【正文】 紋的有效措施。在許多金屬及合金焊接時，氫都是有害的。為了防止氫在鋼材中起到的不利影響，需要嚴(yán)格的控制氫在焊縫中的含量，所謂的消氫處理就是防止其含量超標(biāo)的一種重要手段。像常用到的15CrMo和12Cr1MoV等材料焊接后都需要進(jìn)行消氫處理。a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕傾向的容器；c) 對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于16mm者；d) 對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于10%者；備注：對于橢圓封頭：Rf=+t t:1/2壁厚3制備產(chǎn)品焊接試件 P333 凡符合以下條件之一的，有A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺制備產(chǎn)品焊接試件：a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b) 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm≥540MPa低合金鋼制容器。4 100%RT或UT P335 （如：12Cr2Mo1R,CrMo低合金鋼)應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR)應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。注：上述容器中公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求與A類和B類焊接接頭相同。P102 GB/T15120142014 換熱管直管或直管段長度大于6000mm時允許拼接；拼接的對接接頭應(yīng)按NB/T470132015進(jìn)行100%射線檢測，合格級別不低于Ⅲ級，檢測技術(shù)等級不低于AB級； a）管板、管箱平蓋拼接時，對接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，并按照NB/T470132015進(jìn)行100%射線或超聲檢測；射線檢測合格級別不低于Ⅱ級，技術(shù)等級不低于AB級；超聲波檢測合格級別為Ⅰ級，技術(shù)等級不低于B級；采用衍射時差法超聲檢測時，合格級別應(yīng)符合NB/T470132012規(guī)定的Ⅱ級合格。P336 ，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測：a)、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；b）)、j)、k)容器上的C、D、E類焊接接頭；C)異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭(如CrMo鋼，奧氏體不銹鋼，Rm≥540MPa的低合金鋼)；d)鋼材厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭；e)堆焊表面；f)復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭；g）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼（耐壓試驗后進(jìn)行表面檢測）、CrMo低合金鋼容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；h)要求全部射線或超聲檢測的容器上公稱直徑DN250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭；i)要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼版后成形的凸形封頭上的所有拼接接頭；（這個要在圖紙?zhí)貏e提出）j）設(shè)計文件要求進(jìn)行檢測的接管角焊縫。P102 GB/T15120142014 管板、管箱平蓋的堆焊要求：基層材料的待堆焊面和覆層材料加工后（管板鉆孔前）的表面，應(yīng)按JB/T4730進(jìn)行表面檢測，合格級別為Ⅰ級；4局部無損檢測P13 局部無損檢測，（焊接接頭系數(shù)取A縫焊接接頭系數(shù)）P335 ，應(yīng)對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測。其中，對低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的50%，對非低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的20%.且均不得小于250mm。a) 先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b) 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；c) ，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭；d) 嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；e) 承受外載荷的公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。 公稱直徑DN250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設(shè)計文件規(guī)定。4 組合檢測 P336 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa低合金鋼容器的所有A、B類焊接接頭，若其焊接接頭厚度20mm，該檢驗應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位；同時，該材料容器在耐壓試驗后，還應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。 P135 兩筒體軸線間距≤兩筒體內(nèi)直徑差值的1/2 偏心錐殼與筒體間夾角大值α1≤30176。(外壓) P155 補(bǔ)強(qiáng)圈的適用范圍a）低合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa；b）；c）殼體名義厚度δn≤38mm。e）。g）不適用于疲勞載荷。《固規(guī)》總圖要求P11 總圖的主要內(nèi)容《固規(guī)》 焊接接頭P15 所有殼體對接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭形式?！豆桃?guī)》壓力容器用管法蘭P16 (1)管法蘭應(yīng)當(dāng)按照HG/T20592~ HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害（如液氨）介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592~ HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)螺栓組合。在下列使用條件下，接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓，圓角半徑一般取δnt/4或19mm兩者中的較小值。