【正文】 成功的對策之一。第二章為什么要推行5S？根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)成長的經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運(yùn)動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。工作服及安全防護(hù)用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；5S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，透過習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時(shí)向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進(jìn)行改善的氣氛；員工認(rèn)為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達(dá)到全員參與工作的干勁；實(shí)施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實(shí)施5S的優(yōu)點(diǎn)如此之多，當(dāng)然是必須進(jìn)行5S的理由。施目善象整空清爽的工作環(huán)境頓間清設(shè)高效率、高品質(zhì)的工作場所潔源習(xí)紀(jì)全員參與、自覺行動的習(xí)慣5S的重點(diǎn)意義5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事?！罢怼边@個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：需要的東西分類；需要的東西；但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)?！鼻謇怼安灰钡臇|西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的：用（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；不經(jīng)常使用的（2）半年才用一次的；所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品?！扒鍧崱迸c前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。整理、整頓的精神及重要性組織是人、事、物的結(jié)合體，既然是結(jié)合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。既有三不管又有重復(fù)，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現(xiàn)象，也就是組織要實(shí)施整理、整頓的方向。除非組織有合理化的“管理”，否則只有步上被淘汰這條道路；“管理”的內(nèi)容包羅萬象，行動方案更是數(shù)以千計(jì)，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應(yīng)從何處下手較易得到事半功倍的效果；最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。、整頓與組織形象一般被認(rèn)為高水準(zhǔn)的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；整理、整頓、清掃徹底實(shí)行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；顧客對于明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；工作環(huán)境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準(zhǔn)的組織服務(wù)為榮；總之，整理、整頓、清掃是成為高水準(zhǔn)、高效率的開端及重要手段。整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費(fèi)的地方不易被發(fā)現(xiàn)，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費(fèi)的溫床；工作傷害肇因以工作環(huán)境及個人的工作習(xí)慣為主；起因于工作環(huán)境的未合理整備提高士氣；質(zhì)量穩(wěn)定；設(shè)備維護(hù)；提高安全性；提高效率。換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費(fèi)，像資源利用的浪費(fèi)；空間閑置的浪費(fèi)；容器利用的浪費(fèi)；貨架空置的浪費(fèi)；在制品、原材料、次品過多的浪費(fèi)等。整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時(shí)候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質(zhì)量、效率等要求。整理（Seiri）區(qū)分要與不不整頓（Seiton）需要時(shí)立即可使用的狀態(tài)；清潔（Seiketsu）保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；習(xí)慣化（Shukanka）落實(shí)良好習(xí)慣；死為止（Shinumade）終身永恒持續(xù)。整理物品、機(jī)器、容器、工具量具及通道的整理；整潔環(huán)境、物品、機(jī)器、工具的清潔；裝儀容（制服牌、頭發(fā)…）；整員出勤率、出席率、上下班安全。55+整理理整頓頓掃整儀清潔潔整員修遵行慣死止成為高水準(zhǔn)組織的第一步成為“浪費(fèi)減到最小的組織”的第一步。是為實(shí)現(xiàn)完全生產(chǎn)的必要手段：整理、整頓、清掃的本身并不是一種目的，而是一種手段，是為實(shí)現(xiàn)“完全生產(chǎn)”的必要手段。*完全生產(chǎn)的目標(biāo)第五章5S導(dǎo)入的演變?nèi)魏谓M織導(dǎo)入5S要有先決的認(rèn)識：（一）5S活動必須以潛移默化去運(yùn)作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達(dá)成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結(jié)果只能是失敗，它必須是隨時(shí)修正，找出最適合自己的方法再實(shí)施。組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所時(shí)這種時(shí)機(jī)要事先規(guī)劃、教育訓(xùn)練，硬體部分在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮環(huán)境容易維護(hù)和區(qū)域規(guī)劃，當(dāng)人員進(jìn)入時(shí)，即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。新年度開始之際每年除舊布新、大掃除的時(shí)候，全面開展5S活動，順便宣布新年度的5S運(yùn)動計(jì)劃，能夠使大部分的員工所接受。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產(chǎn)生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設(shè)”是非常重要的一環(huán)。要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣：“這樣就好了！”，“以后再說吧！”等等的壞習(xí)氣；“脫掉”舊習(xí)慣。任何人都會碰到與舊觀念的內(nèi)心的沖突和判斷，把舊習(xí)“脫掉”是永遠(yuǎn)容納不事事帶頭。任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前。如身教”為感化人心的最好的方法之一。根除“只說不15S活動是一種“身體力行”的活動，1不1恐很難令部屬信服除了要“說”之外更要“動手去做”，2自然就沒有任何不22做了5S活動，2能走回頭路，2停的進(jìn)行檢查、檢討和改善，第七章5S推動辦法掌握了適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，將是踏上成功的第一步，推行5S運(yùn)動須要有八個步驟和四個原則漸次進(jìn)行。5S教育訓(xùn)練計(jì)劃（1）建立干部心理建設(shè)；（3）高層主管最好列席全部上課；（5）以單位主管為優(yōu)先甄選對象。推動委員會組織細(xì)則：由組織指總干事、委員半年一任；由委員選舉產(chǎn)生；各部門未參加過者，離任委員有業(yè)績者，每周定期開會一次，遲到、缺席者均處予罰金，列題；XX5S推行委員會組織圖（2）成立各級推行委員會的要點(diǎn)：設(shè)定組織章程，執(zhí)行細(xì)則及委員的產(chǎn)生；依委員的專長做任務(wù)編組；擬訂“推動時(shí)間表”；開展正常的、持續(xù)不斷地推行工作。（步驟三）“要”和“不要”分類由課、組長針對所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤點(diǎn)，并區(qū)分其“要”和“不要”；掌握時(shí)機(jī)推動（本文第五章開始已述，略）；分類如下：詳見表1庫存：原物料、零件、半成品、成品；設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工具、量具、模具等；空間：柜架、桌椅、儲物箱等。建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進(jìn)行資料建檔做為編定“標(biāo)準(zhǔn)書”的依據(jù)。點(diǎn)容間責(zé)地（1）（2）定地點(diǎn)；加工的本體掉地及時(shí)拾起；污穢應(yīng)即擦拭除去；區(qū)域線不（7）單位填表日期：類別項(xiàng)次數(shù)量理由價(jià)審核域備附表1.2.3.由執(zhí)行人根據(jù)本表進(jìn)行處理。說明1.2.3.核準(zhǔn)人：復(fù)審人：填報(bào)人：1.2.表2：5S運(yùn)動改善記錄表（示例）責(zé)任單位善容備制一B組轉(zhuǎn)產(chǎn)后原工件仍放置現(xiàn)場，2.月3.立即三號機(jī)床電動機(jī)積銅屑太多，5.聯(lián)系工務(wù)組迅速解決；月請合理規(guī)劃物料存區(qū)。日品檢組月單期：年月日單門：管理部善責(zé)開人：經(jīng)理改善（紅單）制定利