【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 栓材料；螺栓材料的選用應(yīng)計(jì)及螺栓和殼體設(shè)計(jì)溫度間的差異。環(huán)向應(yīng)力=P設(shè)計(jì)壓力*（筒體內(nèi)徑Di+δe有效壁厚）/（2*δe有效壁厚）分程隔板的名義最小厚度 GB/T1512014 P20 分程隔板端部的厚度應(yīng)比對(duì)應(yīng)的隔板槽寬度小2mm,隔板端部可按圖614削?。槐匾獣r(shí)，分程隔板上可開設(shè)排凈孔，排凈孔的直接宜為4mm8mm。隔板槽寬度GB/T1512014 P25 a） 槽深應(yīng)大于墊片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊；b） 槽寬a2宜為8mm14mm；c） 多管程的隔板槽倒角不應(yīng)妨礙墊片的安裝；隔板槽拐角處的倒角宜為45度，倒角尺寸b宜大于分程墊片的圓角半徑R。圓筒厚度的選取壁厚選取下列中大者1） 壓力計(jì)算所需厚度；2）圓筒最小厚度；3）對(duì)接圓筒厚度小于設(shè)備法蘭要求的厚度時(shí)，按NB/T47023中表3進(jìn)行調(diào)整。P50 GB151 圓筒最小厚度表管板最小厚度 GB/T1512014 P58 ，管板的最小厚度δmin（不包括腐蝕裕量）應(yīng)按如下規(guī)定確定：a） 易爆及毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)場(chǎng)合，管板最小厚度不應(yīng)小于換熱管的外徑。b） 其它場(chǎng)合的管板最小厚度，應(yīng)符合如下要求：1） d≤25時(shí)，δmin≥。 2） 25d50時(shí)，δmin≥。 3） d≥50時(shí),δmin≥。復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求GB/T1512014 P58 復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求如下：c） 與換熱管連接的復(fù)合管板，其覆層的厚度不應(yīng)小于3mm。對(duì)有耐腐蝕要求的覆層，還應(yīng)保證距覆層表面深度不小于2mm的覆層化學(xué)成分和金相組織符合覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求；d） 與換熱管強(qiáng)度脹接連接的復(fù)合管板，其覆層最小厚度不宜小于10mm。對(duì)有耐腐蝕要求的覆層，還應(yīng)保證距覆層表面深度不小于8mm的覆層化學(xué)成分和金相組織符合覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。換熱管與管板的連接GB/T1512014 P25 強(qiáng)度脹接的適用范圍如下：a）。 b）設(shè)計(jì)溫度小于或等于300℃；c)操作中無(wú)振動(dòng)，無(wú)過(guò)大的溫度波動(dòng)及無(wú)明顯的應(yīng)力腐蝕傾向。P27 強(qiáng)度焊接可用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力，但不適用于有較大振動(dòng)、有縫隙腐蝕傾向的場(chǎng)合。P28 脹焊并用的適用范圍如下：a)振動(dòng)或循環(huán)載荷；b)存在縫隙腐蝕傾向時(shí)；c)采用復(fù)合管板時(shí)。折流板缺口布置 GB/T1512014 P34 臥式熱交換器的殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口宜水平上下布置，氣體中含有少量液體時(shí)，應(yīng)在缺口朝上的的折流板最低處開通液口；若液體中含有少量氣體時(shí)，應(yīng)在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。 臥式熱交換器、冷凝器、重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或液體中含有固體顆粒時(shí)，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置；氣、液相共存時(shí)，應(yīng)在折流板最低處和最高處開通液口和通氣口，液體中含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)在折流板最低處開通液口。設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?GB/T1512014 P29 符合下列場(chǎng)合之一時(shí)，應(yīng)在殼程進(jìn)口管處設(shè)置防沖板或?qū)Я魍玻篴） 非磨蝕的單相流體，ρv2＞ 2230 kg/(m*s2)。b） 有磨蝕的液體，包括沸點(diǎn)下的液體，ρv2 ＞740 kg/(m*s2)；c） 有磨蝕的氣體、蒸汽（氣）及氣相混合物。注：ρ殼程進(jìn)口管的流體密度，kg/m3。 v殼程進(jìn)口管的流體速度 m/s。防沖板結(jié)構(gòu)及最小厚度GB/T1512014 P30 ，應(yīng)大于接管內(nèi)徑50mm。防沖板的最小厚度確定如下：a)。 b)不銹鋼為3mm。 