【正文】 ，且對出現(xiàn)故障的機(jī)械和設(shè)備及時(shí)予以維修，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)行。根據(jù)材料計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃編制工程資金應(yīng)用計(jì)劃，項(xiàng)目部應(yīng)備用一定數(shù)量的周轉(zhuǎn)資金，以保證資金的正常運(yùn)作和工程的連續(xù)施工。在工程開工前，及時(shí)和公司工程部進(jìn)行溝通，嚴(yán)格考察和評價(jià)相關(guān)勞務(wù)分包隊(duì)伍的資質(zhì)和業(yè)績，擇優(yōu)選擇合格的勞務(wù)分包隊(duì)伍，及時(shí)簽訂勞務(wù)分包合同，確保要有足夠數(shù)量的勞動力提供給項(xiàng)目部，并在勞務(wù)結(jié)算政策上采取激勵(lì)措施，以保證農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日的勞動力數(shù)量滿足施工需要。在基礎(chǔ)和主體施工期間，合理調(diào)配作息時(shí)間，做到兩班制，且做到適當(dāng)加班延時(shí)，搶趕進(jìn)度，以保證總體工期不受影響。(2)運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對施工進(jìn)度進(jìn)行管理，編制合理的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況不斷地進(jìn)行合理調(diào)整。(4)在施工過程中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，從施工工藝上縮短各工序的作業(yè)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。冬期施工時(shí)，在混凝土中加入適量的防凍劑和早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，縮短模板拆除時(shí)間；雨季準(zhǔn)備足量的防雨設(shè)備和材料，并及時(shí)將雨水排出場外，從而保證工程的連續(xù)施工不受影響。開工時(shí)間：以建設(shè)單位出具開工通知單為準(zhǔn)。工期目標(biāo)：我方確保在360天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。0．000以下結(jié)構(gòu)工程： 80d；177。177。鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機(jī)械進(jìn)行，綁扎采用手工綁扎，直徑20以上鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接，等級不低于二級）其余的采用搭接接頭和焊接接頭（確保焊接質(zhì)量）。外圍護(hù)腳手架在地下室及一二層主體施工時(shí)采用落地式雙排鋼管腳架，三層以上采用型鋼懸挑腳手架，密目網(wǎng)全封閉圍護(hù)。測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)。（1）測量放線工作部署①在測量放線前，項(xiàng)目部要對紅線坐標(biāo)樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)線。④控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)通視良好。控制點(diǎn)測設(shè)采用全站儀，極坐標(biāo)法測設(shè)，所用控制樁設(shè)專人進(jìn)行保護(hù)，使用前必須進(jìn)行校核。0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上共設(shè)置12個(gè)軸線控制點(diǎn)，往上各層混凝土現(xiàn)澆板上與控制點(diǎn)對應(yīng)位置均預(yù)留200200mm的測量孔。軸線控制點(diǎn)往上傳遞采用激光鉛垂儀將控制點(diǎn)投測至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進(jìn)行閉合復(fù)核。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點(diǎn)要設(shè)置在安全可靠位置，并進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時(shí)在墻、柱上測設(shè)相對該層的+50cm標(biāo)高控制線。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)施工工進(jìn)度情況及時(shí)通知觀測單位來工地進(jìn)行沉降觀測，及時(shí)收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位。強(qiáng)夯施工完畢經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行地基二次開挖，二次開挖按照基礎(chǔ)范圍進(jìn)行，采用人工開挖?；娱_挖采用放坡開挖，放坡按照1：。并設(shè)置醒目安全標(biāo)志。(2)釬探、驗(yàn)槽基坑挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。在基坑四周邊緣兩排孔位和、基礎(chǔ)范圍內(nèi)，要求釬探作業(yè)時(shí)需用洛陽鏟拉深孔。(3)土方回填本工程室外回填土在下部2．0m，上部2．0m范圍內(nèi)為1：9灰土在基礎(chǔ)四周均勻回填，土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實(shí)，回填虛鋪厚度控制在20002500mm，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯，邊角采用電動立式夯夯實(shí)。(1)材料要求所有進(jìn)場的鋼材必須滿足GB5001120GB500102010及JGJ32010的規(guī)定。(2)鋼筋放樣及加工制作為保證質(zhì)量和旋工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，本工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進(jìn)行操作。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。(4)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。①筏板鋼筋綁扎:本工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋悍ぐ宓讓愉摻罱壴蠈愉摻罱壴鷫χ褰?。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤，梅花型布置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤谕?，豎筋在內(nèi)；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯(cuò)開間距不小于500 m，豎向鋼筋連接按照一級抗震等級要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級的要求。③柱鋼筋綁扎:調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨在下置于短跨之上。0．000以下外墻，柱子鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 剪力墻鋼筋，柱鋼筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來保證保護(hù)層厚度。鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機(jī)械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準(zhǔn)確無偏差。鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。加工好的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽保護(hù)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上污染物。(1)基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用10mm厚的竹膠板做模板，地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。 鋼管扣件為支撐體系。頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用Φ483．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下伸，便于打兩道柱箍。(7)模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：1．2MPA，且保證混凝土棱角不被破壞?；炷翉?qiáng)度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)情況而定。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗(yàn)算，并按搭設(shè)方案要求進(jìn)行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時(shí)須在模板與混凝土接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。 預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，其安裝要按照洞口控制線進(jìn)行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。 本工程混凝土采用商品混凝土，柱混凝土采用泵送方式。(1)混凝土的坍落混凝土的坍落度是影響混凝土旖工難易程度的重要因素。20mm，并對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土輸送泵連續(xù)工作，停歇時(shí)間不得超過45min。(3)混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑：墻柱混凝土澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土表面，但表面不得有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。振動棒移動間距300~400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。澆筑混凝土?xí)r，用振動棒采用“交錯(cuò)式’’方法進(jìn)行振搖。先振搗梁中混凝土，后振搗平板混凝土，最后用拖板式振動器對頂板混凝土往返振搗，以混凝土表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制混凝土板面標(biāo)高，用刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓壓兩次以上，以防混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。(4)混凝土施工縫的留設(shè)與處理柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑混凝土前應(yīng)清除已澆筑混凝土表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土，充分振搗，使新舊混凝土結(jié)合牢固。②基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。③混凝土澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。砌體開始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。堅(jiān)持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)45度角。在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。上人屋面保護(hù)層30厚的DS抹面壓光，不上人屋面保護(hù)層乃風(fēng)化的保護(hù)涂膜。（2）施工要點(diǎn) ①1：6水泥焦渣找坡層找坡層所用水泥焦渣要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。找坡層要振搖密實(shí)，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。③找平層屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可開始找平層施工，在施工找平層前，對保溫層灑水濕潤，然后貼灰餅、沖筋進(jìn)行找平層抹灰。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。 ④防水層找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始大面積施工。卷材長邊搭接長度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進(jìn)行封邊。 防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。（1）塑鋼門窗安裝①工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。根據(jù)+50水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。④防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與塑鋼面接觸。⑥塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將門窗連接與周邊墻體固定牢固，確保門窗連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。⑧窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。（2）木門安裝①木門框進(jìn)場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。③木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點(diǎn)。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。⑤五金安裝：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)再拉手下面。 裝飾、裝修工程（1）內(nèi)裝飾、裝修 ①抹灰工程全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。基層為混凝土?xí)r抹灰前先采用界面劑進(jìn)行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，要求抹灰面接搓順平。 ②水泥砂漿樓地面基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時(shí)間。 ③防滑地磚地面工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個(gè)方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎放在門口的裁口處。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。地上混合砂漿刷白色無機(jī)耐擦洗涂料。 頂棚：地下保溫層上刷白色無機(jī)耐擦洗涂料（電梯廳為水泥砂漿上刷涂料） 地上水泥砂漿頂棚刷白色無機(jī)耐擦洗涂料（衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚）。 ②施工要點(diǎn)：基層處理：混凝土光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對其進(jìn)行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤。預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時(shí)，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實(shí)際尺寸進(jìn)行排磚彈線。排磚一般從陽角開始，至陰角收口，同時(shí)在排磚彈線時(shí)，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細(xì)部的排磚效果，最后繪出排磚圖。勾縫：面磚貼好24h后，用專用配套的嵌縫劑對磚縫進(jìn)行勾縫處理。本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～1 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護(hù)腳手架。地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16工字鋼，~，外伸長度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距