）熱阻系數(shù)：式中：—電纜外徑。 2）：已知：m，；結(jié)果：。 4）超過環(huán)境溫度以上的電纜表面溫升：已知：，2；結(jié)果：。 （8）電纜額定載流量： 已知：交流電阻，金屬屏蔽損耗，鎧裝損耗，介質(zhì)損耗m，熱阻，熱阻，熱阻，熱阻；結(jié)果：A。在任何起始溫度條件下，絕熱的溫升計(jì)算通式如下：式中：—絕熱基礎(chǔ)上計(jì)算的短路電纜； —短路持續(xù)時(shí)間； —取決于載流體材料的常數(shù)； —載流體幾何面積；—最終溫度；—起始溫度；—0℃時(shí)載流體電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。第4章 電纜生產(chǎn)工藝 電纜的生產(chǎn)過程電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護(hù)層三部分總成。本設(shè)計(jì)采用的拉線設(shè)備型號為LHD2400/13滑動(dòng)式銅大拉機(jī)，~，其主要有放線部分、主機(jī)部分、連續(xù)退火及冷卻部分、儲(chǔ)線部分、收線部分及電氣控制系統(tǒng)等組成。2. 第13模和第12模均能出線，從而可達(dá)到八種出現(xiàn)速度，使機(jī)器有較大的靈活性。4. 雙盤自動(dòng)收線可解決了因還盤停機(jī)造成的單絲質(zhì)量問題（硬線），并極大的提高了生產(chǎn)效率。6. 龍門式放線架可同時(shí)放置兩盤銅桿及可移動(dòng)式過線小車可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。，以保證控制過程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。，應(yīng)根據(jù)拉線機(jī)速比、拉線條件等選配模具系統(tǒng)[6]。保證足夠安全系數(shù)；，提高生產(chǎn)效率；、緊密；，無麻紋、麻點(diǎn)；。銅線連拉連退退火方式采用大電流直接通過銅線上進(jìn)行連續(xù)退火，為了得到退火均勻的銅線，用直流電源加熱。第一段為預(yù)熱區(qū)（一般長度為9米左右），將銅線加熱到250℃左右（銅線氧化溫度以下），第二段為退火區(qū)（一般長度為4米左右），將銅線加熱到500℃550℃，使銅線變軟，從而達(dá)到銅線退火的目的。本型號電纜線芯結(jié)構(gòu)采用37根單線。緊壓絞合是在JLK630/12+18+24框式絞線機(jī)（54框）上完成，JLK630框式絞線機(jī)主要適用于緊壓導(dǎo)體（圓形、扇形）、絞合導(dǎo)體等電力電纜導(dǎo)電線芯及裸導(dǎo)線如鋁絞線、鋼芯鋁絞線、銅絞線等。JLK630框式絞線機(jī)的主要特點(diǎn)：%以上的中高壓交聯(lián)電纜緊壓導(dǎo)體。，排列緊密，整體切斷后無松股現(xiàn)象。表43 161框絞機(jī)工藝如下標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體根數(shù)單絲直徑排列方式第一框絞絞向拉制模尺寸節(jié)距240371+6+12+18第二框絞第三框絞第四框絞絞向拉制模尺寸節(jié)距絞向拉制模尺寸節(jié)距絞向拉制模尺寸節(jié)距左右左工藝技術(shù)要求：、斷線、松股等現(xiàn)象。同一層內(nèi)相臨兩個(gè)接頭之間的距離不小于1000 mm。交聯(lián)電纜導(dǎo)電線芯是由多根導(dǎo)線絞合而成，線芯表面無屏蔽時(shí)，線芯表面的電場將受到組成線芯導(dǎo)線半徑的影響而呈不均勻分布。外屏蔽層主要防止絕緣層與銅帶屏蔽之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。模套式中： —模套出線口內(nèi)徑；— 模芯嘴壁厚；— 工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度； — 模套放大值。工藝參數(shù)主要是擠出機(jī)的溫度參數(shù)及模具尺寸，其具體參數(shù)如下表所示。必須防止生產(chǎn)中的碰傷，層間應(yīng)緊密結(jié)合，不得有殘留氣體；，必須保持冷卻管內(nèi)的壓力，避免擠出層在熱狀態(tài)下冷卻不足而產(chǎn)生壓扁和解除壓力作用而在組織內(nèi)部產(chǎn)生氣泡以至于絕緣強(qiáng)度下降；，擠包的半導(dǎo)電層應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；，其絕緣層的界面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡[7]。也就是由所謂的非徑向電場向徑向電場的轉(zhuǎn)變，這種方式屏蔽效果好，又能承受部分短路電纜。三芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度≥，銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。 