防沖板可采用下列方式固定：a）兩側(cè)焊在定距管或拉桿上，也可同時(shí)焊在相鄰的折流板或支持板上；b)焊接在筒體上，但不應(yīng)阻礙管束的拆裝?！锓罌_板不得焊在換熱管上，防沖板不能用U型卡夾在換熱管上（主要是怕磨損換熱管）。導(dǎo)流筒GB/T1512014 P30 必要時(shí)，靠近管板的進(jìn)、出口接管距管板較遠(yuǎn)時(shí)，可設(shè)置導(dǎo)流筒。：a) 內(nèi)導(dǎo)流筒外表面到殼程圓筒內(nèi)壁的距離不宜小于接管內(nèi)徑的1/3。確定導(dǎo)流筒端部至管板的距離時(shí)，應(yīng)使該處的流通面積不小于導(dǎo)流筒的外側(cè)流通面積。b) 外導(dǎo)流筒的內(nèi)襯筒外壁面到外導(dǎo)流筒體的內(nèi)壁面間距為：1） 接管內(nèi)徑di≤200mm時(shí)，間距不宜小于50mm。2） 接管內(nèi)徑di＞200mm時(shí)，間距不宜小于75mm。3）外導(dǎo)流筒熱交換器的導(dǎo)流筒內(nèi)，凡不能通過(guò)接管放氣或排液者，應(yīng)在最高或最低點(diǎn)設(shè)置放氣或排液口（或孔）?？v向隔板厚度GB/T1512014 P51 a）與殼體之間采用密封板（墊）密封時(shí)，縱向隔板的厚度不應(yīng)小于6mm。b）與殼體之間采用焊接密封時(shí)，縱向隔板的厚度不應(yīng)小于8mm,必要時(shí)可按式（77）進(jìn)行校核計(jì)算。擋管GB/T1512014 P36 分程隔板槽背面的管束中間可設(shè)置擋管，擋管為兩端或一端堵死的盲管，也可用帶定距管的拉桿兼做擋管。~6個(gè)管心距設(shè)置1根擋管。 擋管伸出第一塊及最后一塊折流板或支持板的長(zhǎng)度不宜大于50mm。 擋管應(yīng)與任意一塊折流板焊接固定。中間擋板GB/T1512014 P36 中間擋板 U形管式熱交換器分程隔板槽背面的管束中間短路寬度較大時(shí)應(yīng)設(shè)置中間擋板，也可將最里面一排的U形管傾斜布置，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置擋板（或擋管）。 中間擋板應(yīng)每隔4~6個(gè)管心距設(shè)置一個(gè)，但不應(yīng)設(shè)置在折流板缺口區(qū)。 中間擋板應(yīng)與折流板焊接固定?；繥B/T1512014 P40 滑道 可抽管束應(yīng)設(shè)滑道，滑道可為板式，滾輪和圓鋼等形式。 板式滑道的連接與布置應(yīng)符合下列要求：a） 板式滑道應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)，并與折流板或支持板焊接牢靠；b） ；c） 板式滑道底面邊緣應(yīng)倒角或倒圓；d） 板式滑道的截面尺寸可根據(jù)熱交換器直徑、長(zhǎng)度和管束質(zhì)量確定。 滾輪滑道 釜式重沸器管束滑道鞍式支座布置GB/T1512014 P46 臥式熱交換器鞍式支座 臥式熱交換器鞍式支座的布置原則：a） 熱交換器的公稱長(zhǎng)度不大于3m時(shí)，~；b） 熱交換器的公稱長(zhǎng)度大于3m時(shí)，~；c） 一使Lc和L’c相近；d） 必要時(shí)應(yīng)對(duì)支座和殼體進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核；e） 確定鞍座與相鄰接管的距離時(shí)應(yīng)考慮鞍座基礎(chǔ)及保溫的影響。 鞍式支座可按JB/。 重疊熱交換器支座的安裝形式、要求：a） 重疊熱交換器之間的支座應(yīng)設(shè)置調(diào)整高度用的墊板；b） 支座底板到設(shè)備中心線的距離應(yīng)比接管法蘭密封面到設(shè)備中心線的距離至少小5mm。c） 當(dāng)重疊熱交換器質(zhì)量較大時(shí)，可增設(shè)一組重疊支座；d） 在不移動(dòng)熱交換的情況下，重疊熱交換器的中心距應(yīng)滿足拆裝接管法蘭螺栓的要求?！颎B151沒提鞍座截面要求的原因：。，所以鞍座的受力與筒體鞍座的受力情況不一樣?！飺Q熱器對(duì)筒體的圓度要求高的原因：換熱器由于需要抽管束，故對(duì)換熱器圓度要求高，則壁厚需要大，而且直徑也提高了。若多臺(tái)換熱器重疊時(shí)，容器的最小壁厚已不適用，應(yīng)增加局部應(yīng)力計(jì)算，局部應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致局部變形，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器抽芯抽不出來(lái)。立式交換器支座 GB/T1512014 P47 立式熱交換器支座 立式熱交換器耳式支座的布置按下列原則確定：a） 公稱直徑DN≤800mm時(shí)，至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)支座，且應(yīng)對(duì)稱布置；b） 公稱直徑DN＞800mm時(shí)，至少應(yīng)設(shè)置4個(gè)支座，且應(yīng)均勻布置。 耳式支座可按JB/T 。 裙式支座可按NB/T47041進(jìn)行設(shè)計(jì)。附件GB/T1512014 P48 附件：質(zhì)量大于30kg的管箱、管箱平蓋、外頭蓋及浮頭蓋宜設(shè)置吊耳。 