機(jī)電一體化數(shù)控銑床孔類零件加工畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 00:49本頁(yè)面
【正文】 目 錄一. 盤類零件加工工藝性分析 ………………………………………………………1 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件……………………………………… 1 盤類零件圖樣的工藝性分析…………………………………………………… 2 盤類零件的加工路線…………………………………………………………… 3二. 盤類零件加工工藝的確定 ………………………………………………………3 工藝分析………………………………………………………………………… 3 工藝卡片………………………………………………………………………… 5…………………………………………………………………… 6 走刀路線………………………………………………………………………… 6 程序的編制…………………………………………………………………… 11三. 誤差分析…………………………………………………………………………15四. 結(jié)論………………………………………………………………………………15參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 16 一 盤類零件加工的工藝性分析盤類零件加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，根據(jù)實(shí)際加工，利用數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點(diǎn)。加工時(shí)，裝夾次數(shù)一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）數(shù)控銑床孔類零件加工 內(nèi)容摘要摘要：盤類零件是由多個(gè)端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤形零件。其特點(diǎn)是零件基本形狀呈盤形塊狀，零件表面匯集了多種典型表面。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號(hào)、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等，其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。通過(guò)對(duì)使用BV75型數(shù)控加工中心加工盤類零件，來(lái)闡述以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件在選擇加工盤類零件的設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過(guò)程中編程選用。機(jī)床切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。例如，在加工時(shí)刀具直徑為10mm，零件兩端面距離為9mm，若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)便會(huì)在保證加工精度的情況下更換合適的刀具。（2） 順銑和逆銑對(duì)加工的影響 在銑削加工盤類零件時(shí)，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床型號(hào)、刀具規(guī)格等條件因素綜合考慮。為了降低表面粗糙度值，提高刀具的耐用度，對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡可能采用順銑加工。 盤類零件的加工路線（1） z軸方向走刀路線在加工盤類零件時(shí)，Z軸的切削深度尤為重要。銑削外輪廓時(shí)，盡量選擇在工件外下刀。（2）x、y軸方向走刀路線在加工盤類零件時(shí)，x、y軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。若x、y軸方向走刀路線錯(cuò)誤，則直接導(dǎo)致工件作廢，成為廢品。（3）對(duì)于二維輪廓加工通常采用以下幾個(gè)步驟：(1)從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn)；(2)沿切向切入工件； (3)輪廓切削； (4)刀具向上抬刀，退離工件； (5)返回起刀點(diǎn)。且底面和四個(gè)輪廓面均已加工好，要求在BV75立式加工中心上加工頂面及孔。加工工藝參數(shù)輸入部分以人機(jī)交互對(duì)話方式輸入盤類零件銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點(diǎn)、加工走向，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。刀具軌跡仿真部分主要是檢驗(yàn)數(shù)控程序語(yǔ)法錯(cuò)誤，加工時(shí)是否有干涉現(xiàn)象或刀具軌跡不合理等，可以減少實(shí)際加工中試切次數(shù)和防止設(shè)備、刀
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