【正文】 ，為技能人才的成長做出積極貢獻。7高 杉南京鋼鐵聯(lián)合有限公司焦化廠男大專技師調(diào)溫工該同志主要從事煉鋼焦化的調(diào)火工作，擅長設備的改造、維修。年增益100萬元，同時紅外線測溫技術成為行業(yè)協(xié)會的推薦范例；通過采用焦爐蓄熱室夾層保溫法，解決了爐頭溫度提高難題，溫度上升了4050℃，年增益20萬元左右，被公司評為先進操作法；2008年炭化室進行不停產(chǎn)大修，通過攻關將煤氣用量由58000m3/小時降至52000m3/小時，；采用上升氣流蓄頂吸力測量法，優(yōu)化焦爐熱工效率，減少消耗，年降低成本50萬余元；用6天時間改造老設備2爐全年焦爐達全國特級焦爐水平。8孫秀華南京鋼鐵聯(lián)合有限公司帶鋼廠男中專技師軋鋼工該同志是帶鋼廠精軋班班長，善于解決生產(chǎn)難題，被工人譽為“教授”。2009年結合控制軋制的速度、溫度，適時結合關水，成功解決了優(yōu)帶鋼在軋制中高碳鋼及某些合金鋼時成品輥會出現(xiàn)軋痕的問題，很好地控制了軋痕，使得在軋制優(yōu)帶時成品輥更換的次數(shù)大大降低，其作業(yè)區(qū)無一起麻面質(zhì)量異議。更換規(guī)格時應快速準確的設定速度，根據(jù)流量方程總結出一套“帶鋼連軋機速度快速設定法”，并榮獲2007年公司先進操作法。針對帶鋼廠新手多，他總結出一套讓新手快速上崗的方法，毫不保留的傳授給其他工人，優(yōu)其針對文化不高的轉崗人員效果明顯，帶出了很多技能人才。能夠掌握各種機床,車、銑、刨、鏜、鉆、插等加工操作技術。他設計的可拆式浮動鉸刀靈活耐用，削解決了孔的精度、光潔度不高等問題；將單刃鏜孔改造為可調(diào)節(jié)雙刃鏜孔；改造、設計、定位了刀體上可調(diào)整尺寸的機械結構，實現(xiàn)了一機多用，解決了鏜床鏜孔振動、有錐度、光潔度較差的難題，產(chǎn)品合格率達到了100%。他將小型鏜孔機改造為臥式和立式并鏜，滿足了較大件孔系的加工需要，提高了功效7倍之多。錐度鏜排的設計，實現(xiàn)了鏜排直孔、平面、速度、走刀量等難題的靈活加工，對廠首次舵葉加工起到關鍵作用，節(jié)省了大量資金，填補了廠的技術空白并榮獲了廠科技成果一等獎，中國長航集團科技成果一等獎；可拆式浮動鉸刀的設計獲得廠科技成果一等獎。10孫 輝中國長江航運集團南京金陵船廠男初中高級技師電焊該同志從事管裝車間電焊工作,善于技術攻關和革新改造，能夠熟練掌握不銹鋼管系焊接，鑄鐵材料的焊接，銅及銅合金、鋁及鋁合金、鉻鉬耐熱鋼管系的焊接。在177001﹟船建造過程中，通過改進焊接方法及防變形措施，采用管縫開坡口、無鈍邊，留2～3mm的間隙，點焊前管內(nèi)充氬氣保護直到焊接結束，焊接分打底、填充、蓋面，在填充和蓋面時適當降低焊接線能量，焊槍上增加氬氣拖尾保護裝置，更好地保護焊縫，加快焊縫冷卻，控制焊縫層間溫度，減少收縮變形。成功解決了尾纜機液壓管焊完安裝與法蘭之間比配制時短6～9mm的問題，確保了合格率達100％。利用電流衰減功能，通過調(diào)整電流實現(xiàn)對熔池溫度的控制，解決了全位置焊接中的焊縫內(nèi)凹問題。2006年市高技能競賽三等獎，“市青年崗位能手”、“中國長航集團技術能手”，2007年廠“先進生產(chǎn)工作者”，2008年長航重工“先進生產(chǎn)工作者”。積極參加市和集團公司技能競賽和技能練兵的組織工作，2004年擔任南京市技能大賽無線電裝接工比賽裁判長，2006年擔任南京市技能大賽冷作鈑金工比賽裁判長，被授予“南京市高技能人才技能競賽先進個人”稱號，組織參與的技師社會化考評工作，獲集團公司2006年“百十創(chuàng)新工程”優(yōu)秀項目獎，培養(yǎng)高級技師71人、技師596人，公司高技能人才由原來的4%提高到50%；培養(yǎng)中華技能大獎獲得者1人、全國技術能手1人、省部級技術能手5人、市技術能手27人。12翟惠敏熊貓電子集團有限公司女大專高級技師工藝師該同志一直從事無線電的裝接和成品工藝，精通無線電裝接、裝配、調(diào)試、檢修，擅長焊接高密度的貼片集成電路，能熟練編制復雜的通信產(chǎn)品的工藝卡片。提高到86%左右，廢品損失下降24%，以投產(chǎn)數(shù)計算本批降低成本約7萬元。使焊接合格率達到99%，避免了大量損耗，減少損失達4萬多元。2008年尋求替代氟利昂清洗工藝中采用半水清洗技術，保證了質(zhì)量，降低了成本，獲集團公司科技進步三等獎。13徐正平南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司男高中技師維修電工該同志從事維修工作26年，精通故障排除和檢修，善于技術改造和革新。組織完成了工廠搬遷過程中300余臺套各種設備進行拆卸、運輸和安裝，保證了搬遷任務的順利完成。獲得南京市職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果一等獎。