不得有咬邊 P329 下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器；b） CrMo低合金鋼材制造的容器；c） 不銹鋼材料制造的容器；d） 承受循環(huán)載荷的容器；e） 有應(yīng)力腐蝕的容器；f） 低溫容器；g） （用無縫鋼管制造的容器除外）。 P329 下列容器在焊后熱處理后如進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對返修部位重新進(jìn)行熱處理：a） 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b） CrMo鋼制容器；c） 低溫容器；d） 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 對于碳素鋼和低合金鋼制容器，當(dāng)殼體或其受壓元件使用在“低溫低應(yīng)力工況”下，若其設(shè)計溫度加50℃（對于不要求焊后熱處理的容器，加40℃）后不低于20℃，除另有規(guī)定外不必遵循關(guān)于低溫容器的規(guī)定?！暗蜏氐蛻?yīng)力工況”不適用于螺栓材料；螺栓材料的選用應(yīng)計及螺栓和殼體設(shè)計溫度間的差異。隔板槽寬度GB/T1512014 P25 a） 槽深應(yīng)大于墊片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊；b） 槽寬a2宜為8mm14mm；c） 多管程的隔板槽倒角不應(yīng)妨礙墊片的安裝；隔板槽拐角處的倒角宜為45度，倒角尺寸b宜大于分程墊片的圓角半徑R。P50 GB151 圓筒最小厚度表管板最小厚度 GB/T1512014 P58 ，管板的最小厚度δmin（不包括腐蝕裕量）應(yīng)按如下規(guī)定確定：a） 易爆及毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)場合，管板最小厚度不應(yīng)小于換熱管的外徑。 2） 25d50時，δmin≥。復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求GB/T1512014 P58 復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求如下：c） 與換熱管連接的復(fù)合管板，其覆層的厚度不應(yīng)小于3mm。對有耐腐蝕要求的覆層，還應(yīng)保證距覆層表面深度不小于8mm的覆層化學(xué)成分和金相組織符合覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b）設(shè)計溫度小于或等于300℃；c)操作中無振動，無過大的溫度波動及無明顯的應(yīng)力腐蝕傾向。P28 脹焊并用的適用范圍如下：a)振動或循環(huán)載荷；b)存在縫隙腐蝕傾向時；c)采用復(fù)合管板時。 臥式熱交換器、冷凝器、重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或液體中含有固體顆粒時，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置；氣、液相共存時，應(yīng)在折流板最低處和最高處開通液口和通氣口，液體中含有固體顆粒時，應(yīng)在折流板最低處開通液口。b） 有磨蝕的液體，包括沸點下的液體，ρv2 ＞740 kg/(m*s2)；c） 有磨蝕的氣體、蒸汽（氣）及氣相混合物。 v殼程進(jìn)口管的流體速度 m/s。防沖板的最小厚度確定如下：a)。 防沖板可采用下列方式固定：a）兩側(cè)焊在定距管或拉桿上，也可同時焊在相鄰的折流板或支持板上；b)焊接在筒體上，但不應(yīng)阻礙管束的拆裝。導(dǎo)流筒GB/T1512014 P30 必要時，靠近管板的進(jìn)、出口接管距管板較遠(yuǎn)時，可設(shè)置導(dǎo)流筒。確定導(dǎo)流筒端部至管板的距離時，應(yīng)使該處的流通面積不小于導(dǎo)流筒的外側(cè)流通面積。2） 接管內(nèi)徑di＞200mm時，間距不宜小于75mm?？v向隔板厚度GB/T1512014 P51 a）與殼體之間采用密封板（墊）密封時，縱向隔板的厚度不應(yīng)小于6mm。擋管GB/T1512014 P36 分程隔板槽背面的管束中間可設(shè)置擋管，擋管為兩端或一端堵死的盲管，也可用帶定距管的拉桿兼做擋管。 擋管伸出第一塊及最后一塊折流板或支持板的長度不宜大于50mm。中間擋板GB/T1512014 P36 中間擋板 U形管式熱交換器分程隔板槽背面的管束中間短路寬度較大時應(yīng)設(shè)置中間擋板，也可將最里面一排的U形管傾斜布置，必要時還應(yīng)設(shè)置擋板（或擋管）。 中間擋板應(yīng)與折流板焊接固定。 板式滑道的連接與布置應(yīng)符合下列要求：a） 板式滑道應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)，并與折流板或支持板焊接牢靠；b） ；c） 板式滑道底面邊緣應(yīng)倒角或倒圓；d） 板式滑道的截面尺寸可根據(jù)熱交換器直徑、長度和管束質(zhì)量確定。 鞍式支座可按JB/。c） 當(dāng)重疊熱交換器質(zhì)量較大時，可增設(shè)一組重疊支座；d） 在不移動熱交換的情況下，重疊熱交換器的中心距應(yīng)滿足拆裝接管法蘭螺栓的要求。所以鞍座的受力與筒體鞍座的受力情況不一樣。若多臺換熱器重疊時，容器的最小壁厚已不適用，應(yīng)增加局部應(yīng)力計算，局部應(yīng)力過大，導(dǎo)致局部變形，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器抽芯抽不出來。 耳式支座可按JB/T 。附件GB/T1512014 P48 附件：質(zhì)量大于30kg的管箱、管箱平蓋、外頭蓋及浮頭蓋宜設(shè)置吊耳。 防松支耳與帶肩螺柱可抽管束的固定管板外緣上宜設(shè)置防松支耳，防松支耳與帶肩雙頭螺柱配套使用，防松支耳應(yīng)對稱均布，推薦數(shù)量如下：a） 公稱直徑小于或等于800mm時，至少設(shè)置2個；b） 公稱直徑為900mm~2000mm時，至少設(shè)置4個；c） 公稱直徑大于2000mm時，可適當(dāng)增加數(shù)量。尺寸偏差 GB/T1512014 P107 尺寸偏差附錄Ⅰ管板與管箱、殼體的焊接連接GB/T1512014 ⅠP221 附錄Ⅰ注意管板與筒體的焊接方式與允許壓力。射線檢測技術(shù)等級AB級，合格級別Ⅱ級，超聲檢測，技術(shù)等級B級，合格級別為Ⅰ級。換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則遠(yuǎn)離高溫段；立式支座的設(shè)置在重心上；耳式支座的設(shè)置在支座下方；滑動端鞍座長圓孔位置將長圓孔設(shè)置在接管少的一側(cè)、將長圓孔設(shè)置在產(chǎn)生變形的終端，使膨脹、收縮應(yīng)力盡量少對整個工藝管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響。塔式容器NB/T470412014P7 適用范圍a） 鋼制塔式容器設(shè)計壓力不大于35MPa,其它金屬材料制塔式容器設(shè)計壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b） 設(shè)計溫度范圍按金屬材料允許的使用溫度范圍；c） 高度H與平均直徑D之比小于等于5的裙座自支撐金屬制塔式容器。裙座殼的名義厚度不宜小于6mm，裙座殼應(yīng)設(shè)置過渡段，過渡段的設(shè)置由設(shè)計人員自行確定。排氣孔（管）和隔氣圈NB/T470412014P20 （管）和隔氣圈地震載荷NB/