【正文】 CrMo系δ25mm 殼體用鋼板會進行超聲波檢測要求不低于Ⅱ級合格。（GB150 P12）按設(shè)計溫度進行低溫沖擊，沖擊功按規(guī)范。 有A類縱向焊接接頭的Rm≥540MPa的低合金鋼制容器，應(yīng)逐臺制備產(chǎn)品焊接試件；（GB150 P333） 對已列入本標(biāo)準(zhǔn)的Rm≥540MPa的和用于壓力容器設(shè)計溫度低于40℃的低合金鋼鋼板，如鋼板制造單位無該鋼板在壓力容器中的應(yīng)用業(yè)績，則鋼板制造單位扔應(yīng)按TSG R0004的規(guī)定通過技術(shù)評審。 按操作壓力分為加壓塔、常壓塔、減壓塔。4）采用雙相不銹鋼代替奧氏體不銹鋼。4）由2個或2個以上壓力室組成的容器，如夾套容器，應(yīng)分別確定各壓力室的設(shè)計壓力；確定公用元件的計算壓力時，應(yīng)考慮相鄰室之間的最大壓力差。11） 名義厚度：設(shè)計厚度加上材料厚度負(fù)偏差（C1）后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。支座的設(shè)置NB/T470422014P81 ≤，當(dāng)無法滿足時，A宜≤(封頭切線間距離)。試驗方法的選擇，按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3）不應(yīng)低于材料受抗拉強度和屈服強度控制的許用應(yīng)力最小值。尺寸偏差 GB/T1512014 P107 尺寸偏差附錄Ⅰ管板與管箱、殼體的焊接連接GB/T1512014 ⅠP221 附錄Ⅰ注意管板與筒體的焊接方式與允許壓力。 板式滑道的連接與布置應(yīng)符合下列要求：a） 板式滑道應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)，并與折流板或支持板焊接牢靠；b） ；c） 板式滑道底面邊緣應(yīng)倒角或倒圓；d） 板式滑道的截面尺寸可根據(jù)熱交換器直徑、長度和管束質(zhì)量確定。導(dǎo)流筒GB/T1512014 P30 必要時，靠近管板的進、出口接管距管板較遠時，可設(shè)置導(dǎo)流筒。對有耐腐蝕要求的覆層，還應(yīng)保證距覆層表面深度不小于8mm的覆層化學(xué)成分和金相組織符合覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。不得有咬邊 P329 下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器；b） CrMo低合金鋼材制造的容器；c） 不銹鋼材料制造的容器；d） 承受循環(huán)載荷的容器；e） 有應(yīng)力腐蝕的容器；f） 低溫容器；g） （用無縫鋼管制造的容器除外）。P102 GB/T15120142014 換熱管直管或直管段長度大于6000mm時允許拼接；拼接的對接接頭應(yīng)按NB/T470132015進行100%射線檢測，合格級別不低于Ⅲ級，檢測技術(shù)等級不低于AB級； a）管板、管箱平蓋拼接時，對接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，并按照NB/T470132015進行100%射線或超聲檢測；射線檢測合格級別不低于Ⅱ級，技術(shù)等級不低于AB級；超聲波檢測合格級別為Ⅰ級，技術(shù)等級不低于B級；采用衍射時差法超聲檢測時，合格級別應(yīng)符合NB/T470132012規(guī)定的Ⅱ級合格。P331 GB150 需進行焊后熱處理的焊接接頭厚度2. 消氫熱處理CrMo鋼要焊后立即進行消氫熱處理。1螺柱 P66 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于20℃時，應(yīng)進行使用溫度下的低溫沖擊試驗，沖擊功指標(biāo)分別不低于41 J、41 J、47J。目錄：1鋼板 51鋼管 6 5 61鍛件 71螺柱 71 螺柱和螺母 71 低溫容器用焊條 71復(fù)合板 72焊后熱處理 72. 