smt基礎(chǔ)知識培訓-在線瀏覽
2025-08-15 08:45本頁面
【正文】 1．212063．21．61．512103．22．51．7 ： (1).同一公司。 (3).同一型號、大小。 ：(1).板子上的相應位號是否都按清單貼了相應的元器件。(3).核對物料站位，確保表面無明顯標記的元器件的貼裝正確。（除了插件、手放或不要求貼片的元器件位號）第三塊：SMT工藝管理及相關(guān)注意事項：（一）印刷管理：1. 不同品牌的錫膏不能混用；已失效或用過的錫膏不能與未用的混放。3. 固定基板座相應的鋼栓在固定板子時不準超出板子的高度。5. 如果需印刷的電路板上集成塊較多或較密，則應放慢刮刀速度（印刷速度）。攪拌錫膏的時間一般為5分鐘左右，看錫膏均勻掉落即可。7. 第一次印刷，放在鋼網(wǎng)行的錫膏量，以印刷滾動時不超過刮刀高度的1/2為宜。8. 印刷前先檢查基板是否合格。10. 印刷時應注意先把刮刀升起，再升起鋼網(wǎng)。再用布把板子的兩面都擦拭干凈。13. 若印刷作業(yè)暫停超過40分鐘，應把鋼網(wǎng)上的錫膏收回錫膏罐內(nèi)，以免變干造成浪費。15．每印幾塊板子用氣槍或布擦拭鋼網(wǎng)，清洗次數(shù)視PCB板焊盤的密度而定。（注：操作人員放置料架時一定要確認料架放穩(wěn)后才能松手離開）2．上料管理：在更換程序時，根據(jù)工藝所開的流程單，在機器上找出相應的程序，并根據(jù)程序上料。（注：操作員開始生產(chǎn)前應先認真閱讀流程單，注意改動部分，有不明之處應及時向工藝反映）4．換料管理：換料時應按照換料的標準嚴格操作，同時同班的人員需幫助復查一遍，并做好記錄。（換料時嚴禁操作人員在機器運行時就直接取下料架，應在機器暫停或停止時方可將料架取下）5．拋料管理：經(jīng)常性的檢查物料損耗情況，及時解決。6．交接班管理：交接班時，接班組應首先確認機器上的物料是否與程序一致。交班組應填寫物料單、流程單、換料記錄單、交接班記錄表、衛(wèi)生記錄表和產(chǎn)量表，并在自己班組做好的產(chǎn)品上做好標簽，詳細寫明客戶公司名稱，產(chǎn)品版號，數(shù)量以及班組名稱和成員。（三）回流焊前后檢驗管理：1．檢驗員應仔細檢查料的相關(guān)位置及事項，若同一處出現(xiàn)多次缺陷，應及時反映給工藝員，并同工藝員共同分析解決。（四）車間管理：1．每天下班時都應打掃衛(wèi)生并擦拭機臺表面。3．車間現(xiàn)場有相應區(qū)域的劃分，做好的產(chǎn)品應放到待檢區(qū)，檢驗完后的合格品應放進合格區(qū)。5．一套產(chǎn)品做完后，應及時把料架上的物料卸除，卸下來的物料應放回相應公司的物料箱內(nèi)，切勿亂放。必要時多進行技術(shù)溝通與交流，提高員工的技術(shù)水平。（2）若一塊鋼網(wǎng)上有多塊板子的網(wǎng)孔，則確定哪一部分是現(xiàn)在需要印刷的網(wǎng)孔。2．固定基板：（孔定位）尋找與基板定位孔相匹配的鋼栓并換上，調(diào)整固定板子的四個座子，使座子的鋼栓在基板的固定孔內(nèi)。（邊定位）尋找邊定位固定基板的座子，調(diào)整固定板子的座子并固定，使基板的三邊剛好固定在座子上。（2）裝上鋼網(wǎng)，扳緊座子的固定扳手。（即返回原點）
教學教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1