機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計前剎車調(diào)整臂外殼說明書畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 01:59本頁面
【正文】 同一個中心線上，177。；零件大端兩側(cè)端面相對中心對稱線有32 0 。所以零件的材料為KT350,考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2176。按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。小端兩端面粗銑,精銑。φ30左凸臺端面，粗銑,半精銑，表面去毛刺。槽兩側(cè)表面，拉削,，上端面拉削,表面粗糙度為50。（四）工序的集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝路線方案工序1 粗車大端兩端面，半精車大端兩端面采用C620車床，使用專用夾具工序2 粗鏜φ60孔，半精鏜φ60孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具；工序3 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工；工序4 鉆、擴(kuò)、鉸φ12孔，采用立式鉆床Z518。工序6 銑方槽倒角。四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸與公差如下:, 0 。,兩端面距離達(dá)到12 0 。銑φ30左凸臺端面，,距離中心線47mm，表面去毛刺。,拉削槽到26mm,，、φ1φ16中心線15mm,表面粗糙度為50。五、切削用量以及機(jī)床的確定工序1. 加工材料：KT350,精密鑄造機(jī)床：CA620 刀具：高速鋼端面車刀；粗車大端兩端面： 切削用量：ap=2mm, f=, v=49m/min半精車大端兩端面： 切削用量：ap=1mm, f=, v=59 m/min：T41X粗鏜φ60孔： 切削用量 ap=3mm, f= mm/r, v=20 m/min。 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=, v=42 m/min銑φ30左凸臺：粗銑銑削用量： ap=2mm, f= mm/r, v=38 m/min。 半精銑銑削用量：ap=, f=, v=42 m/min工序8. 機(jī)床：立式鉆床Z524鉆φ1φ16孔： 鉆削用量：f=, v=12m/min φ16孔：f= mm/r, v =12m/min工序9. 機(jī)床：Z525鉆床鉆、攻M10螺紋： 切削用量： f= mm/r, v= m/min工序10. 機(jī)床：Z525 使用鉆模板加工孔鉆5： 鉆削用量：f=, v=16m/min工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔 機(jī)床：Z525 將工作臺旋轉(zhuǎn)15176。六、部分工序基本工時的確立工序1 粗車、半精車大端兩端面粗車大端兩端面，查《設(shè)計手冊》，再根據(jù)CA620說明書，由表539車端面基本時間的計算可知，該端面車刀的主偏角kr=90176。tj=（+1+10）*1/310/=。tj=（+1+10）*1/465/=。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。銑削深度t＝ mm。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：= r/min。（2） 進(jìn)給量：查《金屬切削手冊》表912取進(jìn)給量＝／齒，查《金屬切
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