消氫熱處理 82成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理 93制備產(chǎn)品焊接試件 94 100%RT或UT 94 100%MT或PT 104局部無損檢測 114 組合檢測 114 熱切割坡口表面 125 泄露性試驗 12偏心錐殼 12補強圈補強 12GB/T251982010 12《固規(guī)》 12總圖要求 13《固規(guī)》 13焊接接頭 13《固規(guī)》 13壓力容器用管法蘭 13接管內(nèi)徑倒角要求 13不得有咬邊 14熱處理后返修應(yīng)重新進行熱處理的 14低溫低應(yīng)力工況 14分程隔板的名義最小厚度 14隔板槽寬度 14圓筒厚度的選取 15管板最小厚度 15復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求 15換熱管與管板的連接 15折流板缺口布置 15設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?16防沖板結(jié)構(gòu)及最小厚度 16導(dǎo)流筒 16縱向隔板厚度 16擋管 16中間擋板 16滑道 16鞍式支座布置 16立式交換器支座 17附件 17焊接工藝評定 17尺寸偏差 17附錄Ⅰ管板與管箱、殼體的焊接連接 18NB/T470202012 18 長頸法蘭 18NB/T470202012 18 法蘭檢測 18換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則 18滑動端鞍座長圓孔位置 18塔式容器 18裙座 19裙座開坡口尺寸 19排氣孔（管）和隔氣圈 19地震載荷 20塔外形尺寸公差 21塔的熱處理 21塔計算 22防火層 22耐壓試驗公式 22管程壓力大于殼程壓力的管接頭的試壓 22水壓試驗對水的要求 22無法進行壓力試驗容器應(yīng)采取的安全措施 23泄露試驗 23裝有安全閥的容器氣密試驗和設(shè)計壓力的確定 23換熱器管束防振措施 23JB/T47102005標(biāo)準(zhǔn)釋義 237防振措施 23低溫壓力容器設(shè)計注意事項 23鞍座材料 23支座的設(shè)置 24塔的校核截面 24 24HG/T205802011 3 名詞定義 24設(shè)計壓力的確定 24復(fù)合鋼板不適合做熱處理的原因 25異種鋼焊接 25（繆春生） 25消氫處理及氫的來源 25應(yīng)力腐蝕 25晶間腐蝕機理、 25控制途徑及條件 25其他腐蝕 25壓力容器常見失效準(zhǔn)則 26壓力容器常見失效形式 26強度理論 26管板受力分析 26固定管板計算危險工況組合 26塔的分類 26臥式容器的鞍座設(shè)計 26臥式容器的各個應(yīng)力及位置 26各應(yīng)力的分類及位置 26固定圓平板及周邊簡支圓平板彎矩圖、剪力圖、應(yīng)力圖 26熱處理名詞及相應(yīng)適用范圍或特點 26一、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼在設(shè)計中的要求： 33二、CrMo鋼壓力容器設(shè)計注意事項 34三、具有應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)設(shè)計制造注意事項： 35四、低溫容器設(shè)計注意事項： 37五、高溫容器設(shè)計注意事項： 3839 / 391鋼板 4Rm≥540MPa的鋼板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(備注：P87 Q235系列 適用于設(shè)計壓力 ,不得用于毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)。使用溫度下限：20鋼螺柱為20℃；340MnB、40MnVB、40Cr鋼螺柱為0℃。（需要焊后進行消氫處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，可免做消氫處理。（DN≤2600mm的熱交換器管板不宜拼接）4 100%MT或PT P335 有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。P338 容器需經(jīng)耐壓試驗合格后方可進行泄露試驗。,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10% 。換熱管與管板的連接GB/T1512014 P25 強度脹接的適用范圍如下：a）。：a) 內(nèi)導(dǎo)流筒外表面到殼程圓筒內(nèi)壁的距離不宜小于接管內(nèi)徑的1/3。 滾輪滑道 釜式重沸器管束滑道鞍式支座布置GB/T1512014 P46 臥式熱交換器鞍式支座 臥式熱交換器鞍式支座的布置原則：a） 熱交換器的公稱長度不大于3m時，~；b） 熱交換器的公稱長度大于3m時，~；c） 一使Lc和L’c相近；d） 必要時應(yīng)對支座和殼體進行強度和穩(wěn)定性校核；e） 確定鞍座與相鄰接管的距離時應(yīng)考慮鞍座基礎(chǔ)及保溫的影響。