用三個月，完成11個項目，60余臺套設備的改造。同年9月完成某大功率磁控管測試臺設計、制造。2007年至今所在班組獲得南京市國防工會、南京市總工會和江蘇省總工會工人先鋒號，中電熊貓先進班組，三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司標兵班組。擅長加工電真空特種材料薄壁件、各種形狀薄形零件的熱旋壓及冷旋壓加工以及各類復合管殼、電子槍殼組件等多種特殊工藝。通過攻關，研制出毫米波行波管鉭的薄壁筒件，為工廠加工出多臺階、變直徑的薄壁（）圓筒件，解決了一直采用進口，周期長且費用昂貴的難題，無論是超深的圓筒還是細小的薄壁筒件，或是異型旋壓件，他都能以較高的良品率完成旋壓加工，每年能加工出幾十個品種的幾千個旋壓件，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。通過設計夾具，改進某行波管的波導組合的工藝，解決了因經(jīng)過氫爐焊接材料特軟（無氧銅），常將波導中的長方孔壓變形的難題。 他研發(fā)的某型脈沖功率行波管獲2003年國防科學技術委員會二等獎，某雙腔振蕩速調(diào)管獲1989年全國電子工業(yè)部二等獎，某型脈沖行波管獲全國電子工業(yè)部一等獎。15郭正寬南京晨光集團有限責任公司男高中高級技師裝配工該同志從事伺服機構裝配工作?？偨Y出“三位一體”裝配方法，解決了某型號產(chǎn)品裝配過程中一直存在的殼體與作動筒、作動筒與活塞桿、活塞桿與殼體三者之間的密封面滲漏油問題，為企業(yè)減少上百萬的零件報廢成本，該裝配方法已編入該型號產(chǎn)品的工藝文件，獲公司技術工人論文一等獎。并撰寫論文《作動器液壓鎖功能檢查失效分析研究》，獲航天科工四院論文二等獎。他設計制作專用工裝，解決某關鍵型號產(chǎn)品內(nèi)深孔小尺寸密封環(huán)的裝配問題，裝配合格率有原來的不到5%，提高到100%，該工裝正申請國家專利。他個人獲公司“拜師學藝”活動“優(yōu)秀師傅”稱號。2009年獲集團公司技術革新兩項一等獎。16袁永生南京晨光集團有限責任公司男大專技師加工中心該同志從事數(shù)控機械加工，解決了在國產(chǎn)數(shù)控車上運用組合夾具、專用夾具，加工多種盤類、異形復雜零件問題，大大提高工效。針對油泵分油蓋材料特殊，外形不規(guī)則，裝夾困難，造成內(nèi)孔表面質(zhì)量差的難題，在專用夾具上加裝一平衡塊，以保證旋轉時的穩(wěn)定性，提高了加工質(zhì)量，評為公司技術革新一等獎；通過采取鏜削加工，并在刀具的選擇、加工順序的安排，切削用量的合理選擇等方面經(jīng)過多次的改進，解決了活塞桿加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，合格率提高到99％以上。2004年取得市首屆高技能人才技能競賽第4名，榮獲“南京市崗位創(chuàng)新能手”，成為我公司第一個數(shù)控技師；2007年取得航天科工集團公司技能競賽第6名，并再次獲“航天技術能手”稱號。 17劉利民中石化南京化學工業(yè)有限公司動力部男高中高級技師配電該同志擔任公司動力部電氣裝置氮肥電力工段長。積極提合理化建議，參加技改攻關活動。2005年完成公司重點安改項目－油一配改造。2008年開展經(jīng)濟運行技術攻關，指導崗位職工合理調(diào)控大降峰、平、谷網(wǎng)用電量及上網(wǎng)電量，年降低成本220萬元。他先后解決重大技術難題20多個，參與系統(tǒng)安全隱患治理改造50余個，解決較大的安全生產(chǎn)和降本增效難題近10 項，為公司電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行做出突出貢獻。18高申華中石化南京化學工業(yè)有限公司機械廠男高中高級技師電焊工該同志從事化工機械電焊工作，掌握焊條電弧焊（SMAW）、手工鎢極氬弧焊(GTAW)、埋弧自動焊(SAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)的焊接操作技巧，擅長低合金鋼、各類不銹鋼、鎳及鎳合金、鋁、鈦、銅材料的焊接。參與了日本三井項目、美國杜邦項目、德國拜耳項目和國內(nèi)一些大型石油石化企業(yè)的關鍵設備制造工作。2008年承擔國家重點項目中國石化集團川氣東輸硫磺回收裝置的12套48臺余熱鍋爐的制造，他采用熔化極氣體保護焊，并設計改進了一套特殊夾緊機構固定焊槍并能沿管子周向旋轉，自動完成焊接操作，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了焊接效率，填報了國內(nèi)空白。多次取得公司技能大賽狀元，集團“十佳青年”、“模范黨員”和“技術能手”，取得省青工技能大賽第七名，榮獲“省青年崗位能手”、被團中央授予“青年崗位能手”。攻克了多項平板裂縫天線、波導加工裝配難題，完成了國防重點型號產(chǎn)品機載有源相控陣雷達