【正文】 眼睛的甲醛氣體，嚴(yán)重時(shí)制品會(huì)產(chǎn)生氣泡或變色，嚴(yán)重者會(huì)引起爆炸。 POM的冷凝速度快，制品易產(chǎn)生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為此應(yīng)用提高注塑速度和提高模具溫度等方法解決。后處理的條件為：厚度6mm以下，溫度100℃，~1h；厚度6mm以上，溫度120~130℃，時(shí)間4~6h。干燥條件為：溫度110~120℃，時(shí)間3~5h。彈性模量MPa10179。/g彎曲強(qiáng)度MPa104吸水率%（24h）~抗拉屈服強(qiáng)度MPa69收縮率%~熔點(diǎn)176。3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式模具的結(jié)構(gòu)形式，是指設(shè)計(jì)過(guò)程中的注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及各個(gè)零件的設(shè)計(jì)和裝配圖設(shè)計(jì)。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)、塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致；2)、工藝參數(shù)易于控制；3)、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)計(jì)制造、維修大為簡(jiǎn)化。由以上分析初步定為一模兩腔。 多型腔多分型面模具制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 注塑機(jī)型號(hào)的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶(hù)已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿(mǎn)足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶(hù)取得商量調(diào)整。 有關(guān)制品的計(jì)算根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測(cè)繪得出制品體積，同時(shí)也可以借助計(jì)算機(jī)輔助軟件(如：Pro/E軟件等)建立制品模型（對(duì)于沒(méi)有提供樣品的設(shè)計(jì)，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計(jì)算制品的各個(gè)參數(shù)，又更為直觀、形象。） 質(zhì)量為： m=179。=2）： V2= =（cm179。） 3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： V0=2V1+ V2 =（cm179。近年來(lái)我國(guó)引進(jìn)注射機(jī)的機(jī)型很多，國(guó)內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)的新機(jī)型也日益增多。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的“注射機(jī)使用說(shuō)明書(shū)”上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 XS—Z—60注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量（cm179。）130最大開(kāi)合模行程（mm）180模具最大厚度（mm）200模具最小厚度（mm）70合模方式液壓—機(jī)械噴嘴球頭半徑（mm）SR12頂桿中心距（mm）中心推出噴嘴孔徑（mm）4 注射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核1)、注射壓力的校核：該注射機(jī)的注射壓力為122MPa，由于塑件較簡(jiǎn)單，所以取P=90Mpa。2)、由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n： 上式右邊= （符和要求） 式中K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)， M——注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm179。） M1——單個(gè)制品的質(zhì)量和體積（g或cm179。）4)、按注射機(jī)的鎖模（合模）力的校核：注射模從分型脹開(kāi)的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，既FP（n A1+ A2）（符合要求）式中F——注射機(jī)的額定鎖模力（N） A1——單個(gè)制品在模具分型面上的投影面積（mm178。） p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為20~40Mpa；成型一般制品為24~34Mpa；精密制品為39~44Mpa。n——型腔個(gè)數(shù)5)、開(kāi)模行程的校核：SmaxS=H1+H2+5～10上式右邊 S=16+(6+46)+7=75mm而注射機(jī)的最大開(kāi)模行程是180mm，所以（符合要求） 式中 Smax——注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm） H1——推出距離（脫模距離）（mm） H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm） 分型面位置確定模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱(chēng)之為分型面。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。對(duì)于該設(shè)計(jì)，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開(kāi)模方向垂直；進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，在充分考慮上述原則的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推出方向平行。他的作用是將塑料熔體順利地充滿(mǎn)到模具行腔深處,以獲得外形輪廓清晰,內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道尺寸 1）主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+～1 =4+～1 取d =（mm） 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對(duì)準(zhǔn),也能使的主流道凝料能順利脫出2）主流道球面半徑主流道入口的凹坑球面半徑R,應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的2～,兩者不能很好的貼合,會(huì)讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+2～3 取SR=12+2=14（mm）3）主流道長(zhǎng)度L一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)在出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)流道時(shí)，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。～ 6176。） ≈10 取D=10（mm） 主流道襯套的形式及尺寸 澆口套主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50～55HRC。定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸定位圈是對(duì)澆口套的固定和對(duì)注射方向的導(dǎo)正。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成形性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。其中D為主流道大端直徑,該模具取d=D=8 (mm), 其中2為主流道的冷料穴，這樣設(shè)計(jì)的好處是不緊能容納熔料的冷峰，同時(shí)還可以配合拉料桿巧妙的拉出凝料,。該模具的分流道冷料穴與流道的截面形狀相同，直徑逐漸縮小的半圓形,。分流道最理想的設(shè)計(jì)就是把流動(dòng)樹(shù)脂在流道中的壓降降到最小。分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形等。因此可以用流道截面積與其周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑：式中 B―分流道直徑（mm） m―流經(jīng)分流道的塑料量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm）根據(jù)公式計(jì)算得 =（mm）（故不在適用范圍） 計(jì)算結(jié)果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設(shè)計(jì)中取12mm. 