NB/T470202012 長頸法蘭P16 對長頸法蘭，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進行100%的射線或超聲檢測。（當(dāng)工作溫度蠕變溫度時，水壓試驗壓力時的取蠕變溫度前的許用應(yīng)力） 對于立式容器采用臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)計入立式試驗時的液柱靜壓力；工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗的液柱靜壓力時，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗壓力。裝有安全閥的容器氣密試驗和設(shè)計壓力的確定安全閥整定壓力Pz 最高允許工作壓力Pmax 設(shè)計壓力P應(yīng)符合：Pz≥max(P/，P+) Pmax≥max(，Pz+) 計算求出Pz，Pmax。塔的校核截面（田英）1）裙座底面；2）裙座過渡段（不同材料間）；3）裙座檢查孔、引出孔處截面；4）塔在下封頭與裙座的連接處；5）變徑處。有效厚度：名義厚度減去腐蝕余量（C2）和鋼板負(fù)偏差（C1）。P6 GB/T1512014 1) 熱交換器上裝有超壓泄放裝置時，；2) 熱交換器各程（壓力室）的設(shè)計壓力應(yīng)按各自最高苛刻的工作工況分別確定；3) 如熱交換器存在負(fù)壓操作，確定元件計算壓力時應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大壓力差；4) 真空側(cè)的設(shè)計壓力按承受外牙考慮；當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，；當(dāng)無安全控制裝置時。不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的必要條件： 不銹鋼具有一定程度的晶間腐蝕敏感性；介質(zhì)具有足夠的晶間腐蝕能力。 按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。（GB150 P41） 需要進行技術(shù)評審的材料：15MnNiDR、15MnNiNbR、09MnNiDR、08Ni3DR和 06Ni9DR這5個低于40℃的和GB7132014中4個Rm≥540MPa的如：18MnMoNbR、13MnNiMoR、Q420R、12Cr2Mo1VR。（GB150 P47）使用溫度低于20℃，厚度大于200mm的低溫鍛件，宜采用Ⅲ、Ⅳ級鍛件。（P46 GB150)CrMo鋼需要進行焊后熱處理。(P58 GB150 )材料在高溫下會發(fā)生高溫蠕變，故300℃一般不采用碳鋼，采用CrMo鋼。 l HG/T205812011 四、低溫容器設(shè)計注意事項：對許用應(yīng)力的要求：設(shè)計溫度低于20℃時，按20℃溫度選取。（GB150 P335） 補強圈補強方式不適用于Rm≥540MPa的低合金鋼制壓力容器的開孔補強。塔的分類塔常按其內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為：板式塔和填料塔。3）降低不銹鋼中碳含量，采用超低碳不銹鋼。3) 對于真空容器，當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，；當(dāng)無安全控制裝置時。10） 設(shè)計厚度：計算厚度和腐蝕余量（C2）之和。鞍座材料NB/T470422014P80 鞍座材料a）選擇鞍座材料時應(yīng)考慮容器的設(shè)計溫度（尤其是低溫工況）和環(huán)境溫度以及經(jīng)濟合理性等；b）鞍座的設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)容器的設(shè)計溫度和環(huán)境溫度綜合考慮確定；c）與圓筒相焊接的鞍座墊板應(yīng)與圓筒材料相匹配。泄露試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。2）容器上各主要受壓元件，如圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭（或人孔法蘭）及緊固件等所用材料不同時，應(yīng)取各元件材料的比值中最小者。焊接工藝評定