可抽管束的固定管板上宜設(shè)置吊環(huán)螺釘孔；在正常操作時(shí)，應(yīng)采用絲堵和墊片保護(hù)螺孔；維修時(shí)換裝吊環(huán)螺釘抽裝管束。 防松支耳與帶肩螺柱可抽管束的固定管板外緣上宜設(shè)置防松支耳，防松支耳與帶肩雙頭螺柱配套使用，防松支耳應(yīng)對(duì)稱均布，推薦數(shù)量如下：a） 公稱直徑小于或等于800mm時(shí)，至少設(shè)置2個(gè)；b） 公稱直徑為900mm~2000mm時(shí)，至少設(shè)置4個(gè)；c） 公稱直徑大于2000mm時(shí)，可適當(dāng)增加數(shù)量。焊接工藝評(píng)定 GB/T1512014 P105 ，焊接前應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。尺寸偏差 GB/T1512014 P107 尺寸偏差附錄Ⅰ管板與管箱、殼體的焊接連接GB/T1512014 ⅠP221 附錄Ⅰ注意管板與筒體的焊接方式與允許壓力。NB/T470202012 長(zhǎng)頸法蘭P16 對(duì)長(zhǎng)頸法蘭，法蘭與圓筒的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行100%的射線或超聲檢測(cè)。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，合格級(jí)別Ⅱ級(jí)，超聲檢測(cè)，技術(shù)等級(jí)B級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。NB/T470202012 法蘭檢測(cè)P16 對(duì)甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭，法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)合格。換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則遠(yuǎn)離高溫段；立式支座的設(shè)置在重心上；耳式支座的設(shè)置在支座下方；滑動(dòng)端鞍座長(zhǎng)圓孔位置將長(zhǎng)圓孔設(shè)置在接管少的一側(cè)、將長(zhǎng)圓孔設(shè)置在產(chǎn)生變形的終端，使膨脹、收縮應(yīng)力盡量少對(duì)整個(gè)工藝管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響。長(zhǎng)沙馮清曉外頭蓋焊縫內(nèi)壁一般需打磨平滑，防止熱膨脹后卡浮頭蓋。塔式容器NB/T470412014P7 適用范圍a） 鋼制塔式容器設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa,其它金屬材料制塔式容器設(shè)計(jì)壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b） 設(shè)計(jì)溫度范圍按金屬材料允許的使用溫度范圍；c） 高度H與平均直徑D之比小于等于5的裙座自支撐金屬制塔式容器。裙座NB/T470412014P18 裙座殼 裙座殼分為圓筒形和圓錐形兩種型式，圓錐形裙座殼的半錐頂角θ不宜超過(guò)15176。，裙座殼的名義厚度不宜小于6mm，裙座殼應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段，過(guò)渡段的設(shè)置由設(shè)計(jì)人員自行確定。裙座開坡口尺寸NB/T470412014P20 ★當(dāng)塔殼下封頭為拼接時(shí)，拼接焊縫以后可能會(huì)做無(wú)損檢測(cè)，故開缺口，方便封頭2次檢測(cè)，R與射線拍片所需的寬度有關(guān)，但是此缺口也不是逢塔必有。排氣孔（管）和隔氣圈NB/T470412014P20 （管）和隔氣圈地震載荷NB/T470412014P33 塔外形尺寸公差NB/T470412014P52 塔外形尺寸公差塔的熱處理NB/T470412014P52 需進(jìn)行整體熱處理的塔式容器，如梯子、平臺(tái)連接件、保溫圈、防火層固定件、吊耳等與塔的焊接應(yīng)在熱處理前完成，熱處理后不得在塔殼上施焊。塔計(jì)算NB/T470412014P32 、厚度或材料沿高度變化的塔式容器高振型自振周期可按附錄B計(jì)算。 對(duì)H/D≤5的塔式容器自振周期可按附錄E計(jì)算。 防火層（田英）裙座：1500mm作內(nèi)、外防火層；≤1500mm作內(nèi)防火層。耐壓試驗(yàn)公式 ：液壓試驗(yàn)；氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)： 注：1）容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力p。2）容器上各主要受壓元件，如圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭（或人孔法蘭）及緊固件等所用材料不同時(shí)，應(yīng)取各元件材料的比值中最小者。3）不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。（當(dāng)工作溫度蠕變溫度時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力時(shí)的取蠕變溫度前的許用應(yīng)力） 對(duì)于立式容器采用臥