成纜工藝技術(shù)要求成纜工序采用盤絞成纜，以3500盤絞機(jī)為例，其主要的工藝參數(shù)如表46所示：表46 交聯(lián)絕緣電纜盤絞成纜工藝參數(shù)表成纜前外徑成纜外徑壓模mm填充牽引級速最大牽引線速轉(zhuǎn)速129593PP繩460成纜節(jié)距成纜方向繞包頭轉(zhuǎn)速CPP帶規(guī)格繞包節(jié)距繞包方向參考外徑mm最小最大3025mm右329rad/min260mm左89 工藝技術(shù)要求：；、無褶皺；，成纜外徑符合規(guī)定[8]。 內(nèi)護(hù)套的擠出以2150擠塑機(jī)為例，主要的工藝參數(shù)如表47所示：表47 交聯(lián)絕緣電纜內(nèi)護(hù)套工藝參數(shù) 擠出前電纜外徑內(nèi)護(hù)控制要求內(nèi)護(hù)參考外徑最小最大平均厚度（PVC）最薄點(diǎn)厚度火花實(shí)驗(yàn)電壓最小最大 mm2177。 鋼帶鎧裝工藝技術(shù)要求，金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內(nèi)層金屬帶的間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。3mm。 mm mm15 kV mm工藝技術(shù)要求：；，最薄處厚度不小于標(biāo)稱厚度的85%，除此以外的外護(hù)套最薄處厚度不小于標(biāo)稱厚度的80%；，不得有目力可視的焦料、雜質(zhì)及氣孔；：冷水直接冷卻；：所有電纜護(hù)套均采用擠管式生產(chǎn)；：模芯=成纜實(shí)際線徑+過線余量（4~7M）/模套=模芯尺寸+模芯管壁2+標(biāo)稱厚度倍數(shù)（~4倍）；%；、產(chǎn)品型號、額定電壓、電纜規(guī)格、長度等的連續(xù)標(biāo)志，用戶有特殊要求時(shí)執(zhí)行特殊要求，標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、耐擦。根據(jù)試驗(yàn)的目的，電纜試驗(yàn)可分為型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、例行試驗(yàn)，交接試驗(yàn)及定期預(yù)防性試驗(yàn)五類。這是制造廠對新型電纜將要批量投產(chǎn)前所做的試驗(yàn)。（2）抽樣試驗(yàn)。（3）例行試驗(yàn)。（4）交換試驗(yàn)。（5）預(yù)防性試驗(yàn)。根據(jù)IEC有關(guān)電纜試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、我國關(guān)于電線電纜電性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及電力行業(yè)有關(guān)電力電纜預(yù)防性試驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電力電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目比較多，對不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同耐壓等級的電纜，其試驗(yàn)項(xiàng)目也不一樣，由于內(nèi)容有限，本章僅以電力電纜導(dǎo)體直流電阻測量、電力電纜絕緣電阻的測量、電力電纜的交流耐壓試驗(yàn)及電力電纜絕緣局部放電的檢測為例。GB/《電纜電性能試驗(yàn)方法導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)》專門對電纜導(dǎo)體直流電阻做了相關(guān)規(guī)定。 測量方法按國標(biāo)GB/《電纜電性能試驗(yàn)方法之導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)》的要求，從被試電纜上切取不小于1m的試樣，或以成盤（圈）的電纜作為試樣，大截面鋁導(dǎo)體試樣推薦長度；截面95~185mm2取3~5m，截面240mm2及以上取5~10m。因此導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求不適用于測量已安裝的電纜直流電阻。 基本測量原理如圖所示，把直流電源E加到被測電阻兩端，通過測量回路電流及被測電阻兩端電壓U，利用歐姆定律可測的電阻值。一般采用電橋法和四端恒流法兩種測量方法。測量范圍為，、。為了提高一起的分辨率和增大儀器的測量范圍，通常采用可調(diào)式恒流源，在小電阻時(shí)，盡可能地增大電流，A/D轉(zhuǎn)換器采用16位或24位的高精度A/D。圖52 智能型數(shù)字式電阻測量儀原理框圖 測量結(jié)果的判定測量完成后，要對測量結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。當(dāng)p值與投運(yùn)前相比增加時(shí)，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí)，表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。圖53 四端法測量連接圖