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍塑料名稱(chēng)分流道斷面尺寸mm塑料名稱(chēng)分流道斷面尺寸mmABS、AS～聚苯乙烯～10聚乙烯～軟聚氯乙烯～10尼龍類(lèi)～硬聚氯乙烯～16聚甲醛～10聚氨酯～聚丙烯5～10聚苯醚～10丙烯酸塑料8～10聚砜～10分流道長(zhǎng)度 長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?，該模具分流道的長(zhǎng)度為：57。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。不管有多少種布置形式，總的來(lái)說(shuō)應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。澆口的主要作用有如下幾點(diǎn) 1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流；2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；3）易于切除澆口尾料；4）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。澆口尺寸的確定澆口的截面積一般為分流道截面積的3%～9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為3：1）或圓形；～。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和零件的尺寸和形狀的要求確定。澆口結(jié)構(gòu)的形式注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類(lèi)型的澆口其尺寸、特點(diǎn)及應(yīng)用情況個(gè)不相同。對(duì)于該模具，是中小型制品的多型腔模具，同時(shí)從塑件的形狀等各方面分析知采用的是點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無(wú)不良痕跡。 點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)尺寸澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算根據(jù)模具的實(shí)際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗(yàn)值得，點(diǎn)澆口的直徑為1，長(zhǎng)度為1。塑件脫出時(shí)，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動(dòng)模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。綜合對(duì)比各個(gè)方式，本設(shè)計(jì)中的點(diǎn)澆口的拉斷利用的是側(cè)凹：是在接近分流道的末端鉆一斜孔，開(kāi)模時(shí)保證先從此分型面分開(kāi)，點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿拉向型腔板一側(cè)。澆口套 定模板 拉斷點(diǎn)澆口的側(cè)凹 定模板 Z形拉料桿 側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型制品的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成形。分流道平衡對(duì)于多型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時(shí)充滿(mǎn)的目的，可通過(guò)調(diào)整分流道的長(zhǎng)度及截面面積，改變?nèi)哿显诟鞣至鞯乐械牧髁浚_(dá)到澆注平衡的目的。L1，L2——分流道1和分流道2的長(zhǎng)度，cm。澆口平衡簡(jiǎn)稱(chēng)為BGV（balanced gate value）,只要做到各型腔BGV值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 Lg——澆口的長(zhǎng)度，mm。該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。 制品推出（頂出）是注射成形過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。 制品推出的基本方式按模具中的推出零件分1)、推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。4)、推塊式脫模：適用于齒輪類(lèi)或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。本套模具的設(shè)計(jì)中，的推出機(jī)構(gòu)形式不算太復(fù)雜，全部采用推件板推出。推桿與推桿固定板，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線(xiàn)不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。而本設(shè)計(jì)因?yàn)樗芗男螤畛叽缣厥?，采用的是瓣合模成型，所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中就不需要再考慮脫模斜度的問(wèn)題。這種模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：一是開(kāi)模時(shí)優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件；二是側(cè)想抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。1)、手動(dòng)側(cè)抽芯：這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊場(chǎng)合下應(yīng)用，如試制新產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制動(dòng)化，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3)、液壓或氣動(dòng)抽芯：在模具上配置專(zhuān)門(mén)的油缸或氣缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行側(cè)向抽芯。 脫模阻力的計(jì)算脫模力是指將塑件從型心上脫出時(shí)所需克服的阻力。脫模阻力的計(jì)算式與抽拔力相同，由于影響脫模力的因素很多，例如塑件的壁厚、塑件包容截面形狀的大小、塑件的性能、成型的工藝參數(shù)等，如要全面考慮這些因素較困難，在生產(chǎn)過(guò)程中只要考慮主要因素，因此可按簡(jiǎn)化公式計(jì)算： Q=Ahq（μcosasina） =（KN）式中 Q—抽拔力（N）A—側(cè)型心被包緊的截面周長(zhǎng)（cm）；h—成型部分深度（cm）；q—單位面積積壓力，一般取800~1200（N/ mm178。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用的是瓣合模，所以脫模斜度是零度。當(dāng)原材料確定時(shí)，抽拔力的大小與模具的結(jié)構(gòu)和塑件的形狀有密切的關(guān)系。在結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，當(dāng)成形的塑件是圓形的線(xiàn)圈骨架時(shí)，其抽拔距按以下公式計(jì)算： 取S=18根據(jù)計(jì)算結(jié)果和塑件的形狀分析本設(shè)計(jì)中采用彎銷(xiāo)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷(xiāo)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)彎銷(xiāo)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的常見(jiàn)的幾種形式：彎銷(xiāo)在模外延時(shí)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷(xiāo)在模內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷(xiāo)在模內(nèi)延時(shí)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷(xiāo)滑塊的內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；本設(shè)計(jì)中采用的是彎銷(xiāo)在模內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的那種。②彎銷(xiāo)的傾角a最大可達(dá)30176。③活動(dòng)型心可以與滑塊做成一體，也可以將活動(dòng)型心安裝在滑塊上成組合式，其連接必須牢固可靠。⑤為防止滑塊在成性過(guò)程中受力而移動(dòng)，需用鎖緊楔鎖緊。開(kāi)模行程及斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的計(jì)算1）開(kāi)模行程的計(jì)算開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)合距離，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程，由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程有不同的計